石油化工生产防火防爆措施

1、石油化工生产防火防爆措施           一、石油化工生产中火灾爆炸危险性分析            石油化工生产中火灾爆炸危险性可以从生产过程中的物料的火灾爆炸危险性和生产装置及工艺过程中 的火灾爆炸危险性两个方面进行分析。具体地说，就是生产过程中使用的原料、中间产品、辅助原料(如催 化剂)及成品的物理化学性质、火灾爆炸危险程度，生产过程中使用的设备、工艺条件(如温度、压力)，密

2、封种类、安全操作的可靠程度等，综合全面状况进行分析，以便采用相应的防火防爆措施，保证安全生产。 (一)石油化工生产中使用物料的火灾爆炸危险性 石油化工生产中，所作用的物料绝大部分都具有火灾爆炸危险性，从防火防爆的角度，这些物质可分为 七大类。即： (1)爆炸性物质，如硝化甘油等； (2)氧化剂，如过氧化钠、亚销酸钾等； (3)可燃气体，如苯蒸气等； (4)自燃性物质，如磺磷等； (5)遇水燃烧物质，如硫的金属化合物等； (6)易燃与可燃液体，如汽油、丁二烯等； (7)易燃与可燃固体，如硝基化合物等。 (二)生产装置及工艺过程中的火灾爆炸危险性 (1)装置中贮存的物料越多，发生火灾时灭火就越困难

3、，损失也就越大； (2)装置的自动化程度越高，安全设施越完善，防止事故的可能性就越高； (3)工艺程度越复杂，生产中物料经受的物理化学变化越多，危险性就增加。 (4)工艺条件苛刻，高温、高压、低温、负压，也会增加危险性； (5)操作人员技术不熟练，不遵守工艺规程，事故状态时欠冷静、处理不利，也会造成事故； (6)装置制定不符合规范，布局不合理，一旦发生事故，还会波及邻近装置。    二、石油化工生产防火防爆措施 石油化工生产防火防爆措施    (一)火源控制 石油化工生产中，常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、反应热、电火花等以外，

4、还有修理用火、 机械摩擦热、 撞击火花、 静电放电火花以及违章吸烟等。 这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。 控制这些火源的使用范围，关于防火防爆是十分重要的。 1明火控制 石油化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、修理用火及其它火源。    加热易燃液体时，应尽量避免采纳明火，而采纳蒸气、过热水、中间载热体或电热等。如果必须使用明 火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备建筑分开或隔离。 在有火灾爆炸危险场所的贮罐和管道内部作业，不得采纳一般电灯照明，而应采纳防爆电器。 在有火灾爆炸危险的厂房内，应尽量避免焊割作业，进行焊割作业时应严格执行工业用火安

5、全规定。 在积存有可燃气体、蒸气的管沟、深坑、下水道内及其四周，在没有消除危险之前，不能有明火作业。 电焊线破残应及时改换或修理，不能利用其与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊接地线，以防 止在电器通路不良的地方产生高温或电火花。 对熬炼设备要常常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏。盛装物料不要过满，防止溢出。在锅灶制定上可采 用“死锅活灶的方法，以便随时搬出灶火。在生产区熬炼时，应注意熬练地点的选择。 喷灯是一种轻便的加热工具，主要用于修理方面。在有火灾爆炸危险场所使用喷灯，应按动火管理制度 进行并将可燃物清理干净。 烟囱飞火，汽车、拖拉机、柴油机等排气管喷火，都可能引起可燃气体、蒸气燃烧爆炸

6、。为防止烟囱飞 火，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度，四周一定距离内不搭建易燃建筑，不堆放易燃易爆物质。为 防止机动车辆排气管喷火引进火灾，可在排气管上安装火星熄灭器。 2摩擦与撞击火花的控制 机器中轴承等转动部分的摩擦，铁器的互相撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道 或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火花。为避免这类火花产生，必须做到： (1)对轴承及时添油，保持优良润滑，并常常清除附着的可燃污垢。 (2)凡是撞击的两部分应采纳两种不同的金属制成，例如钢与铜、钢与铝等，撞击的工具用镀青铜或镀 铜的钢制成。不能使用特种金属制造的设备，应采纳惰性气体保护或真空操作。 (

7、3)为防止金属零件随物料带人设备内发生撞击起火，要在这些设备上安装磁力离析器。不宜使用磁力 离析器的，如特别危险的物质(硫、碳化钙等)的破碎，应采纳惰性气体保护。 (4)搬运盛装有可燃气体和易燃液体的金属容器时，不要抛掷、拖拉、震动。 (5)不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。特别危险的厂房内，地面应铺设不发生火花的软质材料。 3其它火源的控制 要防止易燃易爆物件与高温的设备、管道表面相接触。可燃物料排放口应远离高温表面，高温表面要有 隔热保温措施，不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其它可燃物件。 油麻布、油棉纱等易自燃引进火灾，应装入金属桶、箱内，放置在安全地点并及时清理。 吸烟是人们比较广泛的

8、一种嗜好。烟头虽是一个不大的热源，但它能引起许多物质的燃烧。烟头表面温 度为 200300，中心温度达 700800，超过一般可燃物的燃点。据在自然通风的条件下试验，烟头扔 进深度为 5cm 的锯末中， 经过 7590min 的阴燃， 便开始出现火焰； 烟头扔进深度为 510cm 的刨花中有 75 的机会，经过 60100min 开始燃烧；把烟头放在甘蔗板上，60min 后，燃烧面积扩大到直径 15cm 的范围， 170min 后，突发出火焰燃烧，烟头的烟灰在弹落时，有一部分呈不规则的颗粒，带有火星，落在比较干燥疏 松的可燃物上，也会引进燃烧。因此，在石油化工厂区内应禁止吸烟，避免因吸烟而造成

9、火灾爆炸事故。 4电器火花的控制    为防止因电火花引起火灾爆炸事故，在有爆炸危险的场所，应按规定选用相应的防爆设备(见第三章)。 (二)火灾爆炸危险物的安全处理 1按物质的物理化学性质采用措施 (1)尽量通过改善工艺的办法，以无危险或危险性小的物质代替有危险或危险性大的物质，从根本上消 除火灾爆炸的条件。 (2)关于本身具有自燃能力的物质、遇空气能自燃的物质以及遇水能燃烧爆炸的物质等，可采用隔绝空 气、充入惰性气体保护、防水防潮或针对不同状况采用通风、散热、降温等措施来防止自燃和爆炸的发生。 如黄磷、二硫化碳在水中储存，金属钾、钠在煤油中保存，烷基铝在纯氮中保

10、存等。 (3)互相接触会引进剧烈化学反应，温度升高，燃烧爆炸的物质不能混存，运输时不能混运。 (4)遇酸或碱有分解爆炸燃烧的物质应避免与酸、碱接触；对机械运动(如震动、撞击)比较敏感的物质 要轻拿轻放，运输中必须采用减震防震措施。 (5)易燃、可燃气体和液体蒸气要依据贮存、输送、生产工艺条件等不同状况，采用相适应的耐压容器 和密封手段以及保温、降温措施。排污、放空均要有可靠的处理和保护措施，不能任意排入下水道或大气中。 (6)对不稳定的物质，在贮存中应添加稳定剂、阻聚剂等，防止贮存中发生氧化、聚合等反应而引起温 度、压力升高而发生爆炸。如丁二烯、丙烯腈在贮存中必须加对苯二酚阻聚剂，防止聚合。

11、(7)要依据易燃易爆物质在设备、管道内流动时产生静电的特征，在生产和储运过程中采用相应的静电 接地设施。 另外，液体具有流动性，为防止因容器破裂后液体流散或火灾事故时火势蔓延，应在液体贮罐区较集中 的地区设置防护堤。 2系统密封及负压操作 为防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应使设备密闭，关于在负压下生产的设 备，应防止空气吸入。 为保证设备的密闭性，对危险设备及系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装检修方便，输送危险气体 的管道要用无缝管。 应做好气体中水分的分开和保温， 防止冬季气体中冷凝水在管道中冻结胀裂管道而泄漏。 易燃易爆物质生产装置投产前应严格进行气密性实验。 负

12、压操作可防止系统中的有毒和爆炸性气体向容器外逸散。但也要防止在负压下操作，由于系统密闭性 差，外界空气通过各种孔隙进入负压系统。 加压或减压在生产中都必须严格控制压力，防止超压，并应按照压力容器的管理规定，定期进行强度耐 压试验。系统检修时应注意密闭填料的检查调整或改换，凡是与系统密闭的关键部件都不能忽视检修质量， 以防渗漏。 3通风置换 通风是防止燃烧爆炸物形成的重要措施之一。在含有易燃易爆及有毒物质的生产厂房内采用通风措施 时， 通风尚体不能循环使用。 通风系统的气体吸人口应选择空气新鲜、 远离放空管道和散发可燃气体的地方， 在有可燃气体的厂房内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，

13、如通风机室设在厂房内，应有隔绝 措施。排除输送温度超过 80的空气或其它气体以及有燃烧爆炸危险的气体、粉尘时的通风设备，应用非燃    烧材料制成。排除具有燃烧爆炸危险粉尘时的排风系统，应采纳不发生火花的设备和能消除静电的除尘器。 排除与水接触能生成爆炸混合物的粉尘时，不能采纳湿式除尘器。通风管道不宜穿越防火墙等防火分隔物， 以免发生火灾时，火势通过通风管道而蔓延。 4惰性介质保护 惰性气体在石油化工生产中对防火防爆起着重要的作用。 常用的惰性气体有氮气、 二氧化碳、 水蒸气等。 惰性气体在生产中的应用主要有以下几个方面： (1)易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉

14、末输送，采纳惰性气体覆盖保 护； (2)易燃易爆物料系统投料前，为消除原系统内的空气，防止系统内形成爆炸性混合物，采纳惰性气体 置换； (3)在有火灾爆炸危险的设备、管道上设置惰性气体接头，可作为发生危险时备用保护措施和灭火手段； (4)采纳氮气压送易燃液体； (5)在有易燃易爆危险的生产场所，对有发生火花危险的电器、仪表等采纳充氮正压保护； (6)易燃易爆生产系统需要检修，在拆开设备前或需动火时，用惰性气体进行吹扫和置换，发生危险物 料泄漏时用惰性气体稀释，发生火灾时，用惰性气体进行灭火； 使用惰性气体应依据不同的物料系统采纳不同的惰性介质和供气装置，不能乱用。因为惰性气体与某些 物质可以发

15、生化学反应，如水蒸气可以同许多酸性气体生成酸而放热，二氧化碳可同许多碱性气体物质生成 盐而堵塞管道和设备。 还要特别指出的是：许多生产装置在生产中将惰性气体系统与危险物料系统联接在一起，要防止危险物 料窜入惰性气体系统造成事故。一般临时用惰性气体的装置应采纳随用随接，不用断开的方式。常用惰性气 体的装置应该设置超压报警自动切断装置，生产停车时应将惰性气体断开。 (三)工艺参数的安全控制 石油化工生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。防止超温、超压和物料泄 漏是防止火灾爆炸事故发生的根本措施。 1温度控制 温度是石油化工生产中主要的控制参数之一。不同的化学反应都有其自己最适

16、宜的反应温度，正确控制 反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。温度过高可能会引起剧 烈反应而压力突增，造成冲料或爆炸，也可能会引起反应物的分解着火。温度过低，有可能会造成反应速度 减慢或停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会因为未反应的物料过多而发生剧烈反应而引起爆炸；温 度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏而发生火灾爆炸。 为严格控制温度，应在以下几个方面采用措施： (1)除去反应热或适当采用加热措施。化学反应一般都伴随着热效应，放出或汲取一定热量。例如基本 有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各

17、种裂解反应、脱氢反应、脱 水反应等则是吸热反应。为使反应在一定温度下进行，必须向反应系统中加入或移去一定热量，以防因过热 而发生危险。    (2)防止换热在反应中突然中断。化学反应中热量平衡是保证反应正常进行所必须的条件。放热反应中 的热量采出往往是保证不发生超温超压事故的基础。假设在生产工艺控制中不能保证换热系统正常工作，那么 就必须有在中断换热的同时中断化学反应的手段。例如：苯与浓硫酸混合进行磺化反应，除有冷却系统以外 还需用搅拌器加速热的传导防止局部过热， 但是假设在反应中搅拌器突然停电， 物料分层， 当搅拌器再开动后， 反应剧烈，冷却系统来不及移去大量反

18、应热，造成温度升高，尚未反应的苯会受热气化，造成超压爆炸。为 防止换热突然中断可用双路供电、双路供水(指冷却用的传热介质)。 (3)正确选择传热介质。石油化工生产中常用的热载体有水蒸气、水、矿物油、联苯醚、熔盐、汞和熔 融金属、烟道气等。正确选择热载体，对加热过程的安全有十分重要的意义。 应当尽量避免使用与反应物料性质相抵触的物质作为热载体。 例如： 环氧乙烷很容易与水发生剧烈反应， 甚至有极其微量的水渗进液体环氧乙烷中，也容易引起自聚发热而爆炸。这类物质的冷却或加热不能用水和 水蒸气，而应该使用液体石蜡等作为传热介质。 (4)强化保温措施。合理的保温对工艺参数的控制，减少波动，稳定生产都有好

19、处，同时也可防止高温 设备与管道对四周易燃易爆物质产生着火爆炸的威胁，在进行保温时最好选用防漏防渗的金属铁皮做外壳， 减少外界易燃物质泄漏渗入保温层中积存，发生危险。 2投料控制 关于放热反应的装置，投料速度不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料的 分解、突沸而产生事故。加料温度如果过低，往往造成物料积存、过量，温度一旦适宜反应便会加剧进行， 加之热量不能及时导出，温度及压力都会超过正常指标，造成事故。 反应物料的配比应严格控制，参加反应的物料浓度、流量等要准确的分析和计量。对连续化程度较高、 危险性较大的生产更应特别注意。如环氧乙烷的生产中，乙烯与氧混合进行反应，其配比

20、临近爆炸范围，尤 其在开停车过程中，乙烯和氧的浓度都在发生变化，且开车时催化剂活性较低，容易造成反应器出口氧浓度 过高，为保证安全，应设置联锁装置，常常核对循环气的组成，尽量减少开停车次数。 许多聚合物的生产，特别是可燃物质参加反应的生产，常用氧化剂(过氧化剂)做催化剂，假设控制不当将 产生剧烈反应产生爆炸。高压聚乙烯反应器的分解爆炸就是因控制配比失调而发生爆炸的居多。能形成爆炸 性混合物的生产，其配比应严格控制在爆炸极限范围以外，如果工艺条件同意，可以添加惰性气体进行稀释 保护。 在投料过程中，另一个值得注意的问题就是投料顺序。石油化工生产中的投料顺序是依据物料性质、反 应机理等要求而进行的

21、。例如氯化氢的合成，应先投氢气后投氯；三氯化磷的生产应先投磷后投氯，否则有 可能发生爆炸。 在石油化工生产中，许多化学反应由于反应物料中危险杂质的增加会导致副反应、过反应的发生而造成 燃烧或爆炸。因此，生产原料、中间产品及成品都应有严格的质量检验，保证其纯度。例如：聚氯乙烯的生 产中乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯，氯化氢中游离氯一般不同意超过 0005，因为氯与乙炔反应会生成四 氯乙烷而马上爆炸。 3防止跑冒滴漏     石油化工生产中的跑冒滴漏往往导致易燃易爆物质在生产场所的扩散， 是发生火灾爆炸事故的重要原因 之一。因此在工艺指标控制、设备结构形式等方面应采用相应

22、的措施，操作人员要精心操作，保持巡回检查， 稳定工艺指标，强化设备维护，提升设备完好率。 4紧急状况停车处理 在石油化工生产中，当发生突然停电、停水、停汽、可燃物大量泄漏等紧急状况时，生产装置就要停车 处理，此时假设处理不当，就可能发生事故。 在紧急状况下，整个生产控制，原料、气源、蒸汽、冷却水等都有一个平衡的问题，这种平衡必须保证 生产装置的安全。一旦发生紧急状况，就应有严密的组织，果断的指挥、调度，操作人员正确的判断，熟练 的处理，来达到保证生产装置和人员安全的目的。 (1)停电。为防止因突然停电而发生事故，关键设备一般都应具备双电源联锁自控装置。如因电路发生 故障装置全部无电时，要及时汇

23、报和联系，查明停电原因，并要特别注意重点设备的温度、压力变化，保持 必要的物料畅通，某些设备的手动搅拌、紧急排空等安全装置都要有专人看管。发现因停电而造成冷却系统 停车时，要及时将放热设备中的物料进行妥善处理，避免超温超压事故。 (2)停水。局部停水可视状况减量或维持生产，如大面积停水则应马上停止生产进料，注意温度压力变 化，如超过正常值时，应视状况采用放空降压措施。 (3)停汽。停汽后加热设备温度下降，汽动设备停运，一些在常温下呈固态而在操作温度下为液态的物 料，应防止凝结堵塞管道。另外，应及时关闭物料连通的阀门，防止物料倒流至蒸汽系统。 (4)停风，。当停风时，所有以气为动力的仪表、阀门都

24、不能动作，此时必须马上改为手动操作。有些 充气防爆电器和仪表也处于不安全状态，必须强化厂房内通风换气，以防可燃气体进入电器和仪表内。 (5)可燃物大量泄漏的处理。在生产过程中，当有可燃物大量泄漏时，首先应正确判断泄漏部位，及时 报告有关领导和部门，切断泄漏物料来源，在一定区域范围内严格禁止动火及其它火源。操作人员应控制一 切工艺变化，工艺控制如果达到了临界温度、临界压力等危险值时，应正确进行停车处理，开动喷水灭火器， 将蒸汽冷凝，液态烃回收至事故槽内，并用惰性介质保护。有条件时可采纳大量喷水系统在装置四周和内部 形成水雾，以达到冷却有机蒸气，防止可燃物泄漏到四周装置中的目的。 (四)自动控制与

25、安全保险装置 1自动控制 自动化系统，按其功能可分为四类： (1)自动检测系统。是对机器、设备及过程自动进行连续检测，把工艺参数等变化状况提示或记录出来 的自动化系统。 (2)自动调节系统。是通过自动装置的作用，使工艺参数保持为给定值的自动化系统。 (3)自动操作系统。是对机器、设备及过程的启动、停止及交换、接通等工序，由自动装置进行操纵的 自动化系统。 (4)自动讯号联锁和保护系统。是在机器、设备及过程出现不正常状况时，会发出报警或自动采用措施， 以防事故，保证安全生产的自动化系统。    以上四种系统都能起到控制作用。自动检测和自动操作系统主要是使用仪表和操纵

26、机构，调节则还需人 工判断操作，通常称为“仪表控制。自动调节系统，则不仅包括检测和操作，还包括通过参数与给定值的 比较和运算发出的调节作用，因此也称为“自动控制。 2安全保险装置 (1)信号报警。在石油化工生产过程中，可安装信号报警装置，当出现危险状况时，警告操作人员及时 采用措施消除隐患。发出的信号有声音、光或颜色等，它们通常都和测量仪表相联系。例如在硝化过程中， 硝化器内的冷却水如漏进硝化系统则会造成温度升高，引起硝基化合物的分解爆炸。为及时发现冷却水管在 硝化器内的渗漏现象，在冷却水排出管上装有带铃的导电性测量仪，假设设备出现渗漏，水中酸性增加，导电 性提升，铃响报警。 (2)保险装置。

27、信号装置只能提醒人们注意事故正在形成和马上发生，但不能自动排除故障，而保险装 置则能在发生危险时自动消除 危险状态， 达到安全目的。 例如氨氧化反应是在氨和空气混合爆炸边缘进行的， 在反应过程中，假设空气的压力过低或氨的压力过低，都可能使混合气体中氨的浓度提升而达到爆炸下限，假设 装有保险装置，则在此时可使电流切断，系统中只同意空气流过，氨气中断。因此可防止爆炸事故的发生。 又如气体燃烧炉在燃料气压力降低时，火焰熄灭，气体扩散到燃烧室，再重新点火时可能发生爆炸。为防止 这类事故，可在输气管上安装保险装置。当炉膛熄火时切断气源。 (3)安全联锁。所谓联锁是利用机械或电气控制依次接通各个相关的仪器

28、及设备，使之彼此发生联系， 达到安全生产的目的。在石油化工生产中，联锁装置常被用于以下状况： 同时或依次排放两种液体或气体时； 在反应终止需要惰性气体保护时； 打开设备前预先解除压力或需降温时； 多个设备、部件的操作先后顺序不能随意变动时； 当工艺控制参数一旦超出极限值必须马上处理时； 危险部位或区域禁止无关人员人内时，例如硫酸与水混合的操作中，必须先往设备中注入水后再注入 硫酸，否则将会发生喷溅和灼伤事故，为此可将注水阀和注硫酸阀联锁，防止疏忽而颠倒顺序。 (五)限制火灾爆炸的扩散蔓延 在合计限制火灾爆炸的扩散蔓延的措施中，不仅要研究物料的燃烧爆炸性质、设备装置状况、工艺操作 条件等，而且要

29、注意生产过程中由于工艺参数的变化所带来的新问题。因为各种状况的发生，将会给阻火和 灭火的效果带来新的困难，所以限制火灾爆炸的扩散蔓延的措施应该是整个工艺装置的重要组成部分。 在石油化工生产中， 某些设备与装置由于危险性较大， 应采纳分区隔离、 露天布置和远距离操纵等措施。 另外，在一些具体的过程中，应安装安全阻火装置。 阻火设备包括安全液封、阻火器和单向阀等。其作用是防止外部火焰窜入有爆炸危险的设备、管道，或 阻止火焰在设备和管道内扩大。 1安全液封 一般安装在压力低于 02 表压的气体管线与生产设备之间，常用的安全液封有敞开式和封闭式两种。 如图 26、图 27 所示。  

30、;  图 2 6    开敞式液封    1外壳；2进气管；3安全管；4验水栓；5气体出口    图 2 7    封闭式液封    1气体进口；2单向阀；3防爆膜；4气体出口；5验水栓    液封的基本原理是：液封封住气体进出口之间，进出口任何一侧着火，都在液封中被熄灭。 2水封井 是安全液封的一种，使用在散发可燃气体和易燃液体蒸气等油污的污水管网上，可防止燃烧、爆炸沿污 水管网蔓延扩大，水封井的水封液柱

31、高度，不宜小于 250mm。如图 28、图 29。    图 2 8    水封井    1污水进口；2井盖；3污水出口    图 2 9    增修溢水槽示意图    1污水进口管；2增修的潜水槽；3井盖；4污水出口管    3阻火器。 在易燃易爆物料生产设备与输送管道之间，或易燃液体、可燃气体容器、管道的排气管上，多采纳阻火 器阻火。阻火器有金属网、砾石、波纹金属片等形式。金属网和砾

32、石阻火器示意图见图 210、图 211。    图 210    金属网阻入器    1外壳；2金属网；3垫圈；4上盖；5进口；6出口    图 211    砾石阻火器    1外壳；2下盖；3上盖；4砂粒；5进口；6出口    4单向阀 亦称止逆阀、止回阀。生产中常用于只同意流体在一定的方向流动，阻止在流体压力下降时返回生产流 程。如向易燃易爆物质生产的设备内通人氮气置换，置换作业中

33、氮气管网故障压力下降，在氮气管道通人设 备前设一单向阀，既可防止物料倒入氮气管网。单向阀的用途很广，液化石油气钢瓶上的减压阀就是起着单 向阀作用的。    装置中的辅助管线(水、蒸汽、空气、氮气等)与可燃气体、液体设备、管道连接的生产系统，均可采纳 单向阀来防止发生窜料危险。 5阻火闸门 是为防止火焰沿通风管道或生产管道蔓延而设置的。跌落式自动阻火闸门在正常状况下，受易熔金属元 件的控制而处于开启状态， 一旦温度升高(火焰)， 易熔金属被熔断， 闸门靠本身重量作用自动跌落关闭管道。 6火星熄灭器 也叫防火帽，一般安装在产生火花(星)设备的排空系统上，以防飞出的火星

34、引燃四周的易燃物料。火星 熄灭器的种类很多，结构各不相同，大致可分为以下几种形式。 降压减速：使带有火星的烟气由小容积进人大容积，造成压力降低，气流减慢。 改变方向：设置障碍改变气流方向，使火星沉降，如旋风分开器。 网孔过滤：设置网格、叶轮等，将较大的火星挡住或将火星分散开，以加速火星的熄灭。 冷却：用喷水或蒸汽熄灭火星，如锅炉烟囱(使用鼓风机送风的烟囱)常用。 7防爆泄压设施 防爆泄压设施包括采纳安全阀、爆破片、防爆门和放空管等。安全阀主要用于防止物理性爆炸，爆破片 主要用于防止化学性爆炸；防爆门和防爆球阀主要用于加热炉上；放空管用来紧急排泄有超温、超压、爆聚 和分解爆炸的物料。 有的化学反

35、应设备除设置紧急放空管(包括火炬)外还宜设置安全阀、 爆破片或事故贮槽， 有时只设置其中一种。 8消防设施和器材 石油化工生产中，除采纳上述几种措施来防止火灾蔓延以外，还应依据各工艺装置危险程度的大小，在 现场设置水、水蒸气、氮气等惰性气体的固定或半固定灭火设施，配备一定数量的各种手提式灭火器和其它 简易灭火器材。 (六)安全制定 安全生产，首先应当强调防患于未然，把预防放在第一位，石油化工生产装置在开始制定时，就要重点 合计安全，其防火防爆制定应遵守现行国家有关标准、规范和规定。 1火灾危险性分类 制定中应采用的防火防爆措施，主要是依据生产的火灾危险性而制定的。生产的火灾危险性分为五类， 见

36、表 212。    表 212    生产的火灾危险性分类    2防火间距 防火间距一般是指两座建筑物和构筑物之间留出来的水平距离。在此距离之间，不得再搭建任何建筑物 和堆扩大量可燃易爆材料，不得设置任何有可燃物料的装置和设施。确定防火间距的目的，就是为了防止火 灾扩散蔓延。    防火间距的计算方法，一般是从两座建筑物或构筑物的外墙(壁)最特别的部分算起；计算与铁路的防火 间距时，是从铁路中心线算起；计算与道路的防火间距时，是从道路的邻近一边的路边算起。 石油化工厂总平面布置的防火间距，应符合石油化工企业制定防火规范(gb 5016092，1999 版) 的规定。 3厂址选择与总平面布置 (1)正确选择厂址是保证化工