冲击钻施工技术交底

1、施 工 技 术 交 底交底单位名称：长沙市市政工程有限责任公司洞井路二标项目部 记录编号：工程名称长沙市洞井路道路工程二标（K1+840K2+549.7）交接项目冲击钻施工技术交底主持人交底日期内容：冲击钻施工1、工程概况2、施工工艺3、施工方法措施4、安全保护措施：5、安全文明保证措施（编制）交底人 ： 审核：交底单位： 接受单位：接受人：1、工程概况：长沙洞井路（雅塘冲路香樟路）道路工程2标北冲水库高架桥起止桩号约为K2+085.5K2+527.5，长442米，设计左右两幅分离式，宽度29.035.0m。0#桥台桩径为 1.5m共6根，15#桥台桩径为 1.8m共6根桩，1#10#桥墩桩径

2、为2.0m共40根，11#14#桥墩桩径为2.2m共24根，采用冲击钻施工成孔。2、施工工艺钻孔桩施工工艺详见下图钻孔桩施工工艺流程框图。钻孔桩施工工艺流程图施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位造浆钻进成孔钻渣外运否监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注水下砼泥浆回收超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运 3、施工方法措施、钻孔作业、技术准备：钻孔前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物

3、均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。、施工放样：测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。、护筒埋设钻孔桩为避免孔口坍塌，埋设护筒。护筒顶标高比地面标高高出30cm。泥浆制备现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），泥浆池不小于2倍桩混凝土体积。

4、在开钻前，应选用水化快，造浆能力强，粘度大的粘土制浆。各项指标如下：相对密度：1.21.4；粘度（s）：2230；含砂率（）：4；PH值：810；胶体率（）：95；失水率（ml/30min）：1420。钻孔中泥浆比重冲击钻机一般地层为1.101.20，易坍地层为1.201.40。入孔泥浆粘度一般地层为1824s, 易坍地层为2230s。根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒，以便于石碴沉淀。、钻孔施工冲击钻机的设置及调整钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整、

5、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。注入泥浆开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。在冲击钻进过程中及时向孔内注泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。钻孔作业冲击钻机初钻时，进尺适当控制，采用小冲程，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段45m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常

6、钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。进入正常钻进后，采用4050cm中大冲程，但最大冲程不超过60cm，钻进过程中及时排渣。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。、清孔第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣(虚土)厚度、泥浆液中含钻渣量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。冲击钻钻孔时，除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s

7、。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩5cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。第二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%、钢筋笼加工及吊装、钢筋笼加工：钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图

8、纸及规范要求施作。钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度符合设计要求，接头相互错开。主筋与加强筋、箍筋采用点焊。另外要结合围护桩监测方案，在钢筋笼上预埋监测元件（比如测斜管等）。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面上，防止变形，并挂牌标明钢筋笼的长度、平面方向及对应的桩号。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架直径±20mm尺量检查2主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处3加强筋间距±20mm4螺旋筋间距±20mm5钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查钢筋笼自上而下以2m设置一道加强箍筋，每根加强

9、箍筋周围布设4根定位筋，保证浇筑桩主筋净保护层厚度为60mm。并且要确保所有要预埋到钢筋笼上的预埋件预埋到位。、钢筋笼吊放：采用35T汽车吊车分14次下放钢筋笼。在下放钢筋笼节与节之间在孔口焊接，采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。起吊钢筋笼采用两点起吊法。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂重、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍时立即停止，查明原因进行处理。达到设计标高后四周固定三根吊杆（吊杆用25钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于井口型钢上），防止钢筋笼下沉或浇筑砼时上浮。、水下砼浇筑清孔、下钢筋笼后，立即浇筑水下C30砼。砼采用商品砼，要求其坍落度为182

10、2cm，2小时内渗出的水份不大于砼的1.5%。浇筑应尽量缩短时间，连续作业，使浇筑工作在首批浇筑的砼仍具有塑性的时间内完成。、水下浇筑砼施工顺序水下浇筑砼施工顺序：下放导管安设漏斗悬挂隔水塞浇筑首批砼浇筑砼至桩顶拔出导管。首先安设导管，用吊车将导管（内径300mm）吊入孔内，保持位置居中，导管下口与孔底距离保留3040cm左右。浇筑首批砼之前在漏斗中放入首批砼，在确认储存量备足后，即可拔掉隔水塞。浇筑首批砼量使导管埋入砼中深度不小于1.0m。首批砼浇筑正常后，连续不断浇筑，浇筑过程中用测锤测探砼面高度，推算导管下端埋入砼的深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入砼的深度达到

11、4m时，提升导管，然后在继续浇筑。在浇筑过程中将井孔内溢出的泥浆处理后外运至指定地点弃放，防止污染环境。、水下浇筑砼的技术要求1)、首批砼浇筑量保证导管底口埋入砼中不小于1m，浇筑过程中砼面高于导管下口2m，每次拆除导管前其下端被埋入深度26m。砼浇筑连续，防止断桩。2)、在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋置深度，随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管。3)、在浇筑过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。4)、砼上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身砼需超灌1m以确保桩顶质量

12、，待桩身砼达到一定强度且浇筑冠梁之前，将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。5)、砼桩成品质量直接影响工程整体的质量与施工过程的安全，成品后进行检查，采用无损检测、逐根检查，严格按基桩无损检测相关规程办理。4、安全保护措施：、建立完善的管理机构，设专职安全员。各班要有兼职安全员，对生产的日常工作进行系统管理，形成群众性的生产网，实行安全生产无事故目标。、开工前进行技术交底和安全生产教育，强化全员安全意识。建立安全保证体系 ，使安全管理制度化，安全教育经常化。、进入施工现场必须戴安全帽。、禁止违章作业和酒后上岗。、夜间作业必须具有良好的照明。、随时对施工机械用电进行安全教育，禁止随拉随接，电器的保险安装必须符合安全技术规范，发现问题及时处理。、地面架设的电缆、电线垂直地面5米范围内不允许挖装作业。机械通过时应观察是否能触及电线、电杆等，安全距离能否满足，否则不得强行通过。、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或揽风绳。5、安全文明保证措施、做好职工进场的各项安全教育，进行安全技术的交底。、现场各岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生。、电工、电焊工、司机必须有操作证，否则不准上岗，严禁其他人员操作。、施工机械的使用