变电检修报告模板

1、检修间隔：设备检修质量记录检修日期：设备名称或编码及主要参数名称：型号：额定容量：额定电压：额定电流：接线组别：冷却方式：1变压器检修质量记录1.1 吊罩检查时间记录序号项目标准结果1 器身暴露时间指导手册器身温度：环境温度： 相对湿度： % %开始放油：日时分开始注油：日时分1.2 本体检修记录序号项目标准结果1 铁芯和夹件1） 铁芯表面清洁，无油垢、杂物2）铁芯外表平整无翘片，无严重波浪状3）无片间短路、发热、变色或烧伤痕迹4）绝缘漆膜无脱落5）对地绝缘良好，常温下200m 6）铁芯与方铁间绝缘7）铁芯与夹件间绝缘8）铁芯与穿芯螺杆绝缘9）铁芯与夹件油道畅通10）铁芯底脚垫木固定无松动11

2、）接地片无发热痕迹，固定良好12）钢压板与压钉绝缘良好13）压钉防松螺母锁紧绝缘电阻 m绝缘电阻 m绝缘电阻 m绝缘电阻 m2 线圈及引线1）线圈无变形、倾斜、位移，匝间绝缘无损伤2）线圈清洁表面无油垢3）相间绝缘隔板完整牢固4）线圈各部垫块无位移和松动5）线圈油道畅通，无油垢或其他杂物6）线圈绝缘等级确定7）线圈引线绝缘良好8）引线接头焊接处无发热、开焊9）引线表面清洁绝缘等级：3 油箱1）油箱内部清洁，无锈蚀，漆膜完整2）油箱密封良好，无渗漏3）密封胶垫全部更换检修间隔：设备检修质量记录检修日期：1.3 附件检修记录序号项目标准结果1 套管1） 瓷套表面清洁无裂纹、 破损及放电痕迹2）油位

3、计指示油位正常3）更换密封胶垫，密封良好，无渗漏4）试验端子接地良好、无渗漏油5）各项试验数据符合规程规定附试验报告2 油枕1） 油枕内部清洁，无油垢和其他杂物2）胶囊无老化龟裂，密封性能良好3）更换密封垫无渗漏4）油位计指示正确3 瓦斯继电器1） 内外清洁无油垢2） 密封良好无渗漏3） 流速校验合格，绝缘良好4） 防雨罩安装牢固5） 瓦斯继电器保持水平位置，联管朝油枕方向有 1% 1.5%的升高坡度见校验报告4 压力释放阀1） 清洁无锈蚀，无松动2） 密封良好，无渗漏3）电接点动作正确，绝缘良好5 冷却器1） 内部用油冲洗干净2）冷却器表面清洁无油垢3）更换胶垫，无渗漏4）压力试漏合格5）油

4、泵、风扇检修符合规定6）油流继电器指示正确加压 mpa，持续 min无渗漏附油泵、风扇检修记录6 测温装置1） 温度计校验合格2） 温度计插孔内清洁、油位适当，测温元件插入后座拧紧，密封无渗漏7 呼吸器1） 玻璃罩清洁完好，更换新变色硅胶2） 呼吸管道畅通3） 密封油位正常1.4 油泵、风扇检修记录检修项目标准绝缘电阻用 500v兆欧表测量绝缘电阻值 100m 直流电阻三相互差不超过 2% 检修间隔：设 备 检 修 质 量 记 录检修日期：设备名称或编码及主要参数名称： sf6断路器型号：lw10b-252w 额定电压： 252kv 额定电流： 3150a 额定短路开断电流： 50ka sf6

5、 气体额定压力： 0.6 mpa 1. 机械尺寸测量序号项目标准结果1 动触头行程2001 mm a： b： c：2 超行程474 mm a： b： c：2.sf6 气体压力、泄漏检查序号项目标准结果1 气体压力0.6mpa （20）a： b： c：2 泄漏检查无泄漏a： b： c：3. 液压系统动作特性油压值检查序号项目标准结果1 储压器予充氮压力（15）15.0 0.5 mpa 2 额定油压26.0 0.5 mpa 3 油泵启动压力 p1 25.0 0.5 mpa 4 油泵停止压力 p2 26.0 0.5 mpa 5 合闸闭锁油压 p3 21.5 0.5 mpa 6 分闸闭锁油压 p4 1

6、9.5 0.5 mpa 4. 动作特性测量序号项目标准结果1 合闸时间100 ms a： b： c：2 合闸同期性5 ms ab ： bc： ca：3 固有分闸时间32 ms a： b： c：4 分闸同期性3 ms ab ： bc： ca：5. 密度继电器检查序号项目标准结果1 sf6气体补气报警压力0.55 0.03 mpa a： b： c：2 sf6气体断路器闭锁压力0.5 0.03 mpa a： b： c：6. 最低分、合闸电压测量序号项目标准结果1 最低分闸电压30%un u65%un 2 最低合闸电压30%un u80%un 7. 分、合闸线圈电阻测量序号项目标准结果1 分闸线圈电阻

7、不应超过规定值的5% a： b： c：2 合闸线圈电阻不应超过规定值的5% a： b： c：8. 导电回路电阻测量序号项目标准结果 1 导电回路电阻35 a： b： c：检修间隔：设 备 检 修 质 量 记 录检修日期：名称： 隔离开关型号 gw7252 额定电压 220kv 最高工作电压 252kv 额定电流 3150a 额定频率 50hz 1隔离开关检修质量记录序号项目标准结果1 外观检查1）瓷瓶洁净，无破损、裂纹2）隔离开关接地良好3）接线端子无过热，接线牢固，接触良好4）相位漆完整、清晰2 主刀闸合闸位置检查1）导电杆应在一条直线上2）三级合闸同期性： 20mm 3）主刀闸在合闸位置时

8、 , 动触头与静触头之间间隙为 3050mm 3 主刀闸在分闸位置检查主刀闸分闸断口距离 1200mm 4 传动机构及操作机构检查1）各连杆螺栓紧固、垫、帽齐全，各转动部位涂润滑油2）手动操作机构灵活，辅助接点切换良好3）电动操作机构操作灵活、无卡涩，各转动部位涂润滑油4）辅助接点动作灵活、切换良好，动作正确可靠5 接地刀插入静触头深度检查越过刻度线 15mm a: b: c: 6 回路电阻测量66a： b： c：7 操作试验1）分、合正常，位置指示正确2）接地刀和主刀闸之间闭锁可靠tyd-220 型 pt试验报告一. 铭牌:型号： tyd220/3-0.0125h 额定一次电压： 220/

9、3kv 制造日期：制造厂家：西安电力电容器厂二试验日期：温度：湿度：三. 极间绝缘电阻 (m) a 上节下节b 上节下节c 上节下节四. tg 及电容值相别tg % 电容量 (pf) a上节a下节b上节b下节c上节c下节试验结论 : 备注：试验仪器、仪表：试验负责人：试验人员：校 对：监理：维护部：生产部：lb9-220w 型 ct试验报告一. 铭牌:型号：lb9-220w 额定一次电压： 2750/5 a 制造日期： 2000.1 制造厂家：中国湖南国光集团二试验日期：温度：湿度：三. 一次绕组的直流电阻（ ）a b c 误差% 四. 绕组及末屏的绝缘电阻 (m) 相别绕组的绝缘电阻末屏的绝

10、缘电阻a b c 五. tg 及电容量相别tg % 电容量(pf) a b c 试验结论 : 备注：试验仪器、仪表：试验负责人：试验人员：校 对：监理：维护部：生产部：检修间隔：设备检修质量记录检修日期：设备名称或编码及主要参数名称： #1 主变型号：sz10-50000 额定容量： mva 额定电压： kv 冷却方式： onan/onaf 1. 吊罩检查时间记录序号项目标准结果1 吊罩检查时间器 身 暴 露 在空 气中 的 时间：空气相对湿度 65% 为16h；空气相对湿度75%为 12h 器身温度：环境温度：- 相对湿度： %- % 开始放油：日时分开始注油：日时分2. 本体检修记录序号项

11、目标准结果1 铁芯和夹件铁芯表面清洁，无油垢、杂物铁芯外表平整无翘片，无严重波浪状无片间短路、发热、变色或烧伤痕迹绝缘漆膜无脱落对地绝缘良好，常温下200m 铁芯与方铁间绝缘铁芯与夹件间绝缘铁芯与穿芯螺杆绝缘铁芯与夹件油道畅通铁芯底脚垫木固定无松动接地片无发热痕迹，固定良好钢压板与压钉绝缘良好压钉防松螺母锁紧绝缘电阻 m 绝缘电阻 m 绝缘电阻 m 绝缘电阻 m 2 线圈及引线线圈无变形、倾斜、位移，匝间绝缘无损伤线圈清洁表面无油垢相间绝缘隔板完整牢固线圈各部垫块无位移和松动线圈油道畅通，无油垢或其他杂物线圈绝缘等级确定线圈引线绝缘良好引线接头焊接处无发热、开焊引线表面清洁绝缘等级：3 油箱及

12、钟罩油箱内部清洁，无锈蚀，漆膜完整箱沿平整，无凸凹，箱沿内侧有防止胶垫移位的挡圈油箱密封良好，无渗漏密封胶垫全部更换3. 附件检修记录1 套管瓷套表面清洁无裂纹、破损及放电痕迹更换密封胶垫，密封良好，无渗漏接地小套管接地良好、无渗漏油各项试验数据符合规程规定附试验报告2 油枕油枕内部清洁，无油垢和其他杂物胶囊无老化龟裂，密封性能良好更换密封垫无渗漏油位计指示正确3 瓦斯继电器内外清洁无油垢密封良好无渗漏流速校验合格，绝缘良好防雨罩安装牢固瓦斯继电器保持水平位置，联管朝油见校验报告枕方向有 1% 1.5%的升高坡度4 压力释放阀清洁无锈蚀，无松动密封良好，无渗漏电接点动作正确，绝缘良好5 冷却器

13、内部用油冲洗干净冷却器表面清洁无油垢更换胶垫，无渗漏压力试漏合格风扇检修符合规定6 测温装置温度计校验合格温度计插孔内清洁、油位适当，测温元件插入后座拧紧，密封无渗漏7 呼吸器玻璃罩清洁完好，更换新变色硅胶呼吸管道畅通密封油位正常4. 风扇检修记录检修项目标准绝缘电阻用 500v兆欧表测量绝缘电阻值 0.5m直流电阻三相互差不超过2% 试转结果运转应平稳、灵活、声音和谐，无转子扫膛，叶轮碰壳等异音实 测值序号绝缘电阻直流电阻试转结果冷却器风扇1 m a： b： c： 三相互差； % 2 m a： b： c： 三相互差； % 检修间隔：设备检修质量记录检修日期：设备名称或编码及主要参数名称：封闭

14、母线型号：qzfm-21/13000 额定电压： 21 kv 额定电流： 13000a 1封母检修质量记录序号项目标准结果1 本体清扫检查1. 外壳清洁2. 支持绝缘子清洁完好3. 外壳橡胶伸缩节完好无破损4. 导体伸缩节连接紧固， 无过热现象2 高压试验1.2500v 摇表测试，不小于100m 2. 工频耐压试验， 53kv1分钟通过3 气密性试验5 分钟压力下降不大于981pa 4 淋水试验无进水现象检修间隔：设备检修质量记录检修日期：设备名称或编码及主要参数名称：开关柜型号：kyn18a-10 额定电压： 6 kv 额定电流： a 序号项目标准结果1 电缆室清扫检查1、绝缘子、电缆及电流互感器清洁，绝缘子无破损、裂纹、放电痕迹2、电缆室内洁净、无灰尘电缆、电流互感器接头紧固无过热痕迹3、流互感器二次接线端子紧固2 地刀及接地装置检查1、刀及触座清