爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058授课内容原文

1、莈爆炸危险环境电力装置设计规范GB5005授课内容膆莃本规范修定的挔据：袁爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500592已实施二十多年，蝿当时编制该规范主要依据国际电工委员会标准IEC79-10、美国石油学会API RP500股美国国家防火协会NFPA49标准，并参考了日本防爆指南。近年来，国 际标准IEC60079和IEC61241，美国标准API RP505及NFPA49都已修订，并已发 布施实，而且与国际标准IEC60079和IEC61241等同的国家标准GB3836 GB12476 已完成修订。袈为了适应市场的迫切需要并同国际技术接轨，必须将本标准进行修订。根据 最新版的国际标准I

2、EC60079和IEC61241，以及最新的国家标准爆炸性环境 第 一部分设备通用要求GB3836.1-2010及可燃性粉尘环境用电气设备GB12476 的相关规定，在此基础上对原规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB500592进行了增补和修订.蒆袁本规范与GB50058-92相比，有以下改变：膀1.规范名称的修订，即将爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范改为爆芆炸危险环境电力装置设计规范；膅2.将名词解释改为术语，做了部分修订并放入正文；羁3.将原第四章火灾危险环境删除；薁4.将例图从原规范正文中删除，改为附录并增加了部分内容；肇5.增加了增安型设备在1区中使用的规定；羄6.爆炸性粉尘

3、危险场所的划分有由原来的两种区域“ 10区、11区”改为三肁种区域“ 20区、21区、22区”；蚇7.增加了爆炸性粉尘的分组：IIIA、IIIB 和IIIC 组；蒅8.将原规范正文中“爆炸性气体环境的电力装置”和“爆炸性粉尘环境的电螂力装置”合并为第 5 章“爆炸性环境的电力装置设计”；賺9增加了设备保护级别（EPL的概念；肈10. 增加了光辐射式设备和传输系统防爆结构类型；膇11. 将原规范正文中易燃气体、易燃液体改为可燃气体、可燃液体；螅12. 将原规范正文中第一级释放源、 第二级释放源改为一级释放源、 二级释放源。芁 一总则葿总则中本规范不适用于下列环境增加了以下内容：（与国际标准IEC

4、60079等同）蚅6 以加味天然气作燃料进行采暖、 空调、烹饪、洗衣以及类似的管线系统； （这 部分内容设计可见城镇燃气设计规范）薄7 医疗室内；莁8 灾难性事故；袀（ 灾难性事故例如：加工容器破碎或管线破裂等。 ）莇（本标准中取消了原规范中不适用的蓄电池室环境。蓄电池室的危险区域划分在实际工程中经常遇到，本标准在附录 B中根据API RP505的建议增加了相应 的划分建议。）莃总则中增加了下列条款：蒀爆炸危险区域划分应由懂得生产工艺加工介质性能、设备和工艺性能的专 芁业人员和安全、电气等工程技术人员共同商议完成。螅二爆炸性气体环境12莆 什么情况下进行爆炸性气体环境的电力装置设计蒀符合下列条

5、件之一就应进行爆炸性气体环境的电力装置设计： （1）（ 2） 蒈在大气条件下，可燃气体与空气混合形成爆炸性气体混合物；薇（2） 闪点低于或等于环境温度 （此温度根据可燃物质所在地点的环境温度， 环境温度可选用最热月平均最高温度， 亦可利用采暖通风专业的 “工作地带温度” 或根据相似地区同类型的生产环境的实测数据加以确定。 除特殊情况外， 一般可 取45°C。）的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物；薇（3）在物料操作温度高于可燃液体闪点 （60C）的情况下，当可燃液体有 可能泄漏时，可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物。肂以上条件对可燃液体而言，闪点是一个

6、重要的物料特性。闪点就莁是在标准条件下， 使液体变成蒸气的数量能够形成可燃性气体 /空气混合物的最 低液体温度。螀 2产生爆炸必须同时存在两个条件：莆（1）存在可燃气体、可燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限以内；（2）（ 3） 膂存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧及高温。螁3防止爆炸的措施：膈为防止爆炸，在采取电气预防以前首先提出了诸如工艺流程及布置等措施， 即称之为：“第一次预防措施” 。膄（1 ）首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。节（2 ）工艺设计中应采取消除或减少可燃物质的释放及积聚的措施：膂1）工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将可燃物质限制在密闭容器内；袀2

7、）工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围， 并宜将不同等级的爆炸危险 区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内；膇3） 在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施；莂4） 宜采取安全联锁或发生事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。艿（3 ）防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间可采 取下列措施：莈1） 工艺装置宜采取露天或开敞式布置；羆2）设置机械通风装置；莁3）在爆炸危险环境内设置正压室；蚀4）对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点应设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的5 0%时，应能可靠地发出信号或切断电源。（4（5 肀）在区域

8、内应采取消除或控制设备线路产生火花、电弧或高温的措施。蚅4. 危险区域划分的目的螅 危险区域划分是对可能出现爆炸性气体环境进行分析和分区， 以便正确选择 和安装危险环境中的电气设备，达到安全经济使用的目的。肁 危险区域划分是根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间进行分 区，分为 0区、1区、2 区，实际上应通过设计或适当的操作方法，也就是采取 措施将 0 区或 1 区所在的数量上或范围上减至最小， 换句话说， 工厂设计中大部 分场所为 2 区或非危险区。蒈5爆炸性气体环境危险区域划分程序螈（1）危险区域划分袅 危险区域划分应由懂得可燃物质性能的工艺、 设备和管道专业人员进行， 还 要与安

9、全、电气等其它专业人员商议。蒂危险区域划分的根本因素就是鉴别释放源和确定释放源的等级。芀释放源是指可释放出能形成爆炸性混合物的物质所在的位置或地点。对每台工 艺设备如罐、泵、管道、容器、阀门等都视作可燃物质的潜在释放源。如果该类 设备不可能含有可燃物质， 那么很明显它的周围就不会形成危险环境。 如果该类 设备含有可燃物质， 但不向大气中释放， 如全部焊接管道不视为释放源， 则同样 不会形成危险环境。 如果已确认设备会向大气中释放可燃物质， 必须首先按可燃 物质的释放频繁程度和持续时间长短分级， 分为连续级释放源、 一级释放源、 二 级释放源（定义见规范p9页），再根据释放源的级别和通风条件划分

10、区域。蒇 当爆炸危险区域内的通风的空气流量能使可燃物质很快稀释到爆炸下限值 的2 5%以下时，可定为通风良好。羅 以下场所可定为通风良好场所：袃1） 露天场所；蚈2）敞开式建筑物。在建筑物的壁、屋顶开口，其尺寸和位置保证建筑物内部通 风效果等效于露天场所；芆3）非敞开建筑物，建有永久性的开口，使其具有自然通风的条件；肅4）对于封闭区域、每平方米地板面积每分钟至少提供0.3m3的空气或至少1h换气6 次，则可认为是良好通风场所。这种通风速率可由自然通风或机械通风来实 现。羀原则上是存在连续级释放源的区域可划为 0区；存在一级释放源的区域可划 为 1 区；存在二级释放源的区域可划为 2 区。按以上

11、规定划分区域等级后再根据 通风条件调整区域划分。 当通风良好时， 应降低爆炸危险区域等级； 当通风不良 时应提高爆炸危险区域等级。荿在实际中，应采取通风措施尽量减少 1 区，0区是极个别情况，例如密闭 容器、贮罐等内部气体空间。肅 符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：肅 没有释放源并不可能有可燃物质侵入的区域；莀 可燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的 10；袇在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内可 燃物质引燃温度的设备附近；肇一般情况下，明火设备如锅炉采用平衡通风，即引风机抽吸烟气的量略大于送 风机的风和煤燃烧所产生的烟气量 , 这样就能保持锅炉炉膛负压

12、。 可燃性物质不 能扩散至设备附近与空气形成爆炸性混合物。 因此明火设备附近按照非危险区考 虑，包括锅炉本身所含有的仪表等膅设施。建筑设计防火规范（GB50160-2006和锅炉房设计规范（GB50041-2008中都明确规定，燃油、燃气锅炉房应有良好的自然通风或机械 通风设施。 燃气锅炉房应选用防爆型的事故排风机。 当设置机械通风设施时， 该 机械通风设施应设置导除静电的接地装置，通风量应符合下列规定：螁1燃油锅炉房的正常通风量按换气次数不少于 3次/h确定；蕿2燃气锅炉房的正常通风量按换气次数不少于 6次/h确定；祎3燃气锅炉房的事故通风量按换气次数不少于 12次/h确定。芅根据以上的规定

13、，锅炉房应该可以认为是通风良好的场所。因此本规范建议与锅炉设备相连接的管线上的阀门等可能有可燃性物质存在处按照独立的释放源 考虑危险区域，并通风良好的场所适当降低危险区域的等级。膂 在生产装置区外， 露天或开敞设置的输送可燃物质的架空管道地带， 但其阀门处按具体情况定肇（2） 危险区域范围的确定蚅 爆炸危险区域的范围根据释放源的等级和位置、可燃物质的特性、通风条 件、障碍物及生产条件、运行经验，经技术经济比较综合确定。莅 爆炸危险区域的范围主要取决以下化学和物理参数：（一）（二）荿释放速率：（单位时间从释放源中散发出可燃气体或可燃液体的蒸气或 薄雾的数量）。释放速率越大， 区域范围就越大。 释

14、放速率与释放源的几 何形状、释放速度、浓度、可燃液体的挥发性、液体温度有关。蝿（二）可燃液体的沸点：沸点越低，爆炸危险区域的范围就越大。莄（三）释放的爆炸性气体混合物的浓度：随着释放源处可燃物质浓度的增加， 爆炸危险区域的范围可能扩大。（四）（五）蒄爆炸下限：爆炸下限越低，爆炸危险区域的范围就越大。（六）（七）螀闪点：闪点越低，区域的范围可能越大。膇（六）相对密度：如果气体或蒸气明显的轻于空气，则它就趋于向上漂移，且 释放源上方垂直方向范围将随着相对密度的减小而扩大。如果明显的重于空气， 它就趋于沉积于地面，在地面上，区域水平范围将随着相对密度的增大而增大。 为了划分范围，本规范将相对密度大于

15、 1.2 的气体或蒸气视为比空气重的物质； 将相对密度小于 0.8 的气体或蒸气视为比空气轻的物质。对于相对密度在 0.8 至 1.2 之间的气体或蒸气，例如：一氧化碳、乙烯、甲醇、甲胺、乙烷、乙炔等在 工程设计中相对密度视为比空气重的物质。（七）（八）蒇液体温度：蒸气压力随温度的增加而升高，因此由于蒸发作用，释放速 率增加，危险区域的范围将扩大。（九）（十） 薄通风：随着通风量的加大，危险区域范围可以缩小。（十二） 膁障碍：障碍物能阻碍通风，因此可能扩大危险区域范围，另一方面 某些障碍物如堤坝、围墙或天花板都能限制危险区域范围。衿 因此，在场所分类及范围确定时都应列出工厂用的所有加工材料的特

16、性， 包括闪点、沸点、引燃温度、蒸气压力、蒸气密度、爆炸极限、操作温度、爆炸 性混合物级别和温度组别。膆 对于爆炸危险区域范围的确定是一个比较复杂的问题，实际操作如果没有 例图更加难以实施， 为了便于执行规范， 在规范中引用了一些典型例图， 规范中大部分采用了美国石油学会API RP505及美国国家防火协会NFPA49标准中的例 图。由于实际装置的工艺、设备、仪表、通风及布置等条件不同，在具体设计中 均需结合实际情况、 运行经验等综合判断， 采取较大或较小的距离。 在很多国家 及IEC标准中，将一些危险区域范围例图放在标准的附录或图集中，不是硬性规定，仅是作为指导的范例。薄对于各种行业的特殊性

17、，往往在危险区域范围的确定上，可采用 薂与行业有关的国家标准，如对新建、扩建和改建的汽车加油站、液化石油气加 气站、压缩天然气加气站和汽车加油加气站工程的设计和施工， 应采用汽车加 油加气站设计与施工规范GB50156。对油气田及其管道工程、石油库的爆炸危 险区域范围可见其它规范，例如石油设施电气设备安装区域一级、 0区、1区、 2区区域划分推荐作法SYT6671-200（本标准等同采用美国石油学会 API RP505, 石油库设计规范 GB50074。莇危险区域范围的确定应考虑以下几点：（一）（二）羅对炼油装置、石油化工厂，在加工过程中，化工设备连蚄续处理高速、高温、高压的液体或蒸气。则以释

18、放源起15m划分范围。（三）（四）羃对高挥发性物质（具有低沸点，当散发到大气后，它们 肈迅速地吸收热量，从而形成在一般情况下密度高于空气的大量冷气体，尤 其是在地坪或地坪附近释放时， 如果空气流动无助于扩散， 这种较重的气体 会沿地坪传播很远的距离）如乙烯、丙烯、乙烷、丙烷、丁烷等有可能大量 释放处时，爆炸危险区域范围应划分附加 2区，即在2区外再划出15m附 加 2 区距离地面标高 0.6m。羈（三）在物料操作温度高于可燃液体闪点（60E ）的情况下，可燃液体可能泄漏时，其爆炸危险区域的范围可适当缩小，但不宜小于 4.5m。螄（四）对符合国标GB3836.14（等同IEC60079-10）附

19、录C条件的内容，可 按附录C危险场所划分举例进行划分。聿（五）对工艺设备容积不大于95m3压力不大于3.5MPa、流量不大于38L/ s 的生产装置， 且为第二级释放源， 按照生产的实践经验， 其爆炸危险区域的范围 划分以释放源为中心，半径为4.5 m的范围内划为2区。螀（六）当可燃物质轻于空气时，爆炸危险区域的范围尺寸，按4.5m划分。螆6. 爆炸性气体温合物的分级分组袄为了选择适用于爆炸性气体环境的电气设备 , 将爆炸性气体温合物按其最大试验安全间隙或最小点燃电流分级，分为U A、U B、U C,最大试验安全间隙 是制造电气设备隔爆外壳的基础数据，在隔爆外壳中是以隔爆间隙喷射出的爆炸 产物

20、所具有的能量点燃周围爆炸性的气体温合物，因此隔爆型防爆结构的定义为 当可燃气体或蒸气进入外壳内部发生爆炸时，该外壳能承受爆炸压力且爆炸的火 焰不会引燃该外壳外部的可燃气体或蒸气的全封闭结构。 最小点燃电流比是设计 本质安全型电路的依据，在本质安全电路中，是用电火花点燃爆炸性气体温合物。 因此本安型防爆结构的定义为电气设备产生的火花、电弧或高温不会引燃可燃气 体或蒸气的结构。通过大量试验，通过两种标准装置分别测定的几种爆炸性气体 温合物的最大试验安全间隙及最小点燃电流比取得的分级数据相同，即最大试验安全间隙小的气体温合物，其最小点燃电流比小。蒀最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流比(MIC

21、 R)分级芈级别最大试验安全f可隙MESG) (mm)最小点燃电涼比(MICR)HA>0-9>(L85<MESG<0* 945<MICR<d 3nc<0.5<0.45薅注：分级的级别应符合现行国家标准爆炸性环境用防爆电气设备通用要 求。羄最小点燃电流比(MICR )为各种可燃物质按照它们最小点燃电流值与 实验室的甲烷的最小电流值之比。袁爆炸性气体温合物按可燃物质的引燃温度分组，分为T1、T2、T3、T4、T5、T6，要求防爆电气设备允许的最高表面温度不超过爆炸性气体温合物的引燃温 度。羀温度组别芄可燃物质的引燃温度C)肄T1节 t450蒈T2莇

22、300 <t< 450膃T3葿 200 <t< 300膀T4肆 135 <t< 200膃T5袀 100tw 135薈T6袅 85 <t< 100芃四.芁爆炸性粉尘环境芀1什么情况下进行爆炸性粉尘环境的电力装置设计袈对用于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现可燃性粉尘与 空气形成的爆炸性粉尘混合物环境时，应进行爆炸性粉尘环境的电力装置设计。莃2.在爆炸性粉尘环境中粉尘分为以下三级：蚂IIIA级：可燃性飞絮(常见的川A级可燃性飞絮：如棉花纤维、麻纤维、丝 纤维、毛纤维、木质纤维、人造纤维等)螇IIIB级：非导电性粉尘(常见的川B级可燃性非

23、导电粉尘：如聚乙烯、苯酚 树脂、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫磺等粉尘。)蚇IIIC 级：导电性粉尘(如石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘。)蒃3.在爆炸性粉尘环境中，产生爆炸必须同时存在下列条件：肃(1 )存在爆炸性粉尘混合物其浓度在爆炸极限以内；葿(2 )存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧、高温。蒅4.在爆炸性粉尘环境中应采取下列防止爆炸的措施：薃(1 )防止产生爆炸的基本措施，应是使产生爆炸的条件同时出现的可能性减小 到最小程度。腿(2 )防止爆炸危险，应按照爆炸性粉尘混合物的特征，采取相应的措施。羇(3 )在工程设计中应先采取下列消除或减少爆炸性粉尘混合物产生和

24、积聚的措 施：芄1)工艺设备宜将危险物料密封在防止粉尘泄漏的容器内；蚃2)宜采用露天或开敞式布置，或采用机械除尘措施； 薀3)宜限制和缩小爆炸危险区域的范围，并将可能释放爆炸性粉尘的设备单独集中布置；虿4）提高自动化水平，可采用必要的安全联锁；芇 5 ）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区 域，其出入口的门应向爆炸危险性较小的区域侧开启；螃 6 ） 应对沉积的粉尘进行有效地清除；羁7）可增加物料的湿度，降低空气中粉尘的悬浮量。肇8） 应限制产生危险温度及火花， 特别是由电气设备或线路产生的过热及火花。 为防止粉尘进入产生电火花或高温的部件的外壳内。 应选用防粉尘爆炸

25、的电气设 备；肆5. 危险区域划分螂爆炸性粉尘危险区域划分应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时 间进行分区,原分为10区、11区。现有标准GB12476.1.可燃性粉尘环境用电 气设备等同 IEC61241 标准，将危险区域划分为 20区、 21 区、 22 区，10区与 20区对应， 11 区与 21 区、 22 区对应。莂（1 ）爆炸性粉尘环境由粉尘释放源而形成。 粉尘释放源应按爆炸性粉尘释放频 繁程度和持续时间长短分级，分为：衿 连续级释放源：粉尘云持续存在或预计长期或短期经常出现的部位。例如： 粉尘容器内部。螅一级释放源：在正常运行时预计可能周期性地或偶尔释放的释放源。例如：

26、毗邻敞开式包装袋装卸点的周围。袂 二级释放源：在正常运行时，预计不可能释放，如果释放也仅是不经常地并 且是短期地释放。 例如：需要偶尔打开并且打开时间非常短的人孔， 或者是其周 围出现粉尘沉淀的粉尘处理设备。螃一旦了解了工艺过程有释放的潜在可能,就应该鉴别每一释放源并确定其释放等级。芇下列各项不应该被视为释放源：袈压力容器外壳主体结构及其封闭的管口和人孔。全部焊接的输送管和溜槽在设计和结构方面对防粉尘泄露进行了适当考虑的阀门压盖和法兰接合 面。（2）（ 3） 罿爆炸性粉尘环境应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间， 按以下规定进行分区：薇原则上是存在连续级释放源的区域可划为 20 区；

27、存在一级释放源的区域可划 为 21 区；存在二级释放源的区域可划为 22 区。按以上规定划分区域等级后， 再 根据采取排气通风等措施调整区域划分。肂20区：空气中的可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环境中的 区域。莁可能产生 20 区的场所示例：螀粉尘容器内部；莆一一贮料槽，筒仓等，旋风除尘器和过滤器；膂一一粉料传送系统等，但不包括皮带和链式输送机的某些部分；螁搅拌机，研磨机，干燥机和装料设备等。膈21区：在正常运行时，空气中的可燃粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中 的区域。膄可能产生2 1区的场所示例：节当粉尘容器内部出现爆炸性粉尘混合物，为了操作而需频繁移出或打开 盖/隔膜阀时

28、，粉尘容器外部靠近盖 /隔膜阀周围的场所；膂一一当未采取防止爆炸性粉尘混合物形成的措施时，在粉尘容器外部靠近装 料点和卸料点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等场所；袀一一如果粉尘堆积且由于工艺操作，粉尘层可能被扰动而形成爆炸性粉尘混 合物时，粉尘容器外部场所；腿一一可能出现爆炸性粉尘云（但既非持续地，也不长期，又不经常时）的粉 尘容器内部场所，例如自清扫时间间隔长的筒仓（如果仅偶尔装料和或出料） 和过滤器的积淀侧。莂 22 区： 在正常运行条件下，空气中的可燃性粉尘云一般不可能出现于爆炸 性粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。艿可能产生 22 区的场所示例：莈一一袋式过滤

29、器通风孔的排气口，一旦出现故障，可能逸散出爆炸性混合物;羆一一很少时间打开的设备附近场所，或根据经验由于高于环境压力粉尘喷 出而易形成泄露的设备附近场所; 气动设备， 挠性连接可能会损坏等的附近 场所;莁一一装有很多粉状产品的存储袋。在操作期间，存储袋可能出现故障，引 起粉尘扩散;蚀当采取措施防止爆炸性粉尘 /空气混合物形成时，一般划分为 21 区的 场所可以降为 22 区场所。这类措施包括排气通风。在（收尘袋）装料和出 料点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等等场所附近应采取措 施;肀形成的可控制 （清理）的粉尘层有可能被扰动而产生爆炸性粉尘 / 空气 混合物的场所。只有在危险粉尘

30、/ 空气混合物形成前，通过清理的方式清除 了该粉尘层，它才为非危险场所。蚅（3）符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：螅一一装有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁 停车;肁一一设有为爆炸性粉尘环境服务，并用墙隔绝的送风机室，其通向爆炸性粉 尘环境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置， 如单向流通风道及 能阻火的安全装置;蒈一一 区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下进行操作。螈（4）为爆炸性粉尘环境服务的排风机室， 应与被排风区域的爆炸危险区域等级 相同。袅 6. 危险区域范围确定 蒂（1）20区范围包括爆炸性粉尘 / 空气混合物长期持续地或者

31、经常在管道、生产 和处理设备内存在的区域。芀如果粉尘容器外部持续存在爆炸性粉尘 / 空气混合物， 则要求划分为 20区。但 在工作场所产生 20区的情况是被禁止的。蒇（2）21区的范围宜按下列规定确定：含有一级释放源的粉尘处理设备的内部；袃一一 由一级释放源形成的设备外部场所， 其区域的范围应受到一些粉尘参数 的限制，如粉尘量，释放率，颗粒大小和产品湿度。通常为释放源周围 1 米的距 离（垂直向下延至地面或楼板水平面） ，对于建筑物外部场所（敞开） ，21 区范 围会由于气候，例如风、雨等的影响而改变；蚈一一如果粉尘的扩散受到物理结构（墙壁等等）的限制，它们的表面可作为 该区域的边界；芆一一可

32、以结合同类企业相似厂房的实践经验和粉尘参数，适当的考虑可将整 个厂房划为 21 区。肅（3）22 区的范围宜按下列规定确定：羀一一由二级释放源形成的场所，其区域的范围应受到一些粉尘参数的限制，如 粉尘量，释放速率，颗粒大小和物料湿度，同时需要考虑引起释放的条件。对于 建筑物外部场所（露天）、 22 区范围由于气候，例如风、雨等的影响可以减小。 在考虑22区的范围时，通常超出21区3m及二级释放源周围3m的距离（垂直向 下延至地面或楼板水平面）；荿一一如果粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等等）的限制，它们的表面可作为该 区域的边界。肅一一可以结合同类企业相似厂房的实践经验和实际的因素，适当的考虑可将

33、整 个厂房划为 22 区。肅规范中21 区为“一级释放源周围 1m 的距离”，及 22 区为“二级释放源周围 3m 的距离”是 IEC60079-10-2 推荐的。另外，在本规范中采取了主要以厂房为 单位划定范围的方法。特别是厂房内多个释放源相距大于2m其间的设备选择按 非危险区设防其经济性不大时， 释放源之间的区域一般也延伸相连起来。 这种方 法结合我国工业划分粉尘爆炸危险区域的习惯做法， 也多是以建筑物隔开来防止 爆炸危险范围扩大的。不经常开启的门窗，可认为具有限制粉尘扩散的功能。莀对电气装置来说，也是以厂房为单位进行设防。袇爆炸性粉尘环境危险区域范围典型示例图见附录C肇三爆炸性环境的电力

34、装置设计膅本章改变了原规范的模式， 将气体/ 蒸气爆炸性环境与粉尘爆炸性环境的电气 设备的安装合为一节来编写， 一是两种危险区内电气设备的安装有很多相同的要 求，避免不必要的重复，二是为了与 IEC60079-14-2007 相匹配。螁1.爆炸性环境的电力装置设计应符合下列规定: 蕿（1 ）爆炸性环境的电力装置设计，宜将设备和线路，特别是正常运行时能发 生火花的设备，布置在爆炸性环境以外。当需设在爆炸性环境内时，应布置在爆 炸危险性较小的地点。祎（2）在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量。芅（3 ）爆炸性环境内的电气设备和线路，应符合周围环境内化学的、机械的、 热的、霉菌以及

35、风沙等不同环境条件对电气设备的要求。膂（4）在爆炸性粉尘环境内，不宜采用携带式电气设备。肇（5 ）爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机，应在生产发生事故情况下便于 操作的地方设置事故起动按钮等控制设备。蚅（6）在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如必须 采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点， 局部照明灯宜布置在事故时 气流不易冲击的位置。粉尘环境中安装的插座必须开口的一面朝下， 且与垂直面 的角度不大于600。莅（7）爆炸性环境内设置的防爆电气设备，应符合现行国家标准的产品并经过国家级防爆产品认证机构检验，取得合格证的产品。荿2.爆炸性环境电气设备的选择蝿（1）爆炸性

36、环境内电气设备应根据下列条件进行选择：莄1）爆炸危险区域的分区蒄2）可燃性物质和可燃性粉尘的分级螀3）可燃性物质的引燃温度腿4）可燃性粉尘云、可燃性粉尘层的最低引燃温度薄（2）根据爆炸危险区域的划分选择防爆电气结构的类型莇隔爆外壳“ d"羅X蚄O羃O肇正压型“ p”羈X螄O聿O螀充沙型“ q"螆X袄O蒀芈油浸型“ o"薅X羄O袁O羀增安型“ e"芄X肄节O蒈本质安全型“ ia"莇O膃O葿O膀本质安全型“ ib"肆X膃O袀O薈浇封型“ m袅O芃O芁O芀无火花型“ n”袈X莃X蚂O螇注：1.2.蚇表中符号：O为适用；为慎用；X为不适用蒃2

37、.在1区中使用的增安型“ e”电气设备仅限于下列电气设备：肃1）在正常运行中不产生火花、电弧或危险温度的接线盒和接线箱，包括 主体为“d”或“m”型，接线部分为“ e”的电气产品。葿2）配置有合适热保护装置（GB3836.3-2010附录D）的“e”型低压异 步电动机（启动频繁和环境条件恶劣者除外）。蒅3） “ e”型荧光灯。薃4） “ e”型测量仪表和仪表用电流互感器腿羇（增安型电气设备为正常情况下没有电弧、火花、危险温度，而不正常情况下 有引爆的可能，故对在1区使用的“e”类电气设备进行了限制。增安型电动机 保护的热保护装置， 目的是防止增安型电机突然发生堵转、短路、断相而造成 定子、转子

38、温度迅速升高引燃周围的爆炸性混合物。 增安型电动机的热保护装置 要求是在电动机发生故障时能够在规定的时间（tE）内切断电动机电源，使电机 停止运转，使其温升达不到极限温度。随着电子工业的发展，新型的电子型综合 保护器已大量投放市场，其工作误差和稳定性能够满足增安型电动机的保护要求，为增安型电动机的应用提供了必要条件。芄无火花型电动机比较经济，但安全性不如增安型。选用该类型产品时，使用 部门应有完善的维修制度，并严格贯彻执行。）蚃薀粉尘类型虿20区芇21区螃22区螅 tD A20 或 tD羂tD A20 ； tD A21 或 tDA21A22肆 tD A20袂（tD B20 或tD羀（tD B2

39、0 ； tD B21 或tD羁非导电性粉尘螂（tD B20）B21）B22）肇 IIIA, IIIB莂iaD螃iaD或ibD罿 iaD或 ibD衿maD芇 maD或 mbD薇 maD或 mbD袈pD肂pD膄 tD A20 或 tD莂 tD A20 或 tD A21 或 tDA22A21莆 tD A20节（tD B20 或tD艿 IP6X莁导电性粉尘膂（tD B20）B21）莈（tD B20或 tD B21）螀 IIIC螁iaD膂iaD或ibD羆 iaD或 ibD膈maD袀 maD或 mbD莁 maD或 mbD腿pD蚀pD肀tD为外壳保护型；iaD、ibD为本质安全型；maD mbD为浇封型：p

40、D为正压 型。螅设备的最高允许表面温度是由相关粉尘的最低点燃温度减去安全裕度确定 的，当按照GB12476.8-1规定的方法对粉尘云和厚度不大于 5mr1的粉尘层中的“tD” 防爆型式进行试验时，采用A型，对其他所有防爆型式和12.5mn厚度中的“ tD” 防爆型式采用B型。i.ii. 肁A型和其他粉尘层用设备外壳蒈厚度不大于 5mm：螈用IEC 61241-0中23.441规定的无尘试验方法试验的最高表面温度不应超 过5m厚度粉尘层最低点燃温度减75° C: Tmax = Tsmm - 75 ° Co袅式中T5 mm是 5m厚度粉尘层的最低点燃温度。iii.iv.蒂粉尘层

41、厚度12.5mm以下B型设备专用外壳芀当设备按照GB12476.沖8.222的规定试验时，对于12.5mn粉尘层厚度来说， 设备最高表面温度不应超过粉尘层最低点燃温度减 25° C： Tmax= T12.5mm - 25 ° Co蒇式中2.5 mm是 12.5mm厚度粉尘层的最低点燃温度。羅设备的最高表面温度不应超过相关粉尘 /空气混合物最低点燃温度的 2/3， Tma < 2/3 Tcl,单位：Co袃式中Tcl为粉尘云的最低点燃温度。蚈（1）（2） 芆危险区域划分与电气设备保护级别的关系：肅设备保护级别（EPL是根据设备成为引燃源的可能性和爆炸性气体环境及爆 炸性粉

42、尘环境所具有的不同特征而对设备规定的保护级别。有如下级别：羀 EPL Ga荿爆炸性气体环境用设备。具有“很高”的保护等级，在正常运行过程中、在 预期的故障条件下或者在罕见的故障条件下不会成为点燃源。肅 EPL Gb肅爆炸性气体环境用设备。具有“高”的保护等级，在正常运行过程中、在预 期的故障条件下不会成为点燃源。莀 EPL Gc袇爆炸性气体环境用设备。具有“加强”的保护等级，在正常运行过程中不会 成为点燃源， 也可采取附加保护， 保证在点燃源有规律预期出现的情况下 （例如 灯具的故障），不会点燃。肇 EPL Da膅爆炸性粉尘环境用设备。具有“很高”的保护等级，在正常运行过程中、在 预期的故障条

43、件下或者在罕见的故障条件下不会成为点燃源。螁 EPL Db蕿爆炸性粉尘环境用设备。具有“高”的保护等级，在正常运行过程中、在预 期的故障条件下不会成为点燃源。祎 EPL Dc芅爆炸性粉尘环境用设备。具有“加强”的保护等级，在正常运行过程中不会 成为点燃源，也可采取附加保护，保证在点燃源有规律预期出现的情况下 （例如 灯具的故障），不会点燃。膂注意设备保护级别（EPL与外壳防护等级（IP）不要混淆。肇危险区域蚅设备保护级别（EPL）莅0区荿Ga蝿1区莄Ga或Gb蒄2区螀 Ga、Gb 或 Gc腿20区蒇Da薄21区賺Da或Db衿22区膆 Da、Db 或 Dc薄（4）电气设备保护级别（EPL）与电气

44、设备防爆结构的关系:薂设备保护级别（EPL）莇电气设备防爆结构羅防爆型式蚄Ga羃本质安全型a»肇ia螄浇圭寸型a»聿 ma螆由两种独立的防爆类 型组成的设备，每一种 类型达到保护等级别“Gb”的要求袄芈光辐射式设备和传输 系统的保护薅 op is羄Gb袁隔爆型羀d肄增安型“” 注1节 e莇本质安全型膃ib膀浇圭寸型肆mb袀油浸型a »薈0芃正压型a»a»芁 pxpy袈充砂型a »莃 q螇本质安全现场总线概念(FISCO蚇肃光辐射式设备和传输 系统的保护卄“”葿 op pr蒅Gc薃本质安全型a»腿 ic芄浇封型a »

45、 蚃 mc虿无火花a »芇n螃 “nA”肇限制呼吸肆 “nR”莂限能a .»膈nL火花保护“nC”正压型a »pz非可燃现场总线概念(FNICO)光辐射式设备和传输系 统的保护op shDa本质安全型:“ ID ”浇封型“ mD ”外壳保护型“ tD ”Db本质安全型“ ID ”浇封型“ mD ”外壳保护型“ tD ”正压型“ pD”Dc本质安全型“ ID ”浇封型“ mD ”爆炸性气体环境保护类型的另一种标志隔爆外壳。增安型。本质安全型本质安全型本质安全型 浇封型 浇封型“ db”“ I »eb“ »ia“I»ib“ »i

46、cma“ I»mb外壳保护型“ tD ”正压型“ PD”“ nAc”：无火花，“ nCC'火花保护“ nRC':限制呼吸“ nLc” ：限能“ ob”：油浸型；“ pxb” ： 正压型“ pyb”： 正压型“ pzc”： 正压型“ qb”：充砂型爆炸性粉尘环境保护类型的另一种标志“ ta ”：外壳保护“ tb ”：外壳保护“ tc ”：外壳保护“ ia ” ：本质安全型“ ib ” ：本质安全型“ ma :浇圭寸型“mb':浇封型“ pb” ：正压型“ pc”： 正压型浇圭寸保护型“ mD” encapsulation “mD”电气设备的一种防爆型式。这种型式

47、是将可能产生点燃爆炸性环境的火花或 发热部件封入复合物中，使他们在运行或安装条件下避免点燃粉尘层或粉尘云。(5)气体/蒸气或粉尘分级与电气设备类别的关系气体/蒸气、粉尘分级设备类别IIAIIA、IIB 或 IICIIBIIB 或 IICIICIICIIIAIIIA、IIIB 或 IIICIIIBIIIB 或 IIICIIICIIIC防爆型 式为“e”，“ m”，“o “, ” p”和“q”的电气设备应为II类设备. 防爆 型 式为'd ”和“i"的电气设备应是IIA、IIB、IIC类设备。防爆型式“ n”的电气设备应为II类设备，如果它包括密封断路装置，非故障元件或限能设备或

48、电路，那么，该设备应是IIA、IIB或IIC o(6)电气设备的温度组别、最高表面温度和引燃温度之间的关系电气设备温度组别电气设备允许最高表面 温度气体/蒸气的引燃温度T1450C> 450 CT2300 C450> t> 300 CT3200 C300> t> 200 CT4135C200> t> 135CT5100C135> t> 100CT685 C100> t> 85 C电气设备温 度组别电气设备允许最 高表面温度气体/蒸气的引燃 温度适用的设备温度 级别T1450C> 450CT1-T6T2300 C> 3

49、00 CT2-T6T3200 C> 200 CT3-T6T4135C> 135CT4-T6T5100C> 100CT5-T6T685 C> 85 CT6(7) 选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上可燃性物质形成的爆炸性气体混合 物时，应按照混合后的爆炸性混合物的级别组别选用防爆电气设备，无据可查又不可能进行试验时，可按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。对于混合气体的分级，一直以来比较难以确定。根据API-RP-505,NFPA497,IEC60079-20 以及GB3836.12的相关规定，本规

50、范提出一种多组分爆炸性气体或蒸气混合物的 最大试验安全间隙(MESG的计算方法，并利用此计算结果判断多组分爆炸性气 体的分级原则，进一步应用于工程实践中指导用电设备的选型问题。见条文说明。(8) 防爆电气设备标志示例例如增安型“ e” (EPL Gb)和正压外壳“ px” (EPL Gb)的电气设备，最高 表面温度135°C，可用于C级气体引燃温度高于135°C的爆炸性气体环境：Ex e px IIC 13 5C (T4) Gb或者 Ex eb pxb IIC13 5C (T4)例如隔爆型“ d” (EPL Gb)和增安型“ e” (EPL和Gb)防爆型式的电气设 备，用于

51、B级气体引燃温度大于200C的爆炸性气体环境：Ex de IIB T3 Gb或者 Ex db eb IIB T3例如有IIIC导电性粉尘的爆炸性粉尘环境，用浇封型“ ma（EPLDa）电气 设备，最高表面温度低于120C： Ex maIIIC T120C Da或者Ex maIIICT120C例如有IIIC导电性粉尘的爆炸性粉尘环境，用外壳保护 “t ” （EPLDb）电 气设备，最高表面温度低于225E： Ex t IIIC T225C Db IP65 或者Ex tb IIIC T225C IP65例如某工厂加工大麦谷物粉， 在加工过程中存在可燃性非导电粉尘， 引燃 温度为270E，根据可燃性

52、粉尘出现的频繁程度和持续时间划为 22区，电气设备 选择为： Ex tD A22 IP54 T195 E对于爆炸性气体和粉尘同时存在的区域， 其防爆电气设备的选择应该即满足 爆炸性气体的防爆要求， 又要满足爆炸性粉尘的防爆要求， 其防爆标志同时包括 气体和粉尘的防爆标识。目前已有这种防爆电气产品。3. 爆炸性环境电气设备的安装（1）除本质安全电路外，爆炸性环境的电气线路和设备应装设过载、短路和接地 保护，不可能产生过载的电气设备可不装设过载保护。 爆炸性环境的电动机除按 照相关规范要求装设必要的保护之外， 均应装设断相保护。 如果电气设备的自动 断电可能引起比引燃危险造成的危险更大时，应采用报

53、警装置代替自动断电装 置。（2）紧急断电措施为处理紧急情况， 在危险场所外合适的地点或位置应采取一种或多种措施对 危险场所设备断电。 为防止附加危险产生， 必须连续运行的设备不应包括在紧急 断电回路中，而应安装在单独的回路上。（ 3）变、配电所和控制室的设计应符合下列要求：1）变电所、配电所（包括配电室，下同）和控制室应布置在爆炸危险区域 范围以外，当为正压室时，可布置在1区、2区内。2） 对于可燃物质比空气重的爆炸性气体环境，位于爆炸危险区附加2 区的变电所、配电所和控制室的电气和仪表的设备层地面，应高出室外地面0.6m。4. 爆炸性环境电气线路的设计（ 1）引向电压为 1000V 以下鼠笼

54、型感应电动机支线的长期允许载流量，不应小 于电动机额定电流的 1.25 倍。 此条中的允许载流量是指在敷设处的环境温度下（未考虑敷设方式所引起的修正量） 的载流量。 应考虑按照敷设方式修正后的电 缆载流量不小于电动机的额定电流的 1.25 倍即可。（2）在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封，且应符合下 列要求。1）在正常运行时，所有点燃源外壳的450mm范围内必须作隔离密封；2）直径50mm以上钢管距引入的接线箱450mm以内处必须作隔离密封。3）相邻的爆炸性环境之间以及爆炸性环境与相邻的其它危险环境或非危进行密 封时，密封内部应用纤维作填充层的底层或隔层， 以防止密封混合物流

55、出， 填充 层的有效厚度不应小于钢管的内径且不得小于 16mm。4）供隔离密封用的连接部件，不应作为导线的连接或分线用。条文中的钢管配线不是通常的保护钢管， 而是从配电箱一直到用电设备采用 的是钢管配线。保护用钢管不受此条文限制。(3) 在1区内电缆线路严禁有中间接头，在 2区、20区、21区内不应有中 间接头。 是指一般的没有特殊防护的中间接头。(4) 电缆或导线的终端连接：电缆内部的导线如果为绞线，其终端应采用定型 端子或接线鼻子进行连接。( 5)铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应采用压接、熔焊或钎焊， 当与设备(照明灯具除外)连接时，应采用铜铝过渡接头。( 6)架空电力线路严禁跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境的水 平距离，不应小于杆塔高度的 1.5 倍。在特殊情况下，采取有效措施后，可适当 减少距离。在确保如发生倒杆时架空线路不进入爆炸危险区的范围内， 可根据实际情况 采取必要的措施后，可适当减少架空线路与爆炸性气体环境的水平距离。5. 爆炸性环境接地设计(1)1000V交流/1500V直流以下的电源系统的接地应满足下列要求：1 ) TN 系统：爆炸性环境中的 TN 系统应采用 TN-S 型。2) TT 系统：危险区中的 TT 型电源系统应采用剩余电流动作的保护电器。3) I