年产量6吨LDPE工艺设计书(最终定稿加页眉版)

1、北京理工大学珠海学院课程设计说明书题目:年产量六万吨LDPE的工艺设计学 院：化工学院专业班级：材料科学与工程学 号：学生姓名：指导教师：北京理工大学珠海学院课程设计任务书20142015学年第一学期学生姓名： 专业班级：指导教师： 工作部门： 一、课程设计题目：LDPE勺合成工艺流程设计二、课程设计内容（含技术指标）1. 查阅大量书籍、文献及其他资料，全面搜集国内外 LDPE生产厂的有关资 料，包括技术路线及特点、工艺参数、原材料和公用工程单耗、产品质量、三废 治理以及各种技术路线的发展情况与动向等。2. 分析对比LDPE可能的生产工艺，最终确定合适的原料、聚合原理、实施 方法（本体聚合、溶

2、液聚合、乳液聚合、悬浮聚合），操作过程（间歇操作、连 续操作）。本设计可采用气相自由基本体聚合。3进行工艺流程的设计，包括工序、设备之间的相互连接顺序、物料流动 及变化情况、工艺参数的确定、自控方案的确定等项内容的设计， 最终以带控制 点的工艺流程图及相应的文字说明形式阐述清楚。4.进行物料衡算，年产量为6万吨，一年工作300天。三、进度安排序号设计各阶段内容起止日期1上理论课，确定设计题目。查阅资料，做好笔记， 确定合成方法及合成路线11/15 11/162捋顺思路，制定方案，开始工艺流程设计11/17 11/183绘制带控制点的工艺流程图11/19 11/224进行物料衡算，绘制物料流程图

3、11/22 11/235整理数据，编写课程设计说明书初稿11/24 11/256编写完整的说明书，并打印装订成册，答辩11/26四、基本要求1 提交一份不少于3000字的课程设计说明书，说明书结构为：封面，任务 书，摘要，关键词，目录，正文，参考文献。2. 课程设计说明书正文应包括设计步骤、设计要点、主要技术关键的分析、 设计思路和方案比较等内容。3. 说明书资料充分、完整，语句通顺，层次分明，文字简练，说明透彻。 书写符合规范，图表符合要求。4. 熟悉高分子合成工艺流程的思路和课程设计的编写过程和格式要求。五、参考资料1 陈旳聚合物合成工艺设计M.北京：化学工业出版社，20092 赵德仁，张

4、慰盛.高聚物合成工艺学M.北京：化学工业出版社，20093 潘祖仁.高分子化学M.北京：化学工业出版社,20034 陈敏恒,丛德滋，方图南.化工原理M.北京：化学工业出版社，2002 王久芬.高聚物合成工艺M.北京：国防工业出版社，2008教研室主任签名:摘要聚乙烯的生产设计是功能高分子材料的重要组成部分，而LDPE （低密度聚乙烯）是一种常见的、适用性广的塑料材料。自由基聚合为用自由基引发，使链增长自由基不断增长的聚合反应； 本体聚 合是单体在不加溶剂以及其它分散剂的条件下，由引发剂或光、热、辐射作用下其自身进行聚合引发的聚合反应。本次课程设计是乙烯高压气相自由基本体聚 合，介绍了聚乙烯的现

5、状、生产工艺及 LDPE装置和国内外研究状况、应用领域 和应用现状、生产概况、市场需求和应用前景以及工艺流程和控制。对聚合全系 统的物料进行衡算，聚合釜选型和工艺尺寸计算搅拌设备的选型和功率计算。通过对LDPE勺工业流程设计，是我们初步掌握材料工程设计的基本原理和方法： 使用管式反应器，需要连续操作反应器，分段控制反应温度。引发剂的配比，主 要用氧和过氧化物。二次压缩，控制压力。自由基本体聚合过程中的大量乙烯单 体需要循环利用。本书通过对LDPE的工业流程设计，加强对聚乙烯的认识。原料的准备，包 括单体乙烯、相对分子质量调节剂、添加剂；引发剂的配制；聚合过程及其需要 的工艺条件；分离；聚合物的

6、后处理。更深入地了解聚乙烯的结构、特性、用途 及其改性。关键词：聚乙烯、LDPE物料衡算、热量衡算AbstractLow-de nsitypolyethyle ne(LDPE),also calledpolyethyle ne by high pressure processes one of products of the highest dema nd and the biggest out put in the World.Because the polyethyle nehas the excelle nt fun cti on of,simple process of model,c

7、heapnessinprice,sothepolyethylen' sapplication hasgonedeeplyintoevery secti onofcoun try.The main of prese nt desig n in troduced the curre ntstatus of polyethyle ne.At theSame time,the characteristic of products,processes and the equipme nt of LDPE.etcis men ti on ed.The statusofre search on LD

8、PE in domesticity an dabroad,the situati on of product ion ,the n eed of marketa ndapplyi ngi nthefuturewerealsoi ntroduced.Thetotal materialbala nceofpolymerizatio nsystem;theselectio nan ddesig no fpolymerizatio n reactor;a nd the select iono fstirri ngdevicesa ndthecalculati ono fpowerthereof,a n

9、dthe Heat bala nee of the first polymerizatio nreactorwerefi nished.A nd the tech ni calflow charta ndthepolymerizatio nkettletech ni calassemblechartispictured.And the tool which lused in the desig n is one of the most popular chemicalTech nologysimulatio nsoftware in the world ASPENPLUS .It was us

10、ed to simulateThe ethyle nebulkpolymerizatio nprocessbythese nsitivitya nalysisi nthepolymerModu lea ndinv estigated the molecular weight affecti ngfactors.Keywordspolyethyle ne,LDPE,material calculatio n equati ons ,heat bala nee.目录摘要IAbstractII第一章绪论11.1LDPE 简介11.2LDPE的性能21.3LDPE的应用21.4最新技术展望31.5供需

11、状况2第二章LDPE生产的工艺流程 32.1高压低密度聚乙烯（LDPE 32.2工艺流程4乙烯高压聚合生产流程 4原料准备5催化剂配制 8聚合过程8单体回收与聚乙烯后处理 102.3高压聚乙烯生产工艺条件分析 11温度和压力的控制 11转化率的控制11第三章LDPE的物料衡算123.1物料平衡关系示意图 123.2物料发生的化学变化 123.3收集数据资料133.4选择物料衡算基准及计算单位 143.5确定计算顺序143.6计算主要原料乙烯投料流量 143.7顺流程展开计算153.8 整理计算结果18编写物料平衡表 18主要符号说明19第四章低密度聚乙烯的热量衡算 204.1热量恒算概述204

12、.2热平衡方程214.3各种热量计算方法224.4单台设备的热量衡算 24收集数据24聚合釜热量衡算25第五章设备工艺计算 275.1设备选型及设计原理 275.2技术经济指标275.3设备结构上的要求 285.4 定型 （或标准）设备的选择 295.5非定型设备的选型和设计计算 295.6聚合反应器 305.7聚合釜几何体积的设计 305.8物料进出口管径 315.9传热装置的设计 325.10搅拌装置设计 335.11物料挡板设计 345.12入孔及支座设计 345.13法兰的选用 34第六章车间布局 366.1概述366.2设计总则366.3 厂房的整体布置 386.4厂房的平面形式38

13、6.5厂房的柱网和跨度 396.6厂房的空间布置 396.7设备露天化问题406.8车间设备布置的基本内容与要求 406.10典型设备的布置436.11 车间平面图44第七章三废处理457.1三废来源457.2排放物指标45结论47参考文献48附图一带控制点的工艺流程图 49附图二车间布置图 51第一章绪论聚乙烯（PE）塑料一种，我们常常提的方便袋就是聚乙烯（PE）。聚乙烯是结构 最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的-CH-单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（Cf=CH ）的加成聚合而成的。聚乙烯工业化已经有60多年的历史，聚乙烯现在是世界上产量最大、品种 繁多的最重要的合成

14、树脂之一。其应用已深入到国民经济的各个部门和人民的生 活当中。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力（15-30大气压）有机化合物 催化条件下进行Ziegler-Natta 聚合而成的是高密度聚乙烯（HDPE这种条件下 聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压 力（100-300MPa），高温（190 - 210C），过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出 的则是低密度聚乙烯（LDPE），它是支化结构的。低密度聚乙烯度聚乙烯（LDPE是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的 各种成型工艺，成型加工性好。LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品, 医疗器具，药品

15、和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。低密度聚乙烯（LDPE是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第 一次商业生产。LDPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加 工。这决定了 LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。1.1LDPE 简介高压低密度聚乙烯（LDPE是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种 成型工艺，成型加工性好。LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医 疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。结构式CH2=CH2+CH2=CH2+一CH2-CH2-CH2

16、- CH2-简写：n CH2=CH2 CH2 CH2 n 高压法生产的聚乙烯分子链中含有较多的长短支链（每1000个碳链原子中含有的支链平均数21）,所以结晶度较低（45%-65%）,密度较小 （0.910-0.925），质轻，柔性，耐低温性、耐冲击性较好。LDPE广泛用于生产薄膜、管材（软）、电缆绝缘层和护套、人造革等。1.2LDPE的性能LDPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加 工。这决定了 LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一特点：产品纯净，电性能好，可直接进行浇铸成型；生产设备利用率高，操 作简单，不需要复杂的分离、提纯操作。优点：生产工艺简单，流

17、程短，使用生产设备少，投资较少；反应器有效反 应容积大，生产能力大，易于连续化，生产成本低。缺点：热效应相对较大，自动加速效应造成产品有气泡，变色，严重时则温 度失控，引起爆聚，使产品达标难度加大由于体系粘度随聚合不断增加，混合 和传热困难；在自由基聚合情况下， 有时还会出现聚合速率自动加速现象， 如果 控制不当，将引起爆聚；产物分子量分布宽，未反应的单体难以除尽，制品机械 性能变差等。1.3LDPE的应用LDPE的应用领域：主要用途是作薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、 农膜、蔬菜大棚膜等；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体（牛奶、 酱油、果汁、豆腐、豆奶）包装用吹塑薄膜；重包装

18、袋，收缩包装薄膜，弹性薄 膜，内衬薄膜；建筑用薄膜，一般工业包装薄膜和食品袋等。LDPE还用于注塑制品，如小型容器、盖子、日用制品、塑料花；医疗器具，药品和食品包装材料； 挤塑的管材、板材，电线电缆包覆，异型材、热成型等制品；吹塑中空成型制品， 如食品容器有奶制品和果酱类，药物、化妆品、化工产品容器、槽罐等1.4最新技术展望对于高压乙烯均聚物的生产，目前的研究重点是开发新的自由基引发剂，以 改进生产的经济性以及控制聚合物的分子结构。而对于共聚物来说，则主要是发现能改进物理和化学性能的新产品，供已有和新的应用采用。近年来新建的LDPE 装置大都采用管式法工艺。与先前的管式反应器的转化率20%30

19、相比，目前管式法工艺的平均单程转化率已可提高到40%.此外，据报道，目前正在开发一种采用高压釜的新LDPEX艺，它可使反应器的转化率至少达到 35%产量提高50% 可是成本降低25%此工艺可有效的用以改造已有工厂。1.5供需状况2013年我国LDPE产能仅增长20万吨/年,达229.3万吨/年,净进口量167.8万吨，自给 率降至55.3%,呈现供不应求的局面。 未来五年，我国LDPE产能将快速增长，市场缺口 逐渐缩小，但相对高端的管材料、电缆料仍需进口。从长远看 丄DPE消费市场仍 有很大潜力，我国乙烯下游产品市场多元化竞争将更加激烈，国内LDPE市场将呈 现石脑油化工产品、MTO化工产品、

20、进口产品三分天下的局面。第二章LDPE生产的工艺流程2.1高压低密度聚乙烯（LDPE乙烯在高压条件下由过氧化物或微量氧引发经自由基聚合反应生成密度为 0.910-0.930g/cm3 左右的低密度聚乙烯，工业生产中应当用最经济的反应条件 获得适当性能的产品。工业生产的低密度聚乙烯树脂数均分子量约在2.5X104-5X104范围内，重均分子量则达105以上。工业上为了简化测定聚乙烯分子量的方法，而采用熔融指 数（Ml）来相对地表示相应的分子量（见表1）及流动性。目前我国生产的低密度 聚乙烯树脂的熔融指数分别为 0.3、04、0.5、0.7、2.0、2.5、5.0、7.0、20表1.低密度聚乙烯熔

21、融指数与数均分子量对照表熔融指数数均分子量熔融指数数均分子量熔融指数数均分子量20.9240001.8320000.005530006.4280000.25480000.00176000原料新鲜乙烯来自乙烯精制车间，其压力通常为3.0-3.3MPa，此时可进入一次压缩机的中段压缩至25MPa来自低压分离器的循环乙烯，压力v O.IMPa, 与分子量调节剂混合后进入二次压缩机。二次压缩机的最高压力因设备的要求不 同而不同。管式反应器要求最高压力达 300MPa或者更高些经二次压缩达到反应 压力的乙烯冷却后进入聚合反应器： 釜式和管式反应器，引发剂则用高压泵送入 乙烯进料口，或直接注入聚合设备。反

22、应物料经适当冷却后进入高压分离器，减 压至25MPa未反应的乙烯和聚乙烯分离并冷却脱去蜡状低聚物后，回到二次压 缩机的入口经加压后循环使用。聚乙烯则进入低压分离器减压到O.IMPa以下，是残存的乙烯进一步分离。乙烯循环使用。聚乙烯树脂在低压分离器中与抗氧化 剂等添加剂混合后经挤出切粒，得到粒状聚乙烯，被水流送往脱水振动筛，与大 部分水分离后，进入离心干燥器，以脱除表面附着的水分，然后经振动筛分去不 合格的粒料后，成品用气流输送至计量设备计量，混合后为一次成品。然后再次进行挤出、切粒、离心干燥，得到二次成品。二次成批经包装出厂为商品聚乙烯2.2工艺流程乙烯高压聚合生产流程乙烯高压聚合是以微量氧或

23、有机过氧化物为引发剂，将乙烯压缩至 147.1245.2MPa高压下，在150290C的条件下，乙烯经自由基聚合反应转变成 为聚乙烯的聚合方法。也是工业上采用自由基型气相本体聚合的最典型方法，海事工业上生产聚乙烯的第一种方法，至今仍然是生产低密度聚乙烯的主要生产方 法。下图为工艺流程草图222原料准备(1) 乙烯乙烯高压聚合过程中单程转化率仅为15%-30%所以大量的单体乙烯(70%-85%要循环使用。因此所用原料以西一部分是新鲜乙烯，一部分是循环 回收的乙烯。对于乙烯的纯度要求应超过99.95%。新鲜乙烯的杂质含量应低于下列数值：表2.原料所含杂质含量标准甲烷、乙烷v 500X106（体积）

24、COv 5x10-6（体积）C3以上重馏分v 10x10-6（体积）H2v 5x10-6（体积）乙炔v 5x10-6（体积）S(按H2S计)v 1x10-6（体积）氧v 1x10-6（体积）HOv 1x10-6（体积）COv 5x10-6（体积）乙烯常压下为气体，临界压力为 5.12MPa；临界温度9.90 C；爆炸极限为2.75%-28.6%,纯乙烯在350E以下稳定，更高的温度则分解为 C、CH4、“。CH2=C4 CH+C+127.36kj/molCH2=C4 2C+2H+47.69kj/mol回收的循环乙烯，由于有些杂质在聚合过程中可能已消耗， 所以杂质中主要 是不易参加聚合反应的惰性

25、气体，如氮、甲烷、乙烷等。多次循环使用时，惰性 杂质的含量可能积累，此时应采取一部分气体放空或送回乙烯精制车间精制。（2）分子量调节剂在工业生产中为了控制产品聚乙烯的熔融指数，必须加适当量的分子量调 节剂，可用的调节剂包括烷烃（乙烷、丙烷、丁烷、己烷和环己烷）、烯烃（丙 烯、异丁烯）、氢、丙酮和丙醛等。而以丙烯、丙烷乙烷等最常应用。在链转移 过程中，叔碳原子上的氢最活泼，其次为仲碳原子相结合的氢，伯碳原子上相结 合的氢原子最不活泼，但是当与伯碳原子相结合的碳原子含双键时（例如丙烯的 甲基）贝U活性大为增加，因此链转移活性表现为：丙烯>>丙烷乙烷规格要求:表3.分子量调节剂规格要求丙

26、烯纯度> 99.0% （体积）丙烷纯度> 97.0% （体积）乙烷纯度> 95.0% （体积）炔烃杂质的含量v 400x10-6 （体积）S含量v 30x10-6 （体积）Q含量v 20x10-6 （体积）用于乙烯聚合的分子量调节剂的转移常数见下表表4.乙烯聚合用分子量调节剂的链转移常数分子量调节 剂温度，。C链转移常数分子量调节 剂温度链转移常数丙烯130150氢130160丙烷13027丙酮130165乙烷1306丙醛1303300调节剂的种类和用量根据乙烯牌号的不同而不同，一般是乙烯体积的1%-6.5%折合为质量百分数时，应根据调节剂的分子量进行计算。调节剂是在一次压缩

27、机的进口进入反应系统的（3）添加剂聚乙烯树脂在隔绝氧的条件下受热时是稳定的，但在空气中受热则易被氧 化。聚乙烯在长期使用过程中，由于日光紫外线照射而易老化，性能逐渐变坏。为了防止聚乙烯在成型过程中受热时被氧化， 防止使用过程中老化，所以聚 乙烯树脂中应添加防老剂（抗氧剂）、防紫外线剂等，此外为了防止成型过程中 粘结模具而需要加入润滑剂。聚乙烯主要用来生产薄膜，为了使吹塑支撑的聚乙 烯塑料袋易于开口而需要添加开口剂。 为了防止表面积累静电，有时需要添加防 静电剂。业上应用的聚乙烯添加剂主要有以下几种。表5.老化剂种类抗氧剂4-甲基2,6-二叔丁基苯酚润滑剂油酸酰胺或硬脂酸铵、油酸铵、亚麻仁油酸铵

28、或者三者的混 合物开口剂高分散性的硅胶（SiOJ、铝胶（ALO）或其两者混合物抗静电剂用含有氨基或羟基等极性几团而又可溶于乙烯中，不会发的聚合物为抗静电剂以上添加剂的种类和用量根据生产的聚乙烯牌号和用途加于聚乙烯树脂低 压分离器中，为了便于计量和易与聚乙烯充分混合起见，通常是将添加剂配制成 浓度约为10%左右的白油（脂肪族烷烃）溶液或分散液，用泵计量送入低压分离 器或者于二次选粒时加入。223催化剂配制乙烯高压聚合需加入自由基引发剂， 工业上常称为催化剂，所用的引发剂主 要是氧和过氧化物，早期工业生产中主要用氧作为引发剂。其优点在于价格低， 可直接加于乙烯进料中。而且在 200C以下是，氧是乙

29、烯聚合阻聚剂，不会在压 缩机系统中或者乙烯回收系统中引发聚合。其缺点是氧的引发温度在230C以上, 而低于200C时反而阻聚，因此反应温度必须高于 200C。由于氧在一次压缩机 进口处加入，所以不能迅速的用改变引发剂用量的办法控制反应温度。而且氧的反应活性受温度的影响很大。因此目前除了管式反应器中还可以用氧作引发剂以 外，釜式反应器已全部改为过氧化物引发剂。工业上常用的过氧化物引发剂为： 过氧化二叔丁基，过氧化十二烷酰，过氧 化苯甲酸叔丁酯，过氧化3，5,5-三甲基乙酰等。此外尚有过氧化碳酸二丁酯， 过氧化辛酰等。乙烯高压聚合引发剂，应配制成白油溶液或直接用计量泵注入聚合釜的乙烯 进料管中，或

30、注入聚合釜中，在釜式聚合反应器造作中依靠引发剂的注入量控制 反应温度。聚合过程乙烯在高压条件下虽然仍是气体状态，但其密度达 0.5g/cm3，已接近液态 烃的密度，近似于不能在被压缩的液体，称气密相状态。此时乙烯分子间的距离 显著缩短，从而增加了自由基与乙烯分子的碰撞几率，故易于发生聚合反应。由于每千克乙烯聚合时可产生 3350-3765kj热量，而在140MPaE力下，150-300 C 范围，乙烯的比热为2.51-2.85J/g ，所以乙烯聚合转化率升高1%U反应物料将 升高12-13 C,如果热量不能及时移去，温度上升到 350 E以上则发生爆炸性分 解。因此在乙烯高压聚合过程中应防止局

31、部过热，防止聚合反应器内产生过热点。(1) 聚合反应条件反应温度一般在130-350 C范围；反应压力一般为122-303MPa或更高些 较短的聚合停留时间(15s-2min )取决于反应器的类型。因产品牌号的不同而采 用不同的反应条件在聚合反应器内未反应的乙烯和聚合生成的聚乙烯熔融物保持均相状态 时，反应进行顺利，两者是否分相与聚乙烯的含量、反应压力、反应温度有关反 应条件的变化不仅影响聚合反应速度，而且对于产品聚乙烯的分子量也发生影响。当反应压力提高时，聚合反应速度加大，但聚乙烯的分子量降低，而且支链 较多，所以其密度稍有降低。（2）聚合反应设备目前工业生产采用的乙烯高压聚合反应器可分两种

32、类型：A.管式反应器这类反应器一般用于处理黏度较低的均相反应物料。其特点是，物料在管内呈柱塞状流动，没有什么返混现象；反应温度沿反 应管的长度而有变化，因此反应温度有最高峰，所以所得聚乙烯的分子量分布较 宽。管式反应器是内径为2.5-7.5cm的细长形高压合金钢管。直径与长度之比为 1/250-1/40000，目前最长的管式反应器长1500m或以上。管式反反应器一般分为二段，第一段为聚合引发段，需加热达到引发剂或氧 发生引发聚合作用的温度。第二段为冷却段，但温度不应低于 130C，以防止聚 乙烯凝固。管式反应器约占聚合反应器的10%20%如乙烯高压聚合、苯乙烯本体聚 合、己内酰胺开环聚合、尼龙

33、 66的预缩聚等。B.釜式反应器这类反应器通常设有搅拌装置，所以又称为搅拌釜式反应器。其特点是，强制物料流动，强化传热与传质效果；使物料充分接触，均匀混 合；强化表面更新作用，有利于分子组分气化；使非均相物料分散。搅拌釜式反应器对各种反应体系适应性强，操作弹性大，更换品种方便，适 应市场需求能力强，因此，搅拌釜式反应器在聚合物合成中广泛使用。据统计，搅拌釜式反应器在聚合反应器中占 80% 90%如乙烯、丙烯、氯乙烯、 苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯腈以及丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶等。表6釜式法与管式法比较项目釜式法管式法压力大约110253MPa可保持 稳定大约达333MPa管内产生 压力降温度可以

34、控制在 130280° C某一范围可高达330° C,管内温度 差较大反应器冷却带走的热量<10%<30%平均停留时间10120s 之内与反应管的尺寸有关。约60300s生产能力可在较大范围之内变化取决于反应管的参数物料流动状况与每一反应区内充分混合接近柱塞式流动，中心至 管壁表面为层流反应器表面的清洗方法不需要特别清洗用压力脉冲法清洗管壁 表面共聚条件可能在广泛范围内共聚只可与少量第二单体共 聚能否防止乙烯分解反应易于控制，从而可防 止乙烯分解难以防止偶然的分解产品聚乙烯分子量分布窄宽长链分枝多少微粒凝胶少多单体回收与聚乙烯后处理自聚合反应器中流出的物料经减压

35、装置进入高压分离器，高压分离器内的压力为20-25MPa大部分为反应的乙烯和聚乙烯分离，经冷却，脱除蜡状的低聚 物后回收循环使用。同时将防老剂等添加剂，根据生产牌号的要求注入低压分离 器，与熔融的聚乙烯树脂充分混合后进行造粒。 后处理过程已在生产流程中叙述。 值得提出的是，聚乙烯与其他品种的塑料不同，经过二次造粒，其目的是增加聚乙烯塑料的透明性，并且减少塑料中的凝胶微粒。为了使产品规格符合生产要求， 合格产品应当在大型料仓库中进行混批，以保证大批量生产某一熔融指数的合格 品。乙烯于高压条件下进行自由基聚合时， 产品密度较低的原因是由于聚合反应 中发生本分子链转移，从而产生支链所致。2.3高压聚

36、乙烯生产工艺条件分析231温度和压力的控制乙烯气相自由基本体聚合在高温 130° C280 C、高压110MPa250MF甚至300MPa的压力的苛刻条件下进行。这时因为乙烯的结构对称，没有任何取代基， 偶极矩为0,反应活性很低。提高反应温度，可提高乙烯的反应活性，易发生聚 合反应，但纯乙烯再350° C一下是稳定的，更高的温度则分解为C、H2和CH4 为了安全生产，使生成的PE呈熔融状态，不发生凝聚，聚合温度一般控制在130° C280° Co乙烯常温、常压下为气体，即使在100MPa250MP甚至300MP勺压力下仍 为气体，但其密度已达到0.5g/

37、cm，接近液态烃的密度，近似不能被压缩的液体， 称为气密相状态。此时乙烯分子间的距离显著缩小，从而增加了自由基与乙烯分 子的碰撞概率，故易发生聚合反应。转化率的控制乙烯高压气相自由基本体聚合过程中转化率仅为15%30%大量的乙烯需要循环使用。因此，所用的原料一小部分是新鲜的乙烯，大部分是循环回收的乙烯。 这时因为乙烯的聚合热厶H=-95KJ/mol，高于一般的烯类单体的聚合热。由于每 千克乙烯聚合时可产生聚合热 3344kj3762kj ,在140MPa 150° C300° C温度 范围内乙烯的比热容 2500J/(KG*K)2800 J/(KG*K)，所以乙烯聚合时其转

38、化率 每升高1%分应物料的温度要升高12° C13° C。如果聚合热不能及时排出，温 度将迅速升高。由于乙烯再 350° C以上时不稳定，将发生爆炸性分解。因此， 乙烯聚合时应防止局部过热，防止反应器仲产生过热点。为了安全生产，保证产品质量，聚合转化率不能超过30%同时，聚合釜中采用高速搅拌，保证釜内物 料与引发剂充分混合，不产生局部过热现象。第三章LDPE的物料衡算用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器，在压力100300MPa温度200300 C及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循

39、环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。3.1物料平衡关系示意图完整LDPE连续操作工序的物料衡算过程比较复杂，为了说明问题，只对流 经反应器和分离器的物流进行物料衡算，流经反应器和分离器物料平衡关系简图 如图所示。分子环节剂"3012反应器卩高压分离器卩低压分离器3.2物料发生的化学变化生产聚乙烯的反应属于加聚类型的反应， 其反应大致分为下列三个阶段：链 引发，链增长，链终止。(1)链引发利用引发剂产生带未配对单电子的原子团， 也称为自由基。这个阶段相当于 “播种”，这些自由基就相当于“种子”。常用的引发剂以过氧化苯甲酰为例， 产生自由基的过程如下：CH COO 00&am

40、p; GI4 > 2C6H5 + 2CC2这里的C6H 就是带一个未配对单电子的“苯基自由基”。为了简便起见， 下面用R表示这些由引发剂产生的自由基，“ ”表示一个未配对电子。(2) 链增长自由基所带的未配对电子不断打开单体的双键，使单体一个个加上去。R-+ CH2 = CH > R CH CHR- CH CH + CH2= CH > R CH CH CH CHR-( CH CH) n + CH2 = CH > R ( CH CH)( n+ 1)(3) 链终止当链端自由基的未配对电子因某种原因获得配对时，链的增长即告终止。一种典型的情况是两个增长着的链互相碰撞：R( C

41、H CH) n + ( CH CH) m R > R ( CH CH) n( CH CH) m R此外，增长中的链与其它分子碰撞时，也有可能夺取电子而配对。3.3收集数据资料 生产规模。设计任务书中规定的年产量为 6万吨 生产时间。年工作日：300d/a (24h/d )共7200h 相关技术指标工艺配方：引发剂(微量氧或过氧化物)用量：(10-6 10-4)可忽略分子量调节剂用量：c=5% =0.05聚合度X n =400乙烯高压聚合过程中单程转化率仅为15% 30%,在此以30%为例进行计算 化学变化及物理化学变化的变化关系表3-3各物料的相对分子质量化合物名称乙烯PE链节聚合物相对

42、分子质量符号MtMpM PE相对分子质量2828130003.4选择物料衡算基准及计算单位连续操作过程，可选择时间为计算基准，计算单位为kg/h3.5确定计算顺序可得到产品产量与主要原料乙烯投料量之间的比例关系，宜采用顺流程的计 算顺序。3.6计算主要原料乙烯投料流量PE 熔体流量W熔与乙烯理论投料 W的关系为:PEXnMtwT300Lwt128 40010.05Wt1.21WI1kg h该生产装置年产量为6万吨,年开工300d，连续生产,切粒、包装工序物料损失 率为0.5%,因此PE熔体流量为：60000 103WB 300 241 0.00518375.21kg h乙烯实际投料质量流量为W

43、roW熔 6951.44kg h乙烯实际投料摩尔流量为：Wr0 6951.441Nt0 比248.26kmol hMt 283.7顺流程展开计算301.2-'201 一九R1O1. 叽“反应器，R101 物料衡算如上图为R101物料平衡示意图 101.0乙烯进料乙烯： w 6951.44kg h1 201.2高压分离器回收的乙烯（设其分离率为X）R201回收的乙烯：WTR201 w 70% X 6951.44 0.7X4868.00Xkg h 1 301.2 低压分离器回收的乙烯由于经聚合后剩余的乙烯在低压分离器要完全进行回收再利用，故其分离率为100%R301 回收的乙烯：WTR30

44、1 WT 70% WTR2016951.44 0.7 4868.00X(4868.00 4868.00X)kg h分子量调节剂：W1WrR301 5%(4868.00 4868.00X) 5%kg h合计：(4868.00 4868.00X)(4868.00 4868.00X) 5%4868.00 4868.00X) 105%kg h 1 101.1聚合产物 原料乙烯聚合生成的产物1WT 30%6951.44 30%2085.43kg h原料乙烯经聚合后剩余的乙烯1Wt 70%6951.44 70%4868.00kg h回收的乙烯聚合生成的产物(WTR201 WTR301 )30%(4868.

45、00X4868.00 4868.00 X) 30%4868.00 30%1460.40kg h 1回收的乙烯经聚合后剩余的乙烯(WTR201 WTR301 )70%(4868.00X4868.00 4868.00 X) 70%4868.00 70%13407.60kg h分子量调节剂：W2 WTR301 5%(4868.00 4868.00X) 5%kg h 1合计 2085.434868.001460.40 3407.60(4868.00 4868.00 X) 5%11821.43 (4868.00 4868.00X) 5%kg hR101物料平衡验算:总进料量=6951.44 4868.0

46、0X(4868.00 4868.00X) 105%111819.44 (4868.00 4868.00X) 5%kg h总出料量 11819.44 (4868.00 4868.00X) 5%kg h 1X取30%所以带入数据计算结果得总进料量=总出料量=11819.44 kg/h总出料量等于总进料量，符合物料守恒定律，说明整个聚合工序的物料衡算过程 是正确的3.8整理计算结果编写物料平衡表。编写物料平衡表表气象自由基本体聚合连续操作物料平衡表物流代号R101101.0101.1301.2201.2乙烯6951.448275.64868.00-4868.00X4868X分子量调 节剂(4868

47、.004868 .00X ) 5%(4868.00 4868.00X) 5%聚合物3543.84合计6951.4411819.44 4868.00X 5%(4868.00 4868.00X) 105%4868X382主要符号说明c分子量调节剂用量M p PE链节的相对分子质量W熔 PE熔体流量Wto 乙烯实际投料质量流量WTR201高压分离器分离的乙烯量Wtr301低压分离器分离的乙烯量w2 分子量调节剂流出量M T乙烯的相对分子质量M pe 聚乙烯的相对分子质量 wT 乙烯理论投料质量流量Nto 乙烯实际投料摩尔流量Wt原料乙烯投料量W 分子量调节剂进入量X高压分离器分离率第四章低密度聚乙烯

48、的热量衡算4.1热量恒算概述热量恒算的内容及作用为后续工艺设计提供依据A,计算高峰热负荷（最大传热速率）.由于间歇操作过程为非定态操作过 程,物料状态，化学变化，物理变化速率随时间变化而变化，因此必须用高峰热符 合计算设备传热面积，传热介质流量，工艺管径等，以满足最大操作负荷时的工艺 要求B,计算热符合变化规律（传热速率随时间变化曲线）,为控制方案的选择 停工依据，如何选用何种传热介质，传热介质的温度及范围，流量及范围等（2）热量消耗的计算及能源的综合利用热量消耗的计算主要是为经济核算等提供依据，硬扯需要按单位操作时 间（批）或处理单位物质治疗所需消耗热量进行计算另外还需根据热量恒算的结 果,

49、解决能源合理利用的问题（3）为其他专业的设计提供依据提出传热戒指的种类，相态,使用温度范围，使用压力范围，传热介质流量 及用量,设备是否需要保温等设计条件，为公用工程，自控仪表等设计提供依据4.2热平衡方程在化工过程中，各种热量之间的转换关系可以用热平衡方程表示其中：Q -设备或系统与外界环境交换热量之和，通常包括热损失,kJ.H出-离开设备或系统各股物料的焓之和，kJ.H入-进入设备或系统各股物料的焓之和，kJ.而在实际生产过程中，热平衡方程通常写成以下形式便于计算：qtq1q2q3 q4其中：Qt -设备或系统内物料与外界交换热量之和（传入热量为正，传出热量为负）,kJ.Q!-由于物料温度

50、变化，系统与外界交换的热量（当有相变时，应分段计算，升温 为正，降温为负）,kJ.Q2 -由于物料发生各种变化（化学反应,相变,溶解，混合等）,系统与外界交换的 热量（吸热为正,放热为负）.kJ.Q3-由于设备温度改变，系统与外界交换的热量.（设备升温为正，设备降温为负）,kJ.Q4 -设备向外界散失的热量（操作温度高于环境温度为正，低于环境温度为负）,kJ.4.3各种热量计算方法Qi的计算（显热）Q厂护恒容变化过程：其中：CV -恒容热容,kJ kg -各组分质量分数 rT1 , T2 -物料进,出口温度,C；W -物料质量,kg;Qv -恒容变化过程中,系统与环境交换的热量，kJ.液体或固

51、体：CvCp其中:Cpi -各组分恒压热容 连续操作过程qi=WC(T2-Ti)(2) Q2的计算(化学反应热,相变热,溶解热,混合热)当物料发生化学反应时Q2Hr其中：W-反应物质量，kg;M反应物相对分子质量，kg kmol-反应物转化率的变化Q2-由于物料发生化学反应，系统与外界交换热量，kJ.吸热反应Q2为正.当物料发生其他物理变化时其中:i -发生某种变化的物质的量质量流量，kg.hHi -单位物质发生该变化吸收或放出的热量，kJ kg变化过程为吸热过程时，q2 > 0.(3) Q3的计算(设备温度变化)因为该工艺为连续操作，所以无热损失。Q3 =0 Q4的计算(热损失)Q43

52、.6 A i(TTo) t其中：A-设备各部分表面积，m2;i -设备各部分表面对环境的传热系数，Wm 2CTi -设备各部分表面温度，C ;To-环境温度,C ;t-操作时间,h.为简化计算，常取热损失速率为总传热速率的10%4.4单台设备的热量衡算收集数据聚乙烯比热容：2.3kj/kg - C -1反应物转化率变化： x=15.38% 乙烯的聚合热取93.00kj/mol反应温度：170 C进料温度：125 C冷却水入口温度：10 C冷却水出口温度：45 C125 r 时 Cp=2.01kj/ (kg°C)=0.48kcal/(kgk)170E 时 Cp=2.18kj/ (kgC

53、)=0.52kcal/(kgk)总出料量由物料衡算得 W=11819.44kg/h进料温度为125C，采用换热器在进入釜前操作，加热介质选用硅油 反应釜温度为170C，采用电加热。聚合釜热量衡算热量衡算式誤=其中.工Q人进入聚令系统热杀 为偽F出聚合系统躺 Q,F料带入的热呈,Q、一聚合反应热；HT拌热:Q.制拎剂带出的热鈕匸 料带出的热量。1）物料带入的熟量苦£呻斟曰1少亍C时* 5 = 44蚯虚阪4）5Q 1=11819.44 X 0.48 X 125=7.09 x 10kcal/h2）聚合反应热由 c-g a而乙烯的聚合反应热Qr-0kcali ty 聚音反应热：Q=6951.

54、44 X 810=5.63 x 10制冷剂带出的热量kcal/h3）物料带出的热量i?（rc时）5=强7畑附由1）中的公式得：5311819.44 X 0.52 X 170=10.40 X 10 kcal/h4）搅拌热H=P总=8.92 X 0.23885 X 3600kcal/h=0.08 X 105kcal/h55Q=Q+Q+H-Q=(7.09+5.63+0.08-10.40)X 10=2.40 X 10 kcal/h6) 设备负荷与冷却水消耗量聚合釜是连续操作，以kcal/h为计算基准，设备负荷等于 Q冷却水 t 入口=10C, t 出口 =45C, G=1.00kcal/ (kg k)冷却水消耗 W=Q/CA t=2.40 X 105/1 X (313.15-283.15)=7.2 X 103kg/h第五章设备工艺计算5.1设备选型及设计原理化工设备是化工生产的重要物质基础， 对工程项目投产后的生产能力、 操作稳定 性、可靠性、以及产品质量等等都将起着重要的作用。因此，对于设备的设计和 选择首先要考虑的是工艺上的要求；要运行可靠，操作安全；便于连续化和自动化生产；要能够创造良好的工作环境和无