一公司滦平制梁场投产鉴定存在问题(工程部)

1、中铁四局集团第一工程有限公司滦平制梁场局级投产鉴定问题汇总局投问题已分到各个部门,整改时间不能超过2014年9月20日晩上6点前。各部门把分工分下去,把整改完成时间明确,整改责 任人要明确,所有的资料都要留影像资料。各个部门的详细分工表在2014年9月13日晩上11点前报到蔡正峰处。一、现场考核1 钢筋加工(1) 机械设备标识被安全标识覆盖(物设部)；对焊机无防护罩、无 对中装置，无法确保对中；作业人员业务不熟练，现场焊接一根钢筋 质量不合格。责任人：鲁晓明，整改完成时间：2014年9月16日(2) 加工的横向预应力锚下螺旋筋及泄水管螺旋筋无尺寸标准，现 场加工成型的半成品尺寸规格较多，现场所

2、用螺旋筋规格尺寸也不统 一。责任人：鲁晓明，整改完成时间：2014年9月17日(3) 不同型号预应力管道加工胎卡具未进行有效标识。责任人：鲁 晓明，整改完成时间：2014年9月15日(4) 部分钢筋加工设备下部损坏未封闭(物设部)。(5) 横向预埋钢板连接钢筋焊接无加工胎卡具，现场连接钢筋与钢 板焊接角度不标准。责任人：鲁晓明，整改完成时间：2014年9月16日(6) 钢筋加工棚旁边低洼处积水严重(罗文斌)，部分废料未及时清 理到固定位置堆放并标识(物设部)。（7）钢筋弯曲设备只有90及135度限位销。责任人：鲁晓明，配合班组：乔柱，整改完成时间：2014年9月18日2.物资、工装设备（1）橡

3、胶抽拔管露天堆放，未及时入库。（物设部）（2）采购的螺旋筋不同型号混乱堆放在一起。（物设部）（3）钢筋加工胎卡具为原先别的梁场调入，已变形严重。（工程部）责任人：鲁晓明，配合班组：乔柱，整改完成时间：2014年9月19（4）部分抽拔管未进行有效标识。（库房物设部，现场工程部）责任人：韦海森、文清亮，配合班组：乔柱，整改完成时间：2014 年9月16日 部分锚垫板孔内淤积混凝土较多，可能是混凝土浇筑前橡胶套未安 装，对淤积的混凝土及时清除，浇筑混凝土前按规定上齐橡胶套管。（工程部策划，工程部报验时把关，物设部购买）责任人：韦海森、 文清亮，配合班组：路文涛、李大柱，整改完成时间：2014年9月1

4、9日 3 钢筋安装（1）喇叭口螺旋筋未采取固定措施，螺旋筋偏离锚垫板。（工程部）责任人：鲁晓明，配合班组：乔柱，整改完成时间：2014年9月14部分横向预埋钢板与模板不密帖，中间缝隙较大。（现场魏家电、工 程部配合）责任人：韦海森、文清亮，配合班组：路文涛、李大柱,整改完成时间：2014年9月17日（2）橡胶抽拔管接头位于中间同一断面（现场魏家电、工程部培训）。责任人：鲁晓明，配合班组：乔柱，整改完成时间：2014年9月154. 混凝土浇筑现场隔墙钢筋放置位置不准确，倾斜严重。（现场魏家电、工程部培训检2014 年 9查）责任人：鲁晓明，配合班组：乔柱，整改完成时间: 月15日横向预应力钢板连

5、接螺栓设计四个孔，仅安装两个且位于同一侧。（现 场魏家电，工程部检查）责任人：韦海森、文清亮，现场：魏家电, 配合班组：王聚海，整改完成时间：2014年9月18日横向预应力螺旋筋及泄水管螺旋筋加工尺寸不统一，现场尺寸规格、大小种类较多，偏差较大。（工程部）责任人：韦海森、文清亮，现场：魏家电，配合班组:王聚海,整改完成时间:2014年9月15日5. 张拉、压浆（1）压浆作业人员未佩戴防护眼镜。（工程部，物设部配合）责任人：陶文祥，配合班组：刘海祥，整改完成时间：2014年9月15日（2）真空压浆时管道锚头未放置压浆套。（工程部、物设部配合）责任人：陶文祥，配合班组：刘海祥，整改完成时间：201

6、4年9月18日（3）现场实测限位板槽深为7. 85mm,与所标槽深8mm偏差较大，应 及时联系供应商更换。（物设部）张拉完毕后钢绞线上未做观测标记。（工程部）责任人：陶文祥，配 合班组：刘海祥，整改完成时间：2014年9月15日6. 防水卷材及防水涂料施工（1）防水卷材铺设过程汇总倾斜较多，偏差较大。（现场魏家电，工程部）15责任人：张明旭，配合班组：杨磊，整改完成时间：2014年9月（2）挡墙上设置的标高控制线不明显，应在挡墙上标记明显的标高 控制线。（工程部）责任人:张明旭，现场：魏家电,配合班组:杨磊,整改完成时间:2014年9月15日7. 梁体外观（1）锚穴凿毛不规范，凿毛深度深浅偏大

7、过大，更改凿毛工艺。（工程部交底，装修陈立海）责任人:白海波，现场：魏家电,配合班组：杨磊，整改完成时间:2014年9月15日（2）存梁区部分梁体蜂窝、麻面较为突出，缺边掉角现象严重，应及时进行修补。（陈立海） &库房（1）压浆剂包装袋上未喷涂生产日期，且标识牌上所填生产厂家与包装袋上不一致。（物设部）（2）防水涂料标识牌上显示进场日期为7.11,但包装桶上显示生产 日期为8.25o （物设部）（3）泄水管转弯接头处两侧管道厚度相差较大，超出规定要求。（物 设部）（4）限位板上标识填写有误。（物设部）（5）现场部分支座预埋钢板未能通过“通止规”检测；无接地端子 检测“通止规”。（物设部

8、）9.拌合站（1）外加剂露天堆放，应搭设遮阳棚。（物设部）（2）料斗挡板过低，造成混仓现象。（物设部）（3）中粗砂还有较多豆石，目测部分豆石尺寸较大。（物设部）（4）合格仓和待检仓标识牌放反；料仓未放置“样品箱”。（物设部） 10静载试验（1）中间一个反力架竖向支架变形严重，应及时进行校正。（现场魏 家电）（2）两个反力架竖向支架上部钢板未通过螺栓连接。（现场魏家电）（3）个别钢板表面有油污，未保持干燥；部分钢板下部未见分中标 记。（工程部负责，现场魏家电配合）责任人：白海波，现场：魏家电，配合班组：杨磊，整改完成时间： 2014年9月16日11.其他（1）梁场与外部敞开区域较大，未封闭。（现

9、场魏家电）（2）电工发电时未佩戴绝缘手套；发电机排烟管道下部用砖头支垫。（电工）（3）龙门吊轨道部分段落不顺直，个别高差偏差超规定。（现场魏家 电）（4）个别外模桁片外立杆变形。（现场魏家电）二、内业相关第一章质量管理职责（1）未见到专职质检员袁晓华证书。（办公室）（2）应增加混凝土罐车司机和装载机司机质量职责。（物设部）（3）班组考核与班组划分不完全一致，到季度末时应及时组织管理 人员考核，应有质量日常检查、奖惩记录。（安质部）第二章生产资源提供（1）测量制梁台座反拱值进行误差评定时其评定误差允许值错误。（工程部完善资料）责任人：韦海森、文清亮，整改完成时间：2014年9月16日（2）机械设

10、备缺调拨单或机械设备购置发票。（物设部）（3）大部分机械设备缺旬检记录。（物设部）（4）部分机械设备缺进场报验单。（物设部）（5）龙门吊已委外检验，但无外检资料。（物设部）（6）搅拌站空压机压力表和安全阀未检定。（物设部主责，试验室配 合检验）第三章人力资源要求（1）龙门吊司机、电工、罐车司机各增加2人。（物设部）（2）未见计量员和设备管理员证书。（试验室）（3）成品质检员未经培训、持证。（安质部、办公室）第四章技术文件管理1. 技术档案（1）缺少必要的外检试验报告，如膨胀剂、预埋钢板试验报告、不 等边角钢、橡胶抽拔管试验、防水卷材、泄水管及管盖、混凝土垫块、 预埋支座钢板、预埋t钢防腐及混凝

11、土耐久性等。（试验室）（2）梁体孔道压浆温度、浆体流动度等现场记录未放入。（试验室） 拆模温度记录有，但是梁体芯部温度测量采取插入管道的方式不规 范，建议埋设温度测绳的方式进行，同时，修订有关工艺细则内容。（试验室布设，工程部修改工艺细则）责任人：宁明阳，整改完成时 间：2014年9月17日2. 工艺细则（1）细则中无拆模时温度测量措施。（工程部）责任人：宁明阳，整改完成时间：2014年9月17日（2）存梁台座顶面采取砂垫平措施不妥当，且与现场实际不符。（工程部） 责任人：宁明阳，整改完成时间：2014年9月17日（3）无横向预应力管道成孔工艺描述。（工程部）责任人：宁明阳，整改完成时间：20

12、14年9月17日（4）雨季施工措施过于简单，无具体措施内容，应补充完善。（工程部）责任人：宁明阳，整改完成时间：2014年9月17日3. 工艺装备设计图缺少目录，缺少防雨棚、料斗设计图；定位钢筋加工胎具、支座钢筋 加工胎具技术说明及数量表。（工程部）责任人：宁明阳，整改完成 时间：2014年9月18日4. 作业指导书（1）预应力作业指导书张拉持荷时间描述有误，摩阻试验报告已出, 应及时修订。（工程部）责任人：白海波,整改完成时间：2014年9月18日（2）雨季施工作业指导书中有关雨天施工装备采用篷布覆盖不合 适，应必备雨棚。（工程部）责任人：文清亮，整改完成时间：2014年9月18日（3）防水

13、层作业指导书中未说明保护层顶面标髙控制措施。（工程 部）责任人：白海波,整改完成时间：2014年9月18日（4）钢筋作业指导书中未明确自行加工的螺旋筋加工标准和要求。（工程部） 责任人：鲁晓明，整改完成时间：2014年9月18日 第五章过程质量管理1. 原材采购及质量控制办法（1）缺少螺旋筋、限位板、横向预应力管道钢管等相关内容。（物设 部）（2）部分表格排版混乱，要求重新排版。（物设部）2. 合格供方名录（1）预埋件应明确为t钢和钢板支座。（物设部）（2）缺少自购加工的钢板、角钢供方名录。（物设部）3. 进场验收（1）垫块验收记录目前仅为半成品，表头及签字没有填写。（物设部）（2）缺少购买的

14、限位板进场验收记录。（物设部）第六章产品质量检验（1）现场抽查9月12日施工ll32z-031梁体c55浇筑记录，施工配 料单单盘拌和水为81kg,而实际施工加水4680血不等，其他原材 掺量未改变，问题在于粗细骨料含水率发生变化，而配料单未及时变 更，存在随意加减水现象。（试验室）（2）实测9月12日施工ll32z-031梁体c55车入模含气量为2. 2%, 不满足后张t型简支梁要求34%要求。（试验室）（3）抽测料仓细骨料细度模数为2.5,不满足后张t型简支梁 2632要求，且级配4. 75mm及超标，实测14% （010%）。（试验室）（4）9月12日施工ll32z-031梁体c55施工

15、配料单粗细骨料名称填 写错误。（试验室）（5）耐久性指标外委报告抓紧索取。（试验室）（6）试验室尚未验收结束。（试验室）（7）梁体c55混凝土配比尚未批复使用，另该配比未上报公司中心 室及局检测中心审核。（试验室）（8）仪器设备尚存在以下问题：化学室无操作台及固体废弃处置桶、 比表面积仪设备配备不全无法使用、沸煮箱置于集料室影响天平使用 环境要求、自制“桥梁专用量器具”检定证书未索取、校准证书确认 及自校未按规范执行等。（试验室）（9）试验管理方面问题如下：未建立原材料进场初验制度、不合格 品处理制度未上墙、搅拌站自校记录未分级校验及无动态校验记录。（试验室）第七章安全防护（1）安全生产制度应

16、补充完善。（安质部）（2）存梁区杂物垃圾等多，有水坑，不整洁。（安质部）（3）钢筋加工棚有一配电箱存在一闸两机现象；钢筋加工棚地势低 应设置排水沟；钢筋设备操作规程过小，且设置在偏僻角落；部分钢 筋型号无标识。（安质部）（4）梁体钢筋绑扎时，应设支护，防骨架倾覆，混凝土浇筑临边防 护缺失。（安质部）（5）901龙门吊警示灯不响。（安质部）（6）震动振捣器用的配电箱直接放在地面上。（安质部）三、要求1. 标准化作业：现场作业工序操作不够规范，需进一步培训。2. 成品梁检验：应对所有成品梁进行全面量测，制定专项整修方 案，并组织专门整修小组逐片整修、达标，保证检验评分满足认证要 求。3. 内业资料：要按7章27条46款分工到人，重点抓好工艺细则、 企业标准、作业指导书、施工图纸、检验制度等管理文件及原始纪录 的完善。4.