混凝土浇筑施工方案

1、目录-、工程概况 2二、编制依据 2三、现浇混凝土搅拌、运输 2四、混凝土施工的作业层、流水施工段划分 2五、混凝土施工浇筑顺序 3六、 现浇框架结构混凝土施工 3七、混凝土施工质量保证措施 8八、预防混凝土质量通病技术措施 10九、混凝土施工安全技术措施 1112一、工程概况思源片区安置房和源家园二期房建工程车库， 设计为地下室框架 结构。A区车库建筑面积为 19268.51平方，B区车库建筑面积为 3940.48平方，总共建筑面积为 23208.99平方，地下室车库现浇混 凝土工程量达到14800立方。由于工程量较大，资源占用多，劳动力 数量大，又为地下施工，施工难度较大，在施工组织时必须

2、精心组织， 科学管理。特编制此施工方案，指导混凝土施工。二、编制依据1、思源片区安置房和源家园二期房建工程结构施工图纸；2、国家现行有关建设法律、行政法规等文件：中华人民共和国 建筑法，建筑工程质量管理条例及重庆市建筑管理条例等。3、现行施工质量验收规范、验收标准、施工定额、标准图集等， 主要是：GB50204-2002GB50300-2001GBJ146-90JGJ/T10-95JGJ59 2011混凝土工程质量验收规范浇筑工程质量统一验收标准 粉煤灰混凝土应用技术规范 混凝土泵送施工技术规范 建筑施工安全检查标准三、现浇混凝土搅拌、运输本工程采用商品混凝土生产的成品混凝土， 商品砼专用运输

3、车运 至现场，用砼泵进行输送，并配以软管串筒下料的大道作业层的方式 施工。四、混凝土施工的作业层、流水施工段划分考虑到地下室层高4.7米（局部6.3米），高支架结构系统的整 体安全、牢固、稳定性，在施工过程中应先浇筑竖向框架柱混凝土， 使高支模满堂架与框架柱可靠连接，保证满堂架支撑结构安全、稳定 性，再施工水平结构的梁板结构。1、竖向分层第一次施工以挡墙基础向上250mn为水平分界线，第二次以车库 顶板（-1.8 ）、挡墙、框架柱为水平分界线。2、水平区段施工由于板工程单层面积特别大，A区车库负一层大道二万平米，故 本工程水平平面采用分四个区段、每个区段又划分施工段进行小流水 施工作业方式进行

4、。根据设计施工图轴线按照膨胀加强带或伸缩缝位置划分为4个施工区段，具体划分各施工区段为：P-f轴/1-28轴，P-f轴/28-51轴，A-P轴/12-27轴，A-P轴/27-51轴，每个施工段水平面积约 5000 平米。具体施工段划分详附图。五、混凝土施工浇筑顺序各施工段混凝土浇筑按照由远及近，由低到高的顺序进行。浇筑 时应分层施工，框架柱浇筑高度每次不超过2米；梁板混凝土浇筑应 先浇筑梁混凝土，在梁高度较高情况下还应分层浇筑， 梁混凝土浇筑 完成后再浇筑板混凝土。六、现浇框架结构混凝土施工1、施工准备1.1、浇筑混凝土层段的模板及支撑、钢筋、预埋件及管线等全 部安装完毕，经检查验收符合设计要

5、求，并办完隐、预检手续。1.2 、浇筑混凝土用的管道、架子及马道已支搭完毕，并经检查 合格。1.3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，商品 混凝土公司试验室已下达混凝土配合比通知单。1.4、现场水平、垂直运输机具安装到位，检查运行合格，振 捣器（棒）经检验试运转合格。1.5 、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，劳动力已就位。1.6、混凝土浇筑许可证已批准。1.7、混凝土施工现场作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥 土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否 垫好。如使用木模板时应浇水使模板清洁、湿润。1.8 、柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再

6、封闭。2、现浇框架结构混凝土施工工艺流程；作业完成-混凝土搅拌-混凝土运输-柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护3、混凝土浇筑3.1 、混凝土运输：混凝土自搅拌站中卸出后，应及时送到浇筑 地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化 以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在 浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表下表的规定。1）混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表砼强度气温(C)低于25高于25>C3012090<C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确 定。泵送混凝

7、土时必须保证混凝土泵连续工作， 如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他 方法冲洗管内残留的混凝土。3.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特 点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不 超过50cm 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实（详见图七）。移动间距不大于 振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm） o振捣上一层时应插入下 层5cm

8、以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移 动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时 间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插 筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇 筑的混凝土凝结前修正完好。3.3 、柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510c m厚与混凝土配合比相同结构 砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm振捣棒不

9、得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随 时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m时，应采取措 施（用软管、串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每 段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并 用箍箍牢。框架柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完 毕后停歇I1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.4、挡土墙混凝土浇筑先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，浇筑混凝土前先 浇筑与混凝土同标号的砂浆结合层 50mmi厚，用铁锹均匀

10、入模，不得 用泵管直接灌入模内，严禁不铺开砂浆，入模应根据墙体尺寸浇筑混 凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。浇筑时墙体要连续浇筑，严格按墙体混凝土浇筑每层、振捣。混 凝土下料应分为三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑移动泵 管时尽量避免产生落地灰，若有随时清理落地灰。洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边 > 30cm以防洞口变形。混凝土浇筑时要分层浇筑、振捣，第一层浇筑高度要控制在1米 左右，以后每层浇筑高度不超过1.5米，墙体应连续进行浇筑，间隔 时间不超过2小时。墙体混凝土的施工缝应按设计图后浇带。在振捣时在派专人看模，发现有涨模，移位等情况及时处理

11、，以 保证混凝土的结构尺寸及外观。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。3.5、梁，板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 ”赶浆法”，即先 浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混 凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留 在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层 下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁 底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注 意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱

12、节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度 等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预 埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混 凝土。施工缝留设位置按加强带或伸缩缝（见区段划分详图）。3.6、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位 置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子 （或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多

13、层楼梯的施工缝应 留置在楼梯段1/3的部位。3.7 、斜屋面混凝土浇筑;砼浇捣时采取边浇边退的方法，自下而上浇向屋脊。，严禁先浇完一侧到顶后再浇另一侧，防止水平推力酿成事故。，以保证砼接缝务必在初凝前整板连续浇筑一次完成不留施工 缝。，严格控制砼的塌落度，不得随意加水，施工人员必须坚守岗位， 不得擅自离岗，如需离岗应及时换人坚守岗位。，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀 振实。板面采用手提式小型振动板，应自下而上振捣密实。，采用铁铲拍实，长尺刮平，再用木搓刀搓平，铁抹刀收光，以 确保砼面的密实性和平整度。，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前， 将次层砼浇

14、筑完毕。间歇的最长时间应根据商品砼配合比中水泥品种 及砼初凝时间确定。a、板面砼的厚度由项目部专人采用钢筋定位控制，确保砼的厚度达到设计要求b、各班组派专人值班察看模板，支撑，钢筋，预留孔洞及插筋 等有无移位变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在砼初凝前整改 完成。，应在12小时以内采用麻袋覆盖养护，浇水次数应能保证砼有 足够的润湿状态（按每3小时人工浇水一次），并由专人负责检查监 督。4 、混凝土的养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保 持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7昼夜。5 、混凝土试件留置混凝土试块除正常规定组数制作外，每次混凝土浇筑增设一组 与结

15、构同条件养护，用以检验 600度天的混凝土强度。七、混凝土施工质量保证措施1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规 定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 混凝土的配合比、 原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强 度检验评定标准（GBJ107?7的规定。3、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构， 其裂缝宽度必须符合设计要求。4、主要施工项目允许偏差：钢筋位置的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距+5钢筋弯起点位置20钢筋、横向钢筋间距绑扎骨架士 20焊接骨架+ 10焊

16、接预埋件中心线位置5水平高差+3, 0焊接预埋件基础士 10柱、梁士 5板、墙、壳士 3模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底板上表面标高士 5截面内部尺寸基础士 10柱、墙、梁+4、-5层咼垂直全高w 5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5现浇砼结构的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置15截面尺寸+8, -5表面平整度（2M长度以上）8预埋件中心线位置10预埋螺栓中心线位置5预埋管线位置5预留孔洞中心线位置15预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10，0预留洞中心线位置1

17、0截面内部尺寸+ 10，05、混凝土施工要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼 梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。6、混凝土施工时 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模 板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。7 、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在 混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的 支架和模板。8、坡屋面结构砼浇筑时不得留施工冷缝，必须在混凝土初凝之 前浇筑振捣密实。混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。 屋面砼的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定。八、预防混凝土质量通病技术措施蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实

18、或漏振，模板有 缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、 墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、 造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表 面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑 上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易 造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度 差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，上人过早或未垫板进行操作。九、混凝土施工安全技术措施1、混凝土工程施工过程中必须遵循国家、直辖市及公司的安全 施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。2 、对进场施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。3、凡进入现场的人员， 均要服从现场管理人员指挥，遵守各项 安全生产管理