安全附件-焦冷

1、焦作市焦冷氨阀本章的主要内容： 第一节第一节 安全阀安全阀 第二节第二节 爆破片爆破片 第三节第三节 压力表压力表 第四节第四节 液位计（水位表）液位计（水位表） 第五节第五节 温度计（表）温度计（表） 第六节第六节 报警连锁装置报警连锁装置 第七节第七节 紧急切断阀紧急切断阀 第八节第八节 减压阀减压阀 第九节第九节 排污阀排污阀 第十节第十节 阴极保护装置阴极保护装置第一节第一节 安全阀安全阀一.安全阀的作用 安全阀是能自动地将承压设备工作压力控制在预定的允许范围内的安全附件。 TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程：安全阀一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出

2、一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。 (一)安全作用 就是当承压设备内的压力超过正常工作压力时,能自动开启,将设备内的超压介质排放出去,限制压力继续升高,保护设备的安全运行。 (二)经济作用 当因介质排放,使压力降到下限值时,它能自动关闭,并恢复密封,防止介质损失过多。 (三)自动报警作用 安全阀排放时,由于设备内的介质从阀中高速喷出,常常发出较大的响声。二.安全阀的种类、结构及工作原理 （一）安全阀的基本结构是由阀体、阀瓣和加载机构等三部分组成。 （二）工作原理 在安全阀内，阀瓣通过加载机构被压紧在阀体的阀座上。当设备内压力为正常工

3、作压力时，加载机构施加于阀瓣上的作用力大于内部介质压力所产生的作用于阀瓣上的总压力，安全阀处于关闭状态。当设备的内压超过预定压力时，这种关系被打破，内压对阀瓣的作用力将大于加载机构施加的作用力，于是阀瓣被顶离阀座，安全阀开启，介质从阀瓣与阀座的缝隙处向外排出。在排放介质的同时，设备内的压力下降，当内压降至正常值时，阀瓣在加载机构的作用力下重新被压紧在阀座上，安全阀又处于关闭状态。（三）我们常见的安全阀按其加载机构的型式主要分为: 弹簧式、 杠杆式、 静重式、 先导式（脉冲式）1、弹簧式安全阀 原理： 当气体作用在阀芯上的力超过弹簧的弹力时，弹簧被进一步压缩，阀芯被抬起离开阀座，安全阀开启排气泄

4、压；当气体作用在阀芯上的力小于弹簧的弹力时，阀芯紧压在阀座上，安全阀处于关闭状态。 优点： 安全阀灵敏度高、轻便、安装位置不限，此种安全阀较常用。 图7-1 A42Y-16C1阀座2阀体3调节圈4反冲盘5阀瓣6导向套7阀盖8弹簧9阀杆10调整螺杆11阀帽 图7-2 A42Y 图7-3 A48Y图7-4 A27H（ 图7-5 A27H图7-6 A47H 图7-7 A21H 弹簧式安全阀型号及结构材料表示方法： A 阀体材料代号公称压力 MPa密封面材料代号结构型式代号连接型式代号安全阀代号其中： 数字； 字母表表7-1安全阀连接形式代号安全阀连接形式代号 连接形式代号连接形式代号内螺纹1对夹7外

5、螺纹2卡箍8法兰4卡套9焊接6表表7|2安安全全阀阀结结构构形形式式代代号号 结构形式代号弹簧封闭带散热片全启式0微启式1全启式2带扳手全启式4不封闭双弹簧微启式3全启式8微启式7带控制机构全启式6杠杆单杠杆全启式2角形微启式5双杠杆全启式4先导式9表表7-3安全阀密封面材料代号安全阀密封面材料代号 阀座密封面材料代号阀座密封面材料代号铜合金T渗氮钢D橡胶X渗硼钢P尼龙塑料N硬质合金Y合金钢耐酸或不锈钢H阀体本体加工W锡基轴承合金（巴氏合金）B 氟塑料F注：当阀座和阀瓣密封面材料不同时，用低硬度材料代号。 安全阀公称压力代号安全阀公称压力代号 公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕（MP

6、a）为单位的公称压力值的10倍。 表表7-4 安全阀阀体材料代号安全阀阀体材料代号 阀体材料代号阀体材料代号灰铸铁H碳素钢C球墨铸铁Q铬钼合金钢I铬镍钛钢P铬钼钒合金钢V注：PN1.6MPa的灰铸铁阀体和PN2.5MPa的碳素钢阀体，省略本代号。 2.先导式安全阀先导式安全阀 以在国际上影响比较大的安德森格林伍德公司（Anderson GreenwoodCo）为依据的活塞式导阀操作安全泄压阀（Pilot Operated Pressure Relief Valves）系列。国内一般称之为先导式安全阀，先导式安全阀由主阀和导阀组成，导阀操作主阀的开启和关闭。 在普通弹簧安全阀的基体上，增设了先导

7、机构，使本安全阀具有先导式安全阀和普通式安全阀的双重作用。主要优点是变弹簧直接作用为导阀间接作用，提高了动作的灵敏度，而且主阀采用套筒活塞式，双重密封阀座结构，动作精度高、重复性好、回座快、不泄漏、能带高背压排放、工作寿命长、工作稳定可靠，它还可在线调校，反复启跳排放后，仍然能自动回座，关闭严密，操作维护方便。 一般适用于天然气管道等（如分输站）。工作原理： 当系统压力低于阀的设定压力时，介质压力经导阀上密封传入主阀压力室、作用在主阀瓣上，产生向下力，关闭主阀；当系统压力增加接近设定压力时，导阀活塞提升而上密封关闭，此时导阀下密封仍在关闭。系统压力在稍有增加，下密封微启、主阀压力室内压力通过导

8、阀排除气口排除；当系统压力达到和稍高于设定压力时导阀下密封开启，排放超压，这又使导阀活塞趋于下降。此反馈作用可使主阀瓣浮于某一位置，达到调节作用；当系统压力超压，主阀瓣达到全启；当系统压力降至设定压力以外，导阀下密封关闭。进一步降压至回座压力室压力恢复，关闭主阀 图7-8 先导式安全阀1、阀体2、阀瓣3、导向套4、弹簧5、O型圈6、阀盖7、导阀图7-9 先导式安全阀3.杠杆式安全阀 原理： 运用杠杆原理通过杠杆和阀杆将重锤的重力矩作用于阀芯，以平衡气体压力作用于阀芯上的力矩。图7-10 杠杆式安全阀图7-11 杠杆式安全阀图7-12三、安全阀安全技术要求 （一）安全阀的设置 1、容规141条

9、2、蒸规131条、 热规98条、 有机热载体16条 容规141条: 本规程适用范围内的在用压力容器，应根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀划爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。 蒸规131条： 每台锅炉至少应装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）。符合下列规定之一的，可只装一个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉；额定蒸发量小于4t/h且装有可靠的超压联锁保护装置的锅炉。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处、再热器入口处和出口处以及直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。 热规98条： 额定功率大于1.4MW的锅炉，至少应装设

10、两个安全阀。额定功率小于或等于1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。锅炉上设有水封安全装置时，可不装安全阀。水封装置的水封管内径不应小于25mm，且不得装设阀门，同时应有防冻措施。 有机热载体16条： 安全阀应符合下列要求：每台气相炉至少应安装两只不带手柄的全启式弹簧式安全阀。安全阀与筒体连接的短管上应串连一只爆破片。无论是采用注入式或拍吸式强制循环的液相炉，液相炉本体上可不装安全阀。气相炉安全阀和爆破片爆破时的排放能力，应不小于气相炉额定蒸发量。 气相炉安全阀开启时排出的有机热载体汽化物应通过导管进入用水冷却的面式冷凝器，再接入单独的有机热载体储存罐，以便脱水净化。冷凝器的背压应不超过。安全

11、阀至少每年一次从气相炉上拆下进行检验，检验定压后应进行铅封。检验结果应存入有机热载体炉技术档案。爆破片与锅筒或集箱连接的短管上应安装一只截止阀，在气相炉运行时截止阀必须处于全开位置。（二）安全阀的选用 1、蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀； 2、液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀； 3、空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀； 4、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀 ； 5、若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀； 6、排放有毒或可燃性介质必须选用封闭式安全阀。（三）安全阀的校验(TSG ZF001

12、-2006) 整定压力-安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门入口处测量的表压力。在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同时阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。 密封试验压力：当整定压力大于0.3MPa时，密封试验压力为90%整定压力。当整定压力小于或等于0.3MPa时，密封试验压力应当比整定压力低0.03MPa. 1、蒸汽锅炉安全阀整定压力 蒸规143条 蒸规解释：“安全阀的设置是以保证安全为目的的，本身并不是调节阀，因而安全阀应以额定工作压力下部件工作压力为基础。而欲按实际工作压力对安全阀进行调整时，只要在保证安全的前提下并对安全阀排量进行核算后也是可行的”来确定安

13、全阀的整定压力。 立式燃气蒸汽锅炉蒸汽锅炉安全阀整定压力额定蒸汽压力MPa安全阀整定压力0.8MPa工作压力+0.03MPa工作压力+0.05MPa0.8P5.9MPa1.04倍工作压力1.06倍工作压力5.9MPa1.05倍工作压力1.08倍工作压力 2、热水锅炉安全阀整定压力 (1)开启压力开启压力为1.12倍工作压力，但不小于工作压力+0.07 MPa (2)开启压力开启压力为1.14倍工作压力，但不小于工作压力+0.10 MPa 3、在用压力容器安全阀整定压力、在用压力容器安全阀整定压力 容规容规146条：条： A、只有一只安全阀时 PZ P B、装多只安全阀时 其中一只 PZ P 其

14、余安全阀 PZ 1.05P P压力容器设计压力 PZ安全阀开启压力（整定压力） 4、移动式压力容器 （1）裸式 ：整定压力为1.051.10倍设计倍设计压力压力。 （2）低温深冷型 ：整定压力设计压力。设计压力。 液化气体罐车液化气体罐车低温汽车罐车低温汽车罐车 5、压力管道 整定压力为1.051.10倍正常最大工作压力 6、蒸汽锅炉用安全阀的运行状态下的调试方法 A、安全阀在校验台上试验合格； B、汽包就地压力表校验合格（就地压力表在调整时可安装标准压力表，精度大于1.0级）； C、准备好调试工具及通讯工具（如电话、对讲机等） ； D、汽包紧急排汽阀和锅炉排污阀应试验正常，操作灵活； E、

15、确定汽包按较高压力进行调整安全阀的整定压力； F、锅炉运行正常后方可进行安全阀的整定工作； G、将非调整安全阀用顶杆压死； H、调整燃烧控制汽压，使之缓慢上升，当压力接近动作压力，应保持压力稳定，缓慢升至整定压力，如超过启座压力仍不启座，应及时开启紧急排汽阀，降低锅炉汽压，或者用阀杆上的手柄强制排汽降压后调整启座压力，再次试排。启座后，要监视回座压力，便于调整回座压力（47%启座压力）； I、当压力符合要求后，再做一次试排。调整完一个后，再调整下一个。 安全注意事项 A、紧急排汽阀可作压力调整用； B、接近启座压力时，务必缓慢升压； C、安全阀调整时，应加强对汽压和水位的监视； D、调整要细心

16、，尽量减少单只安全阀的动作次数； E、要保证炉上人员与控制室人员通讯联系畅通； F、安全阀处要设置临时平台。应全面检查安全阀系统的安装是否正确，排汽管道安装的是否牢固，是否影响膨胀。厂房内所有高空作业应停止，非工作人员不得进入炉顶，更不能靠近排汽管道。 G、安全阀所在的道路应通畅，照明充足，凡有临时脚手架的地方必须有栏杆，以防止高空坠落事故，确保人身安全； H、调整中必须服从统一领导 。 （四）安全阀的安装蒸规137条、138条、139条、140条、141条容规144条、152条 安全阀的安装应达到： 1、直接相连，垂直安装； 2、保持畅通，稳固可靠； 3、安全排放 蒸规 第第137条条 安全

17、阀应铅直安装，并应装在锅筒（锅壳）、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒（锅壳）之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。 第第138条条 几个安全阀如共同装置在一个与锅筒（锅壳）直接相连接的短管上，短管的流通截面积应不小于所有安全阀流道面积之和。 第第139条条 采用螺纹连接的弹簧式安全阀，其规格应符合JB2202弹簧式安全阀参数的要求。此时，安全阀应与带有螺纹的短管相连接，而短管与锅筒（锅壳）或集箱的筒体应采用焊接连接。 第第140条条 安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。同时排汽管应予以固定。如排汽管露天布置而影响安全阀的正常动作时，应加

18、装防护罩。防护罩的安装应不妨碍安全阀的正常动作与维修。安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。省煤器的安全阀应装排水管，并通至安全地点。在排水管上不允许装设阀门。 第第141条条 安全阀排汽管上如装有消音器，应有足够的流通截面积，以防止安全阀排放时所产生的背压过高影响安全阀的正常动作及其排放量。消音板或其他元件的结构应壁免因结垢而减少蒸汽的流通截面。 容规容规 第第144条条 对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。 容规容规 第第152条条

19、安全阀安装的要求如下： 安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。 压力容器与安全阀之间的连接管和平共处管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。 压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。 安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责

20、人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。 安全阀装设位置，应便于检查和维修。 第二节 爆破片 一、爆破片的作用 爆破片是承压密闭系统中防止超压的安全附件。它能在预定的温度和压力下迅速爆破， 泄放超压介质，起到泄压作用的元件。 二、爆破片的型式及特点 1.爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等装配组成的压力泄放安全装置。 夹持器在爆破片装置中，具有设计给定的泄放口径，用以固定并支承爆破片位置，保证爆破片准确动作的配合件。 2.爆破片的型

21、式：金属平板型、正拱普通型型、正拱开缝型、反拱带刀架型、反拱脱落型、刻槽型爆破片等 （一）正拱型（正拱普通型型、正拱开缝型） 为拉伸破坏型，它由单层塑性金属材料制成。安装时，拱的凹面向着压力系统的高压侧。爆破片的爆破压力由材质的拉伸张力决定。 爆破方向 高 压 侧（介质侧）图7-13 图7-11 图7-12 （二）反拱型（反拱带刀架型、反拱脱落型） 为压缩破坏型，它由单层塑性金属材料制成。安装时，拱的凸面向着压力系统的高压侧。爆破压力由材质厚度和拱径决定。 系统一旦过压，爆破片会反向拱起，并沿预先设定的刻痕完全打开。 高 压 侧（介质侧）图7-13 图7-14 图7-15 三、爆破片安全技术要

22、求 在下列情况下必须采用爆破片泄压： 1.容器内物料会导致安全阀失灵； 2.正常操作时不允许有物料泄漏的容器； 3.容器内压力增加过快,安全阀的泄压速度满足不了要求； 4.安全阀不能适应的其它情况。 有机热载体16条： 安全阀应符合下列要求：每台气相炉至少应安装两只不带手柄的全启式弹簧式安全阀。安全阀与筒体连接的短管上应串连一只爆破片。无论是采用注入式或拍吸式强制循环的液相炉，液相炉本体上可不装安全阀。气相炉安全阀和爆破片爆破时的排放能力，应不小于气相炉额定蒸发量。爆破片与锅筒或集箱连接的短管上应安装一只截止阀，在气相炉运行时截止阀必须处于全开位置。 容规容规142条：条： 安全阀不能可靠工作

23、时，应装设爆破片装置，或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。采用组合结构时，应符合GB150附录B的有关规定。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。 （一）爆破片的选用 1、普通正拱型爆破片 适用于静载中压或高压容器 2、开缝正拱型爆破片 与介质接触的一片由耐介质腐蚀的金属或非金属材料制成，不开缝槽，另一片由金属材料制成，拱型部分开设若干条穿透的槽隙，槽隙沿径向分布，两端为小孔，通过变动槽孔的疏密可调节爆破片的爆破压力。这种爆破片适用于中高压静载荷，介质有腐蚀性的容器。 3、反拱型爆破片 失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出。由于其失稳爆破压力对疲劳不敏感，适用于承受

24、脉动载荷的压力容器。 4、设计爆破压力的选择 容规148条 PBP PBmin1.05PW PB 爆破片的设计爆破压力 P -压力容器的设计压力 PBmin-爆破片的最小设计爆破压力 PW压力容器最高工作压力 (二)爆破片的安装 1、对于有腐蚀性介质和盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，设计图样上必须注明爆破片的材料和设计确定的爆破压力； 2、爆破片和容器的连接管应为直管，管道截面积大于爆破元件的泄放面积； 3、排放管线应避开临近设备和人员能接近的空间。如果为易燃或有毒、剧毒介质时，则应引至安全地点作妥善处理； 4、排放管线内径应大于爆破元件的泄放口径； 5、爆破片的安装要可靠，运行中经常检查法兰

25、连接处有无泄露； 6、由于特殊要求，在爆破片和容器间装设切断阀时，应制定具体措施确保运行中阀门处于全开； 7、爆破片应定期更换。当发现设备超压爆破片未能爆破或者正常运行中爆破片已有明显变形时，应立即更换。 安全阀-爆破片组合装置安全阀和爆破片组合而成时的泄压装置同时具有阀型和断裂型的优点，它即可防止单独用安全阀的泄漏，又可以在完成排放过高压力的动作后恢复容器的继续使用。 组合装置的爆破片可根据不同的需要，设置在安全阀的入口或出口侧。前者可利用爆破片把安全阀与器内的气体隔离，以防安全阀受腐蚀或被气体中的污物堵塞或粘住，当容器超压时，爆破片断裂，安全阀也开启，容器降压后，安全阀再关闭，容器可以继续

26、暂运行，等设备停机检修时再装上爆破片。 这种结构要求爆破片的断裂 不妨碍后面安全阀的正常动作，而且要求在爆破片与安全阀之间设置检查器具，防止它们之间存有压力，影响爆破片的正常动作。 当爆破片装在安全阀的出口侧时， 可以使爆破片免受气体压力与温度的长期作用而疲劳破坏，爆破片则用以补救安全阀的泄漏。这种结构要求将爆破片与安全阀之间的气体及时排出，否则安全阀即失去作用。 组合型结构安全泄压装置一般用于介质具有腐蚀性的液化气体，或剧毒、稀有气体的容器。由于装置中的安全阀有滞后作用，不能用于容器内升压速度极高的反应容器。安全阀和爆破片的异同点安全阀和爆破片的异同点 相同点：当承压设备超过预定的最高工作压

27、力时，都起到泄放超压介质，保证承压设备安全运行的作用 不同点：爆破片的密封性能优于安全阀，爆破片的泄压反应速度优于安全阀，安全阀开启后能够自动关闭，爆破片爆破后不能重复使用第三节第三节 压力表压力表 一、压力表的作用一、压力表的作用 是用来测量设备内介质压力大小的直读式仪表,操作人员通过观察压力表的指示值来控制承压设备内的压力,以保证设备在允许的压力下安全运行。 二、压力表的种类、结构及特点 压力测量的仪表的种类很多，按照结构和工作原理，一般可分为液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类，其中弹性元件式使用最多。 弹性元件式压力表是利用弹性元件的弹性力与被测压力相互平衡的原理，根据弹性元件的变

28、形程度来确定被测的压力值。 在承压设备中广泛采用单弹簧管式压力表。当工作介质具有腐蚀性时，也常采用波纹平膜式压力表。 （一）单弹簧管式压力表（一）单弹簧管式压力表 压力表中的弹簧的自由端是封闭的，它通过拉杆带动扇形齿轮转动。测压时，弹簧管在被测压力作用下产生弹性变形，因而弹簧管自由端产生位移，然后通过传动机构予以放大，位移量与被测压力的大小成正比，使指针偏转，在度盘上指示出压力值。 优点：具有结构简单，造价低廉，精度较高，便于携带，安装使用方便，测压范围较宽。 图7-16 （二）波纹平膜式压力表（二）波纹平膜式压力表 压力表由测量系统(包括法兰接头、波纹膜片)、传动指示机构(包括连杆、齿轮传动

29、机构、指针和度盘)和外壳(包括表壳和罩圈)等组成。压力表在被测介质的压力作用下，迫使膜片产生相应的弹性变形-位移，借助连杆组经传动机构的传动并予放大，由固定于齿轮上的指针逐将被测值在度盘上指示出来。 优点：适用于测量具有一定腐蚀性、非凝固或非结晶的各种流体介质。耐腐蚀性能取决于膜片材料 。 缺点：灵敏度和精度都较低，不能用于较高压力（3.0MPa以下） 。图7-17 波纹平膜压力表 （三）电接点式压力表（三）电接点式压力表 压力表上，除原有指示介质压力的工作指针外，增加了两根可调的给定指针，分别用于给定压力的上下限值。三根指针在表盘后面都各自装有电触头。可达到对被测压力系统实现预先设定的最大或

30、最小压力值的双位自动控制和发信（报警）的目的 。 仪表具有测量控制功能，可任意设定上、下控制压力值，动作稳定可靠，在石油、化工、电站、冶金等工业企业及机电设备上广泛配套使用。图7-18 电接点压力表 三、压力表安全技术要求三、压力表安全技术要求 （一）压力表的设置 蒸规149条 热规107条 有机热载体17条 容规158条 （二）压力表的选用 蒸规150条、151条 热规108条、109条 容规160条、161条 （三）压力表的安装 蒸规152条 热规110条 容规162条什么情况下压力表应停止使用？1、有限制钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限制钉处；没有限制钉的压力表在无压力时，指针

31、离零位的数值超过压力表规定允许误差；2、表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；3、封印损坏或超过校验有效期限；4、表内泄露或指针松动；5、指针断裂或外壳腐蚀严重；6、其他影响压力表准确指示的缺陷。第四节 液位计（水位表） 液位计的作用是显示设备内介质液面的位置高低。在设备运行中，操作人员通过观察液位的高低，就知道设备内介质的多少是否在允许的范围内，保证设备的安全运行。一、液位计的作用 二、液位计的种类、结构及工作原理 （一）玻璃管式液位计图7-19 玻璃管液位计主要由气相阀（汽旋塞）、液相阀（水旋塞）、玻璃管、放液阀门组成。 是按照联通器的原理而工作。 玻璃管液位计结构简单、制造安装容易、拆装方便，

32、在工作压力不超过1.3MPa的小型设备上广泛使用。 （二）玻璃板式液位计图7-2012345671气连管法兰2气相阀（旋塞）3玻璃板4金属框盒5液连管法兰6液相阀（旋塞）7接放液阀 玻璃板的内表面常开有三棱的沟槽，由于光线在沟槽中的折射，使液位计气相部分显示亮白色，液相部分显示暗黑色，气相、液相分界非常明显。为了液位显示明显可在液位计后加装照明灯。 （三）双色水位表（三）双色水位表 双色水位表的结构和普通玻璃板式水位表相似，不同的是，双色水位表的中间本体倾斜成一定角度，水位表后部由两排垂直排列的灯泡照明。蒸汽空间看到的是红色灯，由于光线的折射现象，炉水部分看到的是绿色灯，如此“气红水绿”非常清

33、晰，便于远距离观察液位。图7-21 （四）低地位水位计（四）低地位水位计 分两类：液柱差压式和机械式 液柱差压式是利用液体的静压力原理，测量两个液柱的静压差而制成。 机械式常见的有浮筒式，利用浮筒在液面上的位置变化通过传动机构带动指针，直接指示出锅筒内的水位。 目前使用的低地位水位计已经不多了，取而代之的是使用各种物位测量的自动化仪表来测量锅筒的水位。 （五）浮球式液位计 浮球式液位计的种类较多,用途也广。基本原理是浮球的漂浮位置直接表明液面的高低。浮球可与机械机构相联接，通过旋转角度的方式向外显示液面，也可通过其它型式显示液面，如磁力感应等。 常应用于汽车罐车的液位显示。浮球 轴重量平衡器浮

34、球连杆传动装置刻度盘图7-22 （六）磁力翻版式液位计（六）磁力翻版式液位计 图7-23表示磁力翻版式液位计的工作原理。浮子磁体能够漂浮在液体表面，它总是在与罐体上下联通的直管部分上下浮动，它的位置代表着液面的位置。并能把磁力线传递给联通管外边的指示磁体上，使其反转成红色指示液位。联通管应当是非铁磁性材料，否则磁性浮子无法自如地随液面上下运动。应用于液化石油气储罐浮子磁体联通管阀门液相法兰气相法兰图7-23指示磁体 （七）旋转管式液位计（七）旋转管式液位计旋转管刻度盘指针活门旋转管式液面计是以弯曲形旋转管的旋转来指示液位的。管子上端有直径1.5mm小孔活门。测量时，将旋转管旋转，当管子末端进入

35、液相空间时由管子上端的小孔向外喷出液体；再向上旋转管子，当管子末端进入气相空间时由管子上端的小孔向外喷出气体。在喷出液体与气体的混合物处，即为测量液面位置，此位置由同旋转管一起转动的指针和刻度盘指示出来。图7-24 三、液位计的安全技术要求三、液位计的安全技术要求 （一）液位计的设置 蒸规154条 有机热载体18条 （二）液位计的安装 蒸规155、156、157、158、159条 有机热载体18条 容规164、165、166、167条蒸规 第第154条条 每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但符合下列条件之一的锅炉可只装一个直读式水位表：1.额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉；2.电加热

36、锅炉；3.额定蒸发量小于或等于2t/h，且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉；4.装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉。蒸规 第第155条条 水位表应装在便于观察的地方。水位表距离操作地面高于6000mm时，应加装远程水位显示装置。远程水位显示装置的信号不能取自一次仪表。 第第156条条 用远程水位显示装置监视水位的锅炉，控制室内应有两个可靠的远程水位显示装置，同时运行中必须保证有一个直读式水位表正常工作。蒸规 第第157条条 水位表应有下列标志和防护装置。1水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高50mm，且应比最低安全水位至少低25mm

37、，水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。2为防止水位表损坏时伤人，玻璃管式水位表应有防护装置（如保护罩、快关阀、自动闭锁珠等），但不得妨碍观察真实水位。3水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管。蒸规 第第158条条 水位表的结构和装置应符合下列要求：1.锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板（管）、云母片；2.用两个及两个以上玻璃板或云母片组成一组的水位表，能够保证连续指示水位； 3水位表或水表柱和锅筒（锅壳）之间的汽水连接管内径不得不小于18mm，连接管长度大于500mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确；蒸规 4连接管应尽可能地短。如连接管不是水平布置时，汽连管中的凝

38、结水应能自行流向水位表，水连管中的水位能自行流向锅筒（锅壳），以防止形成假水位； 5.阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于8mm。 第第159条条 水位表（或水表柱）和锅筒（锅壳）之间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置。第五节 温度计（表） 一、温度仪表的作用 是用来测量承压设备内压力介质冷热程度的一种仪表。掌握设备的运行状况，保证设备在设计温度参数内运行。 二、温度仪表的种类、结构及工作原理 （一）玻璃温度计 原理：是根据水银、酒精、甲苯等工作液体具有热胀冷缩的物理性质制成的。测温包膨胀细管标尺温度计是由温包、膨胀细管、标尺（刻度）等部分组成。优点：测量范围大（-3

39、0500），精度较高，构造简单，价格便宜缺点：易破碎，示值不明显，不能远距离观察图7-25 （二）压力式温度计（二）压力式温度计 原理：压力表式温度计是根据在温包中的液体、气体，受热后体积膨胀而使压力变化这一原理而制作的，并用压力来测量这种变化，从而测得温度。 金属软管表头温包接头图7-26压力式温度计由温包、接头、金属软管、表头等构成。测温时，温包内的液体受热蒸发，并沿着金属软管内的毛细管传到表头。表头的构造和弹簧管式压力表相同，表头的指针发生偏转，偏转的角度和被测介质的温度成正比。 特点：可以远距离测量温度，构造简单，价格便宜。不怕振，可以不用电源。距离较远时，仪表的滞后性较大。 常应用于

40、液化气体汽车罐车 （三）双金属温度计 原理：由于不同金属热膨胀系数不同，双金属片在温度改变时，两面的热胀冷缩程度不同，因此在不同的温度下，其弯曲程度发生改变。 双金属温度计的探杆里，有双金属片缠成螺旋的零件，随着温度的变化发生形变，弯曲后表盘里的齿轮带动指针，指针则随之指在刻度盘上的不同位置，从刻度盘上的读数，便可知其温度。从而指示温度。 常应用于液化气体储罐图7-27温包接头表头 （四）热电偶温度计 原理：将两种不同材料的导体或半导体焊接起来，构成一个闭合回路，当两导体之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。

41、 常应用于化工行业的反应罐图7-28 三、温度计安全技术要求 （一）温度计的设置 蒸规164条 有机热载体19条 容规168条 （二）温度计的安装 安装的位置应便于观察，保证温包与被测介质充分接触第六节 报警连锁装置 一、报警连锁装置的作用 在承压设备运行参数超过允许值或设备本身出现异常时，自动显示声、光信号报警；当设备操作者误操作时；自动完成一些保护动作或连锁动作，消除产生事故的条件或使设备停止运行，防止事故的发生，保证设备安全。 二、报警连锁装置的种类、结构及工作原理 （一）超温报警和连锁装置 超温报警装置安装在热水锅炉出口处，当锅炉超过规定的水温时，自动报警，提醒司炉人员采取措施减弱燃烧

42、。超温报警和控制装置连锁后，还能在超温报警的同时，自动切断燃料供应和停止鼓、引风，以防止热水锅炉发生超温而导致锅炉损坏。 超温报警装置是由能发出电讯号的温度仪表（电接点温度计）、必要的电器控制线路及音响、灯光报警信号组成。 （二）超压报警和连锁装置 当锅炉超过规定的压力时，自动报警，提醒司炉人员采取措施减弱燃烧。超压报警和控制装置连锁后，还能在超压报警的同时，并通过连锁装置控制燃烧，如停止供应燃料、停止通风，以免造成锅炉超压事故。 超压报警装置是由能发出电讯号的压力测量仪表（电接点压力表）、必要的电器控制线路及音响、灯光报警信号组成。 （三）高低水位报警和连锁装置 当锅炉内的高于最高安全水位或

43、低于最低安全水位时，水位报警就自动发出报警声响和光信号，提醒司炉人员迅速采取措施，防止事故发生。低水位连锁保护装置，不仅能自动报警，而且在水位超出低水位极限时，最迟在最低安全水位时，控制给水设备和燃烧通风设备，水位继续下降可以自动切断燃烧，保证锅炉的安全。图7-29蒸规 第第165条条 额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装设高低水位报警（高、低水位警报信号须能区分）、低水位联锁保护装置；额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，还应装蒸汽超压的报警和联锁保护装置。低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作。超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。 （四）锅炉的熄火保护和点火程序控

44、制（燃油、燃气、煤粉炉）蒸规166、167条 当锅炉炉膛熄火时，能自动停止燃料的供给，以防止燃油、燃气、煤粉炉作燃料的锅炉，一旦炉膛熄火，而燃料仍然供应，存有大量燃料，造成炉膛爆炸事故。 利用装在炉膛上的检测元件，可以把光辐射的频率变化转换成电量，并通过电器线路，来控制燃料供应回路。 点火程序控制要求（点火延时） ：点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风总时间对于锅壳锅炉至少应持续20秒；对于水管锅炉至少应持续60秒。蒸规中规定的保护装置 1、高低水位报警、低水位连锁保护装置； 2、蒸汽超压报警和连锁保护装置 3、用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应装有的具有一定功能的连

45、锁保护装置（166条） 4、用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，点火程序控制； 5、用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，熄火保护装置。 （五）快开门压力容器的连锁保护装置 容规49条 快开门压力容器的快开门（盖）应设计安全连锁保护装置并应具有以下功能： 1、当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的连锁控制功能。 2、当压力容器的内部压力完全释放，安全连锁装置脱开后，方能打开快开门的连锁联动功能。 3、具有与上述动作同步的报警功能。 蒸压釜： 主要受压元件材料：简体釜盖采用16MnR钢板，钢板符合GB6654标准规定。 釜体法兰、釜盖法兰采用16Mn整体锻造加工，锻件符合JB4726 2000标准II级规定，

46、并逐件进行超声波无损检测，其指标符合JB/T4730.3-2005的相应规定。 开门方式：贯通式或尽端式。贯通式指两端均装釜盖，尽端式指一端安装釜盖。 釜盖开启方式：齿式快开结构，驱动方式分手动、电动、气动及液压传动。并配有釜门开启关闭安全联锁装置。图7-30 蒸压釜图7-31 蒸压釜图7-32硫化罐图7-33 蒸汽灭菌柜图7-34 蒸汽杀菌锅图7-35 蒸汽灭菌柜图7-36 立式消毒柜图 7-37 染纱机图7-38 染色试验计第七节第七节 紧急切断阀紧急切断阀 一、一、紧急切断阀的作用紧急切断阀的作用 常装设在液化气体贮罐或罐车的气、液相出口管道上的安全装置。当管道及附件破裂、误操作或容器附

47、近发生火灾事故时，为防止事故蔓延和扩大，需立即关闭紧急阀门，切断气源，杜绝事故的继续发生。 二、紧急切断阀的种类、结构、工作原理 按操作系统牵引方式可分为： 机械牵引式、油压式、气压和电动式四类。 按安装方法可分为： 内装式和外装式两种。 1.油压式 利用油泵将油压送到紧急切断阀的上部油缸中,压下活塞,通过活塞杆带动阀芯下降而开启阀门。当发生事故需要紧急切断阀门时（或遇火灾易熔合金塞熔化），油缸中的油放出，活塞在弹簧的作用下向上移动，从而带动阀芯向上关闭阀门，达到紧急切断的目的。图7-39图7-40 2.气压式 利用压缩空气压入阀内，使阀开启，事故发生时放掉压缩空气，使阀门自行关闭。 3.机械牵引式 利用手动拉杆，通过软钢索，带动杠杆机构关闭阀门。第八节第八节 减压阀减压阀 一、一、减压阀的作用减压阀的作用 减压阀是利用膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座之间的间隙，当介质通过时产生节流，压力下降而使其减压的阀门。 1.能把介质的压力自动降到所需的较低压力。 2.当高压侧的介质压力波动时，它能自动调节，使低压侧的介质压力保持稳定不变。 二、种类、结构及工作原理二、种类、结构及工作原理 按结构型式可分为：薄膜式、弹簧载荷式、活塞式和波纹管式等。 减压阀常用于液化气体或蒸气管路上，为调整方便，