常用金相腐蚀剂

1、一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A101大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液60-80 C热蚀时间：易切削钢5-10min 碳素钢等 5-20min 合金钢等 15-20min 酸蚀后防锈方法 : a. 中和法 :用 10%氨 水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法 :浸入浓硝酸 5秒再用热水冲洗。c. 涂层保护法 :涂清漆和塑料膜。A102 奥氏体不锈钢 .耐热钢 盐酸 10 份 硝酸 1 份 水 10 份 （容积比 ） 60-70 C 热蚀 时间：5-25minA103 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸 38 份 硫酸 12 份 水 50 份

2、（容积比 ） 60-80 C 热蚀 时间：15-25min室温浸蚀 在浸蚀过A104 大多数钢种 盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 程中 ,用 毛刷不断擦拭试样表面 , 去除表面沉淀物 可用A108 号浸蚀剂作冲刷液300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭50g 水 70ml 室温浸蚀（ 容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截A105 大多数钢种三氯化铁 200g 硝酸1-5minA106 大多数钢种 盐酸 30ml 三氯化铁 A107 碳素钢 合金钢 10%-40%硝酸水溶液 为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。面等大试样。A108碳

3、素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织10%-20% 过硫酸铵水溶液室温浸蚀A109碳素钢 合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml硝酸 10mlA110不锈钢及高铬 .高镍合金钢硝酸 1 份 盐酸3份A111奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸500ml水 500ml加热使用通用浸蚀剂或擦拭室温浸蚀 也可以室温浸蚀A112精密合金 高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵 30g水50ml室温浸蚀A113钢的技晶组织工业氯化铜铵12g盐酸5ml水 100ml浸蚀 30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml硫酸10ml 水20ml室温

4、浸蚀A115 高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g （K2Cr2O7） 盐酸 100ml 硝酸 10ml水 100ml60-70 C热蚀 时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液， 1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN 共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但 热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织苦味酸2-4g乙 醇100ml必要时

5、加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织， F3C 染成 黄色A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml 苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸 1g水 100ml70-80 C热蚀时间:15-20 秒 也可以使用饱和溶液A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella试剂 经300-500 C回火效果最佳，也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏 体的区别A206 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀A207

6、用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸 2ml 水 20ml 室温浸蚀A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g 水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间 :最多 5 秒 有时产生晶粒反差A209 显示回火钢 三氯化铁 5g 乙 醇 100ml 室温浸蚀A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5 秒 碳钢、合金钢显微组织序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液， 1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN

7、 共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202钢的热处理组织苦味酸2-4g乙 醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织， F3C 染成 黄色A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml 苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸 1g水 100ml70-80 C热蚀时间:15-20 秒也可以使用饱和溶液A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella试剂 经300-500 C回火效果最佳，也可显示高铬钢

8、中的板条马氏体与针状马氏 体的区别A206 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀A207用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸 2ml 水 20ml 室温浸蚀A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g 水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间 :最多 5 秒 有时产生晶粒反差A209显示回火钢A210显示贝氏体钢秒三氯化铁 5g 乙 醇 100ml 室温浸蚀三氯化铁 1g 盐酸 2ml 乙 醇 100ml室温浸蚀浸蚀 1-5A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 马氏体显著变黑 .奥氏体未腐蚀焦亚硫酸钠 10g 水

9、100ml室温浸蚀A212 显示 GCr15 钢和激光热处理组织盐 酸 3ml 硝 酸 1.5ml 苦味酸3g 乙醇 95ml室温浸蚀A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体1%焦亚硫酸钠水溶液1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀马氏体-白色贝氏体 -黑色铁素体 -黄褐色A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别1#2#a:1 份 1.2 份b:1.5份 1份1#-4%苦味酸乙醇2#-1%焦亚硫酸钠水溶液先浸入(a)中20s,再入沸水加热风干，再浸入(b)中10s 贝氏体-灰白色马氏体-棕黄色A215 检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀 烧伤后的回火色有不同深差A216 高锰钢

10、 (a) 3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥，再入(b)中清洗5-10S.A217 高锰钢 (a)2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml 先在中浸蚀5 ,取出清洗干燥再在(b)中浸蚀到表面发黑.有极佳晶粒反差，并显示表面渗碳层深度A218 高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钾 5g 室温浸蚀时间 :30-90s Klemmll试剂丫-黄棕色或蓝色a马氏体-棕色e马氏体-白色高速钢序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度4%硝酸乙醇室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时

11、间2025C< 3min > 2530C <2min>30 C < 1minA302高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态饱和苦味酸水溶液15ml 盐酸25ml硝酸10ml 乙 醇 50ml室温浸蚀A303高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝酸10ml盐酸30ml乙醇59.5ml 海欧洗净剂 0.5ml室温浸蚀A304淬回火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液20ml 硝酸10ml 盐酸30ml甲醇40ml室温浸蚀A305高速钢淬火及回火后的晶粒硝 酸 3ml盐酸10ml甲 醇 100m室温浸蚀时间 ：210min偏振光下观察A306高速钢淬火后多次回火后的晶粒盐 酸25ml

12、硝酸40ml水25ml室温浸蚀钢的原始奥氏体晶粒序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A401大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠4g水100ml钢 片0.1g双氧水 5滴将前三项放入烧杯中加热到沸腾 ，再加入双氧水，再加入钢片煮沸2分钟试样在80100 C热蚀，时间:4045sA402 GCr15 钢淬回火组织 饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗净剂 610ml 新洁尔 灭1.52ml小钢片 一块苦味酸水溶液加热到 40C时加洗净剂煮沸，加小钢片煮沸23分钟.冷到7080C浸蚀试样13分钟。 适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温 下浸蚀 23分钟，

13、然后用氢氧化钠水溶液清洗A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml沸腾浸蚀时间 :1020分钟A404 淬回火的中碳、合金钢饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗涤剂 15ml 盐 酸15滴 室温浸蚀时间 :2 5分钟需反复浸蚀抛光4g 水 100ml 钢片A405 60Si2Mn 钢淬回火 苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠0.1g氯化铜 3g室温浸蚀时间：1015秒A406GCr15 钢等淬回火100ml苦味酸加入水中后再加A407中碳合金钢调质处理去上面的黑污物 ，再用乙醇洗净苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠5g 三氯化铁 2g 水12烷基，腐蚀前加三

14、氯化铁室温浸蚀时间：35分钟苦味酸 10g 乙 醚 90ml 浸蚀 5 分钟后用棉花擦A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 盐 酸12ml 室温浸蚀时间：1030秒A409 合金工具钢 苦味酸 10g 氯化铜铵 1g 乙 醇 48ml 新洁尔灭 10ml 室温 浸蚀A41030CrMnSi 等 Mn.Si 钢苦味酸 5g 丙 酮 90100ml 水 24 40ml 4050C热蚀35分钟后抛光面变黑即可取出轻抛，反复数次效果更佳A411阀门钢、调质钢、渗碳钢 盐 酸 1ml 氨 水 1ml 乙 醇 50ml 新洁尔灭10ml 室温浸蚀 擦净剂水 35m

15、l 草 酸 1g 双氧水 4ml 四氯化碳 2ml 海欧洗涤 剂 3mlA412 大多数钢 海欧洗涤剂 10ml 水 50ml 四氯化碳 2ml 苦味酸 4g 氯化钠 0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起，再加水搅拌 ，再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净不锈钢及耐热钢序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A501 奥氏体不锈钢 盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 甘 油 10ml 室温浸蚀现配 Glyceregia试剂.显示晶粒组织及（T相和碳化物轮廓A502 奥氏体不锈钢 .高镍 .高钴合金钢盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 以氯化铜饱和擦拭配好后待2030分钟再用Fry试剂A503

16、奥氏体不锈钢及大多数不锈钢三氯化铁 10g 盐 酸 30ml 水 120ml 轻度擦拭时间：310秒Curran试剂通用试剂A504奥氏体不锈钢及大多数不锈钢硝 酸 1 份盐酸1 份水1份20 C下浸蚀，需要搅动溶液 .可得到均匀而无色的结果可以存放.通用试剂A505奥氏体不锈钢硝酸5ml 氢氟酸 1ml 水44ml在通风条件下浸蚀 5分钟A506奥氏体不锈钢盐酸25m l 1 0%铬酸水溶液50ml室温浸蚀速度快.均匀效果好A507马氏体不锈钢三氯化铁5g 盐 酸 25ml 乙醇25ml室温浸蚀A508马氏体不锈钢氯化铜 1.5g 盐 酸 33ml 乙醇33ml 水33ml室温浸蚀kalli

17、ng 试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀A509沉淀硬化不锈钢氯化铜5g 盐 酸 40ml 乙醇25ml 水30ml室温浸蚀 Fry 试剂可显示应变线A510沉淀硬化不锈钢盐酸 92ml 硫 酸5ml 硝 酸3ml室温浸蚀A511铁素体不锈钢醋酸5ml 硝 酸 5ml盐 酸 15ml擦拭15秒A512高纯铁素体不锈钢硝酸 10ml 盐 酸20ml 甘油 20ml双氧水 10ml室温浸蚀时间 ：1560秒A513高镍铬钢及高硅钢硝酸 10ml 氢氟酸20ml 甘油 30ml室温浸蚀A514显示不锈钢中的相高锰酸钾 4g 氢氧化钠 4g 水100ml6090 C热蚀时间 ：110分钟Groes

18、beck试剂碳化物-黄色（T相- 灰色A515显示不锈钢中的d相和铁素体奥氏体不锈钢中a -相铁氰化钾10g 氢氧化钾10g 水100ml80100C热蚀时间：260分钟Murakami 试剂碳化物-暗色 d 相-蓝色奥氏体-白色a -相-红至棕色A516显示铁素体奥氏体不锈钢中a -相氯化铁5g 盐 酸100ml 乙醇 100ml 水100ml试样在室温浸蚀后加热到500600 C使浸蚀面黄色.a -相-红棕色A517铬镍奥氏体不锈钢中的 3相（铁素体）的显示硫酸铜4g 盐 酸20ml 乙 醇100ml 擦拭A518铬镍奥氏体不锈钢中的3相(铁素体)的显示 氯化铜 1g盐 酸100ml乙 醇

19、100ml 室温浸蚀 该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来 , 适用于有一定量 碳化物析出情况 回火脆性序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A601 铬钢 .铬镍钢及锰钢苦味酸 10ml 二甲苯 100ml 乙 醇 10ml 浸蚀1060分钟 .用乙醇冲洗后再抛光 13分钟. 反复抛光浸蚀效果好 若有回火脆性则晶界呈 黑线八、A602 大多数铬镍钢 饱和苦味酸水溶液 100ml12 烷基苯磺酸钠 0.15g 盐 酸 2 滴 室温浸蚀A603 回火脆性 苦味酸 25g 乙 醚 200ml 水 100ml 配制时尽力摇动均匀并 放置 24 小时后使用 . 时间 :5 分钟A604 回火脆性

20、 (a) 苦味酸 50g 乙 醚 250ml(b) 氯化苄基 ?二甲基 ?烷基铵10ml水 240ml混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜，小心地将上层溶液倒入烧杯，用乙醚稀释, 浸蚀 115minCohen 试剂A605回火脆性饱和高锰酸钾水溶液100ml氢氧化钾10g70C热蚀时间:1分钟暗场观察 Kiemm 试剂双相钢序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A701 一般双相钢 过硫酸铵 2g 氢氟酸 2ml 醋 酸 50ml 水 150ml 室温浸蚀 马氏体 -暗色铁素体 -白色奥氏体比铁素体更亮A702中碳钢亚温淬火(a)焦亚硫酸钠 1g水 100ml(b)苦味酸 4g乙 醇100m

21、l(a)与(b)混合使用室温浸蚀 712秒.至试样表面呈橙兰色. 贝氏体-黑色铁素体-棕黄色 马氏体 -白色A703 一般双相钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钠 1g 室温浸蚀 60 90 秒至表面呈紫色 马氏体 -棕黑色铁素体 -浅兰色奥氏体 -白色A704GCr15 等温淬火2%硝酸乙醇 1 份 2%苦味酸乙醇 1 份室温浸蚀时间 :13秒马氏体-白色贝氏体-褐色A70509CuTiMn2- Re钢空冷双相组织饱和苦味酸水溶液100ml12 烷基苯磺酸钠2 4g室温浸蚀过热与过烧序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A801 检验过热与过烧 硝 酸 10ml 硫 酸 10ml

22、水 80ml 浸蚀 30 秒, 然 后用棉花蘸水擦拭 . 反复三次 , 而后再次轻微抛光 . 过热钢的晶界呈黑色 . 过烧钢的晶界 呈白色A802 适用于检验过烧 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 过 烧钢的晶界呈黑色网格A803 检验过烧 硝 酸 24ml 乙 醇 9698ml 室温浸蚀时间 :30秒 过烧钢 晶界呈白色网格A804 检验铸钢过烧 三氯化铁10g氯化铜 1g氯化锡 0.1g盐 酸100ml 室 温浸蚀 奥勃试剂过热钢 : 显示铸钢树技状偏析 .过烧钢: 白色网格 .A805检验铸钢过热与过烧(a) A804#试剂(b) A801#试剂先用(a)试剂浸

23、蚀显示树技状组织再用(b)试剂浸蚀过热：显示树技状偏析和晶界网格 过烧：显示树技状组织和白色晶界网格 偏析及夹杂物 .碳化物序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A901 低碳钢及铸铁中的磷偏析三氯化铁 30g 氯化铜 1g 氯化锡 0.5g 盐 酸50ml乙 醇500ml水 500ml 室温浸蚀时间：10120秒至组织显示Oberhoffer试剂A902 低碳钢中磷偏析 三氯化铁 2.4g 氯化铜 0.1g 氯化镁 2g 盐 酸 5ml 乙 醇 50ml 水 50ml 室温浸蚀A903 显示铬钢中铬元素的偏析饱和苦味酸水溶液 室温浸蚀 浸蚀后暗的部位(树技间 )是铬浓度高的区域 .A904

24、显示钢中的高硫区 醋酸铵 10ml 水 100ml 室温浸蚀 使钢中高硫区 染色 , 并使加铅钢中的铅质点染成褐色 .A905 氧的偏析 高锰酸钾 10g 氢氧化钠 10g 碳酸钠 10g 重铬酸钾 4g 水 100ml 加热至沸 . 试样表面朝上浸入 , 保持 10 40 分钟至表面出现蓝棕色富氧区呈白色A906 氧的偏析 铬 酐 16g 水 145ml 氢氧化钠 80g 将铬酐溶入水中 , 缓缓 加入氢氧化钠再加热至沸 , 试样朝上浸入 7 20 分钟 富氧区呈白色A907 硫化物着色硫代硫酸钠24g柠檬酸 3g醋酸铅 2.4g水100ml 存放在暗色瓶中24小时，加200mg硝酸钠于10

25、0ml溶液中，30分钟内使用浸蚀6090秒. 硫 化物呈银白色A908 硫化物着色 硝酸银 5g 水 100ml 将绒布在试剂中浸几分钟 ， 然后冲洗 干净，用试样在绒布上擦抛 15秒硫化物呈白色A909 易切削钢中铅着色 硝 酸 12ml 乙醇 9899ml 以碘化钾饱和 滤掉过 量的碘化钾室温浸蚀 10 30 秒 铅呈浅黄绿色A910 区分铁素体与碳化物 焦亚硫酸钾 3g 水 100ml 室温浸蚀时间 ：3045秒 铁素体染色 ， 碳化物保持光亮A911 区分铁素与碳化物 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 煮沸 15分钟 铁素体不变色碳化物变黑色 铸铁一般组织序号 用 途 成

26、 份 腐蚀方法 附 注B101铸铁宏观组织及技晶组织(a):过硫酸铵2.5g(b):(a)+碘化钾1.5g(c):(b)+氯化汞1.5g(d):(c)+ 硫酸 1.5ml(a),(b),(c),(d)溶液依次浸蚀时间为：15,10,5,5 分钟B102 铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒氯化铜 2g 盐 酸 4ml 苦味酸 1g 水20ml 乙 醇 200ml 室温浸蚀时间 :12分钟B103 球墨铸铁宏观组织 硝 酸 10ml 水 90ml 室温浸蚀时间 :30分钟B104 铸铁一般组织 硝 酸 4ml 乙 醇 96ml 室温浸蚀 适用于灰铸铁球 墨铸铁蠕铁可锻铸铁的各种组织B105珠光体铸铁水杨酸

27、 10g乙 醇100ml 室温浸蚀时间：10秒珠光体组织特别清晰B106高铬铸铁三氯化铁2.5g苦味酸 5g盐酸 2ml水 90ml 室温浸蚀时间 :15 秒 磷共晶 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注B201 铸铁中的磷共晶显示(a):25%硝酸乙醇(b):2%苦味酸乙醇室温浸蚀或(b)都可独立使用，也可(a)与(b)等量混合后使用.磷共晶呈白亮色.碳化物也呈白亮色.铁素体呈白色 , 边界清晰 .苦味酸 2g 氢氧化钠 5g 水 100ml 铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色 . 磷共晶着色B202 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分100C或4070C热蚀.时间：13分钟 或轻度着色 .B203

28、 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分铁青化钾 4g 氢氧化钾 10g 水 100ml4050C热蚀时间：25分钟磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色B204显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔过硫酸铵5g水 100ml室温浸蚀10 20 秒共晶团序号用途成份腐蚀方法附 注B301一般铸铁硝酸7mI 乙 醇 93mI室温浸蚀B302一般铸铁苦味酸4g 乙醇 100ml室温浸蚀B303适用低磷珠光体灰铸铁氯化铜 1g 氯化镁 4g 盐酸2ml 乙 醇 100ml室温浸蚀时间：46小时Stead试剂如试样表面有铜沉淀，则用110#式剂冲洗轻抛B304 各种灰铸铁 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 水 200m

29、l 室温浸蚀 Markle 试剂B305 适用高磷 P0.2% 的铸铁 过硫酸铵 10g 水 90ml 室温浸蚀 渗碳及碳氮共渗序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注C101 渗碳层及碳氮共渗层组织 .深度显示 硝 酸 4ml 乙 醇 96ml 室温浸蚀 时间:1015 秒C102 渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示硝 酸 1ml 乙 醇 99ml室温浸蚀 表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差C103 区分碳化物与残余奥氏体苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾浸蚀时间 :1020分钟碳化物 -黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀氮化序号 用 途 成 份腐蚀方法附 注C2

30、01 显示20#、45#、20Cr、38CrMoAI、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度硝酸 24ml 乙醇 9698ml室温浸蚀主要用于显示氮化层中的白亮层组织 . 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示C202 显示 40Cr. 38CrMoAI. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度饱和苦味酸水溶液 100mI12 烷基苯磺酸钠 23g室温浸蚀C203显示大多数钢氮化层深度氯化铜2.5g 氯化镁10g 硫酸铜 1.25g 盐酸2mI 乙 醇 100mI 室温浸蚀或擦拭C204显示合金钢氮化层深度三氯化铁 1g 苦味酸0.5g 盐 酸 5 10mI水100mI 室温浸蚀

31、C205 显示 45#.38CrMoAI. 40Cr 等钢的氮化层深度 硫酸铜 4g 盐 酸 20mI 水20ml 或乙醇 100ml 室温浸蚀 白亮层易被腐蚀掉C206显示合金钢及不锈钢氮化层深度氯化铜铵0.5g三氯化铁6g盐酸10ml水 100ml室温擦拭白亮层易被腐蚀掉C207显示大多数钢. 球铁 .灰铁等氮化层深度亚硒酸5g 盐酸10ml乙醇100ml室温浸蚀亚硒酸为剧毒应小心使用 .C208显示 38CrMoAl等钢的氮化层深度草 酸5g 双氧水 90ml 氢氟酸5ml 醋酸4.5ml硫 酸1.5ml硫酸铜 4g 水 100ml 室温浸蚀时间：530秒对氮化试样具有抛光 . 腐蚀着色

32、作用 ,交界明显 . 腐蚀后将试样在 05 号砂纸上轻磨分界线更清晰C209 球铁. 灰铁高磷铸铁的氮化层深度 苦味酸 1g12 烷基苯磺酸钠4g 水100ml60 C热蚀时间：11.5分钟化合层不能显示C210 42CrMo 等钢离子氮化 偏重亚硫酸钠 1g 硫代硫酸钠 10g 水 100ml 室温浸蚀低倍组织浸蚀剂1 大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液、60-80r热蚀）时间 ： 易切削钢 5-10min 碳素钢等 5-20min 合金钢等 15-20min 酸蚀后防锈方法 ： a. 中和法：用 10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法： 浸入浓硝酸 5秒再用热水冲洗。 c.

33、涂层保护法 ：涂清漆和塑料膜。2 奥氏体不锈钢 . 耐热钢盐酸：10份 硝酸：1 份 水：10份 （ 容积比）60- 70r热蚀 时间：5-25min3 碳素钢 合金钢 高速工具钢盐酸：38份 硫酸：12份 水：50份 （ 容积比）60-80r 热蚀 时间：15-25min4 大多数钢种盐酸：500ml硫酸：35ml硫酸铜：150g室温浸蚀 在浸蚀过程中 , 用毛刷不断擦拭试样表面 , 去除表面沉淀物可用8 号浸蚀剂作冲刷液5 大多数钢种三氯化铁： 200g 硝酸： 300ml 水： 100ml 室温浸蚀或擦拭 1-5min6 大多数钢种盐酸： 30ml 三氯化铁： 50g 水： 70ml 室

34、温浸蚀7 碳素钢 合金钢10%-40%硝酸水溶液 （ 容积比、室温浸蚀、 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂） a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b. 高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大 试样。8 碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液，室温浸蚀或擦拭。9 碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液： 500ml、 硝酸： 10ml 室温浸蚀10 不锈钢及高铬 . 高镍合金钢 硝酸：1份 盐酸：3 份11 奥氏体不锈钢硫酸铜：100ml盐酸：500ml水：500ml室温浸蚀 也可以加热使用，通用浸蚀 剂12 精密合金 高温合金硝酸： 60ml 盐酸： 200ml 氯化高铁： 5

35、0g 过硫酸铵： 30g 水： 50ml 室温浸蚀13 钢的技晶组织工业氯化铜铵 12g 盐酸： 5ml 水： 100ml浸蚀 30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果14 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸： 10ml 硫酸： 10ml 水： 20ml室温浸蚀15 高合金钢 高速钢 铁- 钴和镍基高温合金盐酸： 50ml 硝酸： 25ml 水： 25ml 稀王水浸蚀剂16 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸： 100ml 硝酸： 10ml 水： 100ml60- 70 r 热蚀 时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织1 碳钢合金钢硝酸： 1-10ml 乙醇

36、 90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液， 1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 C N共渗黑色组织，最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强2 钢的热处理组织苦味酸：2-4g乙 醇：100ml，必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组 织，F3C染成黄色3 显示极细珠光体 戊 醇： 100ml 苦味酸 ：5g 通风柜内操作不能存放4 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸：1g,水：100ml70-80E热蚀时间：15-20秒，也可以使用饱和溶液。5 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸：1g,盐酸：5ml乙醇：100m

37、l室温浸蚀Vilella 试剂经300-500C回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马 氏体与针状马氏体的区别6 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇 1份4%苦味酸乙醇 1份室温浸蚀7 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸2ml水20ml 室温浸蚀8 显示铁素体晶粒度过硫酸铵： 10g 水： 100ml室温浸蚀或擦拭时间 ： 最多 5 秒，有时产生晶粒反差9 显示回火钢三氯化铁 5g 乙 醇 100ml室温浸蚀10 显示贝氏体钢三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5 秒碳钢、合金钢显微组织1 碳钢合金钢硝酸： 1-1

38、0ml 乙醇： 90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液， 1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强2 钢的热处理组织苦味酸：2-4g乙 醇：100ml,必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢，能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色3 显示极细珠光体 戊 醇： 100ml 苦味酸： 5g 通风柜内操作不能存放4 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸： 1g 水： 100ml70-80r热蚀时间：15-20秒，也可以使用饱和溶液5 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸：1g盐酸：5ml乙醇：

39、100ml室温浸蚀，Vilella 试剂 经300-500C回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条 马氏体与针状马氏体的区别6 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇 1 份4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀7 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml，4冊味酸乙醇10ml，硝酸2ml,水20ml 室温浸蚀8 显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g，水100ml 室温浸蚀或擦拭时间 ： 最多 5 秒，有时产生晶粒反差9 显示回火钢三氯化铁 5g ，乙 醇 100ml室温浸蚀10 显示贝氏体钢三氯化铁1g，盐酸2ml，乙醇100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5 秒11 显示淬火组织中马氏体和奥氏体焦亚

40、硫酸钠10g，水100ml 室温浸蚀，马氏体显著变黑 . 奥氏体未腐蚀12 显示GCr15钢和激光热处理组织盐 酸：3ml硝 酸：1.5ml苦味酸：3g乙醇：95ml 室温浸蚀13 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀，马氏体 -白色贝氏体 -黑色铁素体-黄褐色14 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别1# 2#a: 1份1.2份b:1.5份1份1#-4%苦味酸乙醇2#-1%焦亚硫酸钠水溶液先浸入(a)中20s,再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s贝氏体-灰白色马氏 体-棕黄色15 检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液 室温浸蚀，烧伤后

41、的回火色有不同深差16 高锰钢(a)3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇 先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥，再入(b)中清洗5-10S.17 高锰钢(a)2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠20g水100ml先在(a)中浸蚀5 ,取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.有极佳晶粒反 差，并显示表面渗碳层深度18 咼锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g室温浸蚀时间:30-90s Klemmll试剂丫 -黄棕色或蓝色a马氏体-棕色&马氏 体-白色浸蚀剂名称成份适用范 围及使 用要点硝酸酒精溶液硝酸2-4ml 酒精100ml各种碳 钢、铸 铁等苦味酸酒精溶液苦味酸4g

42、酒精100ml珠光 体、马 氏体、贝氏 体、渗碳体盐酸苦味酸盐酸5ml苦味酸1g水 100ml回火后 马氏体 或奥氏 体晶粒氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸50ml水 100ml奥氏体-铁素 体不锈 钢奥氏体 不锈钢混合酸甘油溶液硝酸10ml盐酸30ml甘油30ml奥氏体 不锈钢 咼Cr Ni耐 热钢王水酒精溶液盐酸10ml 硝酸3ml 酒精100ml18-8型奥氏 体钢的S相三合一浸蚀液盐酸10ml 硝酸3ml甲醇100ml咼速钢 回火后 晶粒硫酸铜盐酸溶液盐酸100ml 硫酸5ml 硫酸铜5g咼温合 金氯化铁溶液氯化铁30g氯化铜1g氯化锡0.5g 盐酸50g铸铁磷 的偏析 与枝晶 组织苦味酸钠溶液苦味酸1g水 100ml区别渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸15ml水 100ml纯铜、黄