幸福屋语模板支撑施工方案

1、华成天佑 .幸福屋语高层住宅楼模 板 支 撑 施 工 方中铁二局集团建筑有限公司二00六年三月十日模板工程专项方案审批表建设单位：四川辉皇富源科技有限公司主要意见：监理单位：成都市同建工程监理有限责任公司主要意见：施工单位：中铁二局集团建筑有限公司 主要意见：模板支撑方案工程概况：1、工程名称：华成天佑幸福屋语高层住宅楼。2、建设地点：成都市二环路北二段。3、该综合楼是集商住于一体的大型综合建筑。总建筑面积17022m2;地上十五层加一层，其中一层为停车场和门市，二 层至一十五层为住宅，建筑层高一层高3.9m,二层至五层层高4.3m，六层至十四层高2.9m，十五层至十六层高2.8m，屋 面咼1

2、.8m，建筑总咼度52.8 m。模板支撑系统构造尺寸：本工程一层高3.9m,二层至五层层高 4.3m,六层至十四层高 2.9m，十五层至十六层高2.8m，屋面高1.8m。以底层进行模板支 撑系统承载力和稳定性设计计算，同时也能适用用于其他各层的 支撑系统。为保证浇注质量，框架柱及梁模板均采用组合钢模板、 钢管支撑和夹撑。三、模板选用：(1) 梁、柱、剪力墙采用组合钢模板、孤形底版及侧面采用 定型木模。(2) 楼梯间剪力墙采用 12mm 厚覆膜层板。(3) 楼梯模板：底模和侧模采用 12mm 厚覆膜层板，楼梯踏步模板采用定尺3 =50mm木模。(4) 楼板选用12mm厚覆膜层板龙骨采用50X10

3、0木方平铺， 其间距为 300mm。(5) 电梯井角内模采用整体收角式，电梯井外墙采用12mm 厚覆膜层板。四、施工技术措施：1、 施工前的准备工作：( 1 )安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1 ) 进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙 轴线，并以该轴线的放线为起点， 引出每条轴线。 模板放线时， 根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安 装和校正2) 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际 标高的要求，直接引测到模板安装位置。3) 进行找平工作：柱模板承垫底部应预先找平，以保证模板 位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线(构

4、件边线外侧)用 1 ：3 水泥砂浆抹找平层。另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。4) 设置墙模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50100mm导墙，作为模板定位基准。5) 合模前应检查构件竖向接头处面层混凝土是否已经凿毛。2) 按施工需要的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未 经修复的部件不得使用。3) 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时， 每层之间应加垫本，模板与垫本均应上下对齐，底层模板离 地面不小于 10cm。4) 模板安装前，应做好下列准备工作：1 ) 向施工班组进行技术交底，并做样板，经监理和有关人 员

5、认可后，再大面积展开；2) 竖向模板安装的底面应平整坚实， 并采取可靠的定位措 施，不得在回填虚土上直接支设主模板杆。3) 模板应涂刷脱模剂， 严禁在模板上涂刷废机油或其他油 类。2、 模板的支设安装。( 1 )模板的设安装，应遵守下列规定：1) 按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2) 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；3) 楼板模板支模时， 应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展以保持支撑系统的稳定性；4）所有支撑立杆必须稳固落实在坚硬的承重支点上不得 悬空，不得用脆性物体（如砖块等）或钢模板垫高。主 楼一层支撑系统立杆全部加设 50mm 厚木方垫木。5）高于

6、 4m 的模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆，从 顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪力撑。2）模板安装及应注意的事项：1） 柱模板 保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处 理，或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分 放到柱根部位处理；由于主楼各层高度在 4m 以上，应四 面支撑。运 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口 和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 梁、柱模分两次支设时，在柱子混泥土达到拆模强度时， 最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。柱模的清扫口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大， 为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。 柱模安装

7、就位后，立即用四根支撑进行中心线和偏斜校 正，全面检查合格后，再群体固定。2）、梁模板 梁柱接头模板的连接特别重要，应用专门加工的梁柱接 头模板。电 梁模支柱采用双支柱。 采用扣件钢管支架时，扣件要拧紧，应抽查扣件的扭力矩。2）、楼板模板： 选用耐水性，耐磨性和耐碱性好的竹胶合板，提高利用率。 应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。 配制好的模板应在反面编号并写明规格， 分别堆放保管，以免错用。五、施工安全措施：（1）、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用 36V 的 低压电源或采取其他有效的安全措施：（2）、登高作业时，各种配件应放在工具袋中，严禁放在模 板和脚手架上；各时工

8、具应系挂在操作人员身上或放在工具 袋内，不得掉落；（3）、高耸建筑施工时，须有防雷击措施；（4） 、高空作业人员严禁攀登组合钢模或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶。独立梁及其模板等上面行走；5）、模板的预留孔洞，电梯开口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网；6）、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随转运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；（7）、装拆模板时，必须采取稳固的登高工具， 高度超越 3.5m 时， 必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站 人；（8）、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；（9）、拆除承重模板时，必要时应先设临时支撑，防

9、止突然块坍 落。六、模板支撑的设计（一）、剪力墙的支撑系统采用48X 3.5钢管作为内外钢楞，内 钢楞间距600mm,外钢楞间距600 mm,钢楞宜采用整根钢管， 接头应错开设置，搭接长度不少于 200 mm，内墙与内墙、内墙 与外墙模板之间的连接用锥形螺栓连接, 采用槽钢卡及锥形穿墙 螺栓加强固定，墙体斜撑间距 1m，与楼层满堂架连为整体，支 模形式见下页图：（二）、剪力墙模板验算（ 3） 承载能力计算：按三边固定，一边简支梁计算，由附图可知，取一区格600x 600mm为计算单元。荷载计算A 新浇砼的侧压力P= （0.4+150-（T+30）x K1K2VI - 3） =79KN/m m2

10、式中:T为砼温度取20C0, Ki为外加剂修正值以1.2,K2为坍落度 修正值取1.15, V为砼浇筑速度取6m/h。B 倾倒时砼浇筑速度取 2 KN /m2 荷载组合P=a+b=79 KN /m2 +2 KN /m2=81 KN /m2 弯距：Mmax二KP12 （查表弯距系数K=0.0255）=0.0255X 81 x 0.6X 0.62=0.446K N/ m m2截面最大应力：S = Mmax宁W=0.466X 0.66/1 -6X 600X 5.52=147.4 KN / mm2 <【S】=160 N / mm2满足条件变形计算（ b=300 mm）构件刚度 EJ= b hE-

11、 12=2.36x 1012 N / mm2Wmax=5ML2宁48Bo=5X 0.466X 0.66x 0.62x 106-2.36X 1012=0.007 m m2 <【W】=L - 500=1.2 mm 满足条件（ 4） 锥形穿墙螺栓承载能力计算 锥形穿墙螺栓两端作用（剪力墙按 250mm 厚计算）：F= 50x0.36=18 KN锥形穿墙螺栓（12 ）截面积：S= n r2=113.10mm2锥形穿墙螺栓截面应力S =18000-113.10=159.15 N/mm2【S】=210 N/mm2满足要求。二）楼板底模采用 12 mm 厚酚醛树脂工程用覆模模板，采用SP-7 0快拆体

12、系。三）楼板模板结构计算1、模板底模的计算（木枋间距取为 300）查表可得弯曲设计强度 fd=15KN/mm2，弹性模量 E=1000KN/ mm2。承载能力计算首先进行荷载计算（计算时板厚按180采用），板宽采用1m,其 荷载计算如下：荷载项目荷载标准值KN/ m2何载分项系数设计何载值KN. m21、模板自重0.11.20.122、新浇砼自重25 X 0.181.24.503、钢筋自重1.1X 0.151.20.224、施工人员及荷载2.51.43.55、振捣砼产生荷栽2.001.42.86、倾倒砼产生荷栽2.001.42.8合计13.918按简支梁计算，其计算弯矩为：M二ql2/8=13

13、.918X 300 X 300/8=156577.5 N. mm2截面抵抗短：W=bh2/6=1000X 122/6=24000 mm2截面最大应力：(T m =M /W=156577.5 /24000=6.52 N /mm2 15 N /mm2合格变形计算：fmax=5X qI4 /384X EJ=5X 13.918X 3004/384X 10000X 144X 103 =1.02 f max=2 mm2 （合格）3、楼板膜底模下肋 100X 50杉木枋的计算承载能力计算首先进行荷载计算，由配板方案查得木枋间距为300 mm，所以分布在木枋上的反荷载q=0.3X13.918=4175.4KN

14、/m m 2由施工组织设计查得木枋下支座与支座之间的间距 L=1.2 m 木枋按简支梁计算，其跨中计算弯矩为：M=qI2/8=4.1754X1200X1200/8=751.572 KN/mm2 截面最大应力：（T m=M /W=751.572N/mm2 1166666.67 N/m*=6.44 N/mm2由施工手册查得杉木许用应力（c）=15 N/mm2所以 t m=6.44 N/mm2（c） =15 N/mm2 （满足要求）由以上计算可知木枋按简支梁计算就能满足承载要求，实际情况 下的木枋为等跨连续梁更能满足要求。变形计算： q=0.3X11.118=3.3354N/m2由施工手册上查得杉木

15、弹性模量 E=0.1X105 Mpa所以 fmax=5XqI4 /384XEJ=5X3.3354X12004 /384X1000X4.1667Xbh3 /12 =1.5 mm 2<2 mm2 （满足要求）所以既然简支梁就能满足要求，则实际情况下的连续结构更能满足变形要求。4、浇钢筋砼楼板支撑系统验算(取120厚板)模板支架荷载计算钢模板及连接钢筋自重750KN/m2钢管支架自重力250 KN/m2新浇砼自重力6250 KN/m2施工荷载2500 KN/m2合计 9750 KN/ m 2钢管间距为1.2 m每根钢筋支撑面积为1.2 X 1.2=1.44 m2，每根立杆承受荷载 1.44X

16、9750=14040N,用巾 48 X 3.5 钢管，A=489 mm2钢管回转半径：i=|( d 2 +d 2)一 4= (412 +48 2) 4=15.78 mm77各立柱间布置双向水平撑，上下进两道，并适当布置垂直简力撑，按强度计算：(T =N/A=14040/489=28.7K N/ mm2按稳定性计算：长细比：入=L / i=1200/15.78=76.05查钢结构设计规范GBJ17=88附表3.1得巾=0.807由。=N/巾 A =14040/0.807X 487=35.58 KN/ mm2f=215 N/ mm2满足条件，故其它楼板钢模支撑也符合要求。5、现浇梁模板支撑系统验算

17、。取现浇梁模板支撑系统验算。钢模板及连接钢筋自重力 750KN/m m 2钢管支架自重力250 KN/m m 2新浇砼自重力36750 KN/m m 2施工荷载2500 KN/m m 2合计 40250N/m m 2由施工组织设计查得，钢管间距0.6X 0.8,每根钢管支撑面积0.6X 0.8=0.48 m 2，每根立杆荷载 0.48X 40250=19320N,用巾 48X 3.5 钢管，i=15.78 mm。每根杆布置双向水平支撑，上、下两道，并适合布置垂直剪力撑，按强度计算：(T =N/A=19320/489=39.51 KN/ mm2按稳定性计算：长细比：入=L / i=800/15.

18、78=50.7查表得巾-0.914(T = N/巾A =19320/0.914X487=43.23KN/ mm2f=215 N/ mm2故满足条件，相应其它梁模板支撑也符合要求。七、板的安装i.剪力墙模板安装 剪力墙模板安装顺序：剪力墙轴线的引测一校正剪力墙 主筋f 安装钢筋保护层模板垫块 安装剪力墙模板支 撑加固、校正(包括对拉螺栓安装)。 剪力墙模板的安装方法a根据楼板引测的矩形控制网，经纬仪定线、钢尺量距，根据施工图用墨线弹出剪力墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。b. 用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。c. 模板承垫底部应预先用水泥砂浆找平，以保证模板位置正

19、确，防止模板底部漏浆。e. 墙模板的锥形对拉螺栓应平直相对，以使穿墙对拉螺栓与模板保持垂直，剪力墙对拉螺栓纵向间距400m m，横向间距400mm,其承载力验算见模板支撑。f. 预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，即不变形，又 便于拆除。g. 墙模板采用模拼错缝布置。（二）梁模板的安装 梁模板的安装顺序安装施工流程：先支主框架梁，再次框架梁、最后支连系梁。安装施工顺序：支梁底模梁侧模。 梁模板的安装方法先支梁底模，标高同柱模上口平，再根据 50cm水平线校核一 次，再根据楼层面上已弹设梁的外框线，用线锤校准底模的位 置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑， 再支梁的两侧支承

20、架管，其梁高超过700m m,应加设高巾12对拉螺栓，梁侧模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长 度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱墙和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照砼结构施工及验收规范要求。梁跨度不小于4000mm时，应按全跨度1/1000-3/1000起拱。本工程圆弧阳台，弧形梁板底模采用定型木模，侧面板为 8mm厚覆膜。ii. 现浇楼板模板安装方法梁及现浇模采用SP-70早拆模板体系，支撑系统采用扣 件式钢管脚手架。h>700时设置扁铁对拉片可调托座底座横杆 斜杆 立杆1200 1200WDJ碗扣型支撑脚手示意图早拆原理是基于短跨支撑思想， 适用早拆头、立柱组成

21、的竖向支撑 上下层楼板之间，使原设计的楼板跨度处于短跨（立柱间距大于2m）, 在砼楼板的强度达到规范的标准强度的 50%（常温下3-4天）即可拆 模，早拆头是保证竖向支撑不动，而使大部分楼板、主梁、次梁模板 提前拆除的关键构件，当砼强度足以在全跨条件下承受自重和施工荷 载时即可拆全部竖向支撑。早拆体系工艺流程：按施工图进行模板设计一备料 按模板图在楼板上弹线一 确 定立杆位置一安装立杆、横杆一安装早拆头，调节器一调整 早拆头小平板高度及翼托盘高度尺寸摆放巾48X 3.5mm通长钢 管一铺楼板模板一绑扎钢筋一浇筑混凝土一养护混凝土强度 达到早拆模板要求一下调早拆头翼托盘一拆除楼板模板一当砼强 度

22、达到设计强度时，拆除所有横杆及起早拆作用的立杆 清理施工 面工艺特点a. 采用早拆头能调节立杆及翼托的高度，满足施工要求；做到模 板表面平整度好。下调翼托，便于拆模，且不影响支撑立杆的 可靠支撑作用。b. 施工前进行模板设计和材料准备，施工时按图施工，可克服施工的随意性。c. 施工标准化程度高安装整度快、操作方便、简捷、可靠。早拆体系的组成早拆体系由扣件式钢管脚手架、 早拆头包括可调早拆翼托， 早 拆螺母，定位螺母、螺杆、平钢板） 、水平钢管、模板等组成。a. 早拆头早拆头是早拆模板体系中实现模板及水平早拆的关键部件， 早拆 头丝杆的最大承载力为36KN，在拆柱头施工设计时，中心距布置 离不大

23、于 1850 毫米。施工时，直接将柱头下端插入立柱圆管上口， 当需拆除时，旋松定位螺母，早拆翼托下落，完成砼全部养护。b. 水平支撑根据早拆的翼托决定水平梁长度，水平梁采用钢管支撑模板， 梁两端安装于早拆柱头的翼托。拆模时，旋动螺母搬手，螺母带动 托架下落，使水平钢管、模板脱离砼表面完成拆模工艺。c. 垂直支撑利用原使的扣件式钢管脚手架。实际施工设计时，为保持使用安全，有横杆支撑时，立杆取值不大于36KN。独立支撑时，立杆取值不大于 25KN。早拆体系的施工技术措施a. 水平连接钢管沿高度每隔O a 1200设置一道，以保证模板支撑系 统的整体稳定性。b. 各层设置的早拆立柱位置上下层应尽量对

24、齐，以保证传力合理 和结构安全。c. 将施工荷载（主要是集中荷载）尽可能设置在早拆立柱附近，并尽量减少模板面及早拆支撑跨中处的施工荷载。d. 为抵消模板中部下扰影响，楼板（梁）跨中模板的起供高度取用规范的上限值3%。e. 浇注楼板砼时，应按照沿板四周边向跨中方向进行，且堆集料 高度应严格控制，以免除不均匀荷载的影响。f. 因早拆体系施工工期短，严格保证砼各项指标以满足施工要求 （如砼强度、数量、塌落度、振捣方式等） 。严格把好“五关”： 原材料检验关、配合比设计关、计量关、塌落度关、搅拌时间 关。g. 早拆体系承受的荷载有：结构自重、砼振捣荷载、楼面材料堆 放荷载等，其中结构自重据设计图确定。

25、控制施工荷载的措施 有：通过控制砼浇筑速度来降低砼侧压力；加固支模系统来提 高其自身承载力；合理布置楼面上堆放的荷载，使下层支撑系 统避免局部受力过大，局部受力的部分支模应适当的加固。（4）电梯井模板安装 模板类型及材料选择电梯井模板选用三轴铰链（TMB ）筒模，材料选择18mm厚高强 度覆膜板和150 X 150角钢连接而成。 模板制作a. 模板在现场制作，先认真熟悉电梯井道净空尺寸，安排技术较 好木工根据井道尺寸进行下料，两对边模尺寸相等（即净空减 去两角钢尺寸）。b. 制作质量必须符合模板制作规范要求，长宽尺寸误差为士2mm。模板安装a. 先在电梯井道内四周弹出一圈水平线， 安装好已定形生产的操 作平台，操作平台必须安装牢固，平台支腿埋入井壁预留洞口 尺寸要不少于20cm，且应安装水平。b. 电梯井钢模在施工现场拼装而成，涂刷脱模剂后用塔吊吊装， 就位时，电梯井内安排二名工人对钢模进行扶直，让钢模慢慢 下落，平稳地安放在平台上。c. 沿钢模双向间距300 mm钻巾12孔，安放对拉螺栓，使其模板 相对拉。d. 搭设外围满堂架。四周用钢管扣件连接形成钢模箍与满堂脚手架连接牢固。e. 用线锤极正，检查钢模垂直度，满足施工规范要求电梯井支模图见附图。标准大模板调节机构校平机构rp填充补板c0吊环平台钢板平台支腿支腿配铁平台框架操作平台示意图电梯井壁ZZFZZ预留洞平台提