结构密封胶施工操作规程

1、结构密封胶施工操作规程   为强化工程质量管理，提升施工人员操作技术水平，保证工程质量，特制定本规程。    本规程是隐框式幕墙玻璃组件注胶的一般操作施工规程，如施工图纸有特别要求时，还应满足图纸的特别要求。1材料要求  1.1装配密封剂：结构密封剂优先采纳道康宁公司的dc993双组份密封剂和dc995单组份密封胶及ge公司的ssg4400双组份密封剂。  1.2防水密封剂：防水密封剂优先采纳道康宁公司的dc79in和ge公司的ge2000密封剂。     a闭孔发泡聚乙烯( polyethyl

2、ene)。    b开孔聚胺基酸乙酯( polyuthane)。     开孔高发度有机硅聚合物常规为黑色。     宽度约1寸的纸基粘胶带。     分析纯或工业用二甲苯( xylene)     依据粘结力和相溶性试验报告的要求选用，并按相应的操作规程施工。     采纳干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。2主要机具    

3、   双组份装配密封剂采纳专用双组份硅酮抒胶机。单组份装配密封剂应采纳手动或气动胶枪。    割刀、刮胶片、工作架等。3作业条件3.1施工现场应干净平整，无粉尘污染，无火种，备有优良的通风设备，温度控制在1030，湿度控制在3575；固化养护场地应坚持同样的环境条件。当班工人应于每班开工前清扫和用清水清洗工作场地地面，收班时就把工作面的杂物收拾整齐。3.2施工前应检查铝合金框架的尺寸及工差是否符合规范和图纸要求，按规定，组件长宽尺寸误差应小于±1. 5mm;对角线尺寸误差为：对角线长小于2m时误差应小于±2mm，大于2m时误

4、差应小于±3.5mm;超差的应进行修正或作报废处理。3.3打胶前应依据图纸要求检查玻璃品牌、颜色、质量及尺寸误差是否符合有关要求，并确定膜面方向。3.4打胶前应检查是否有相溶性试验报告，没有相溶性试验报告的工程一律不同意注胶，并按相容性试验报告确定注胶工艺。4操作工艺先按照打胶机的使用说明清洗打胶机，装上双组份密封剂，确定适当的混合比(10:13:1)，通常设定为12:1，在作业前以殁生产期间要定期采纳蝶式法检查双组份是否均匀，将挤出的胶用两张纸压挤检查混合后的胶是否混合均匀，每次注胶不少于1次，在换胶桶后重新开始时，必须作一混胶检验，在设备运行不稳定时，要增加抽检次数。所有施工表面

5、都必须坚持清洁、无灰、无污、无油、干燥，金属与玻璃表面应以二甲苯溶剂沾在_t净的清洁布上以“三布法工艺即用干净布先清洁施工表面，再用带溶剂的布擦试待粘接表面，然后用一块干净的布在溶剂挥发前擦干净进行清洁。操作时布同意用抹布重复沾入溶剂内，以免造成整瓶溶剂污。已带有污渍的清洁用布应弃去不可再用。已清洁的部分不同意再用手或其他污染源接触。并要求在15分钟内完成灌胶工作，超时的要重新清洁方可再灌胶。按图纸要求在铝合金框架上贴上双面胶条。确认铝合金框架的尺寸形状无误后，将玻璃贴上固定，镀膜玻璃需检查膜面位置是否正确。玻璃边与框架的误差应小于±lomm，玻璃固定后，将框架、玻璃组件移至注胶场地

6、，并对其形状尺寸进行最后矫正。摆放时保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框架污染的部位，须帖纸基胶带予以保护。用胶枪沿密封缝注胶，注胶时要适当地控制压力，枪口插入适当深度，使密封剂连续均匀饱满地注入到粘胶缝腔内，在接合处应调整压力保证该处有足够的密封剂。在灌胶过程中要注意胶的比例有无变化通过观看胶的颜色变化。如果出白胶应将白胶部位的胶体割去并补上合格的胶，同时应停机检修。用刮胶片把所有盈出的密封剂刮平，使其表面平整、平滑，缝内无气泡，压平和修正的工作必须在所同意的施工时间内进行一般在注胶后15分钟内，刮胶过程中应避免将水弄到密封剂上，关于回填好的腋，应坚持干

7、净并在注胶后的15分钟内回填。刮胶完成后应立马上基纸胶带除去。4.8进行结构胶组件制作的班组，必须做好注胶记录见附件，注胶记录应包括如下内容：  a工程名称、注胶日期  b结构胶的型号、大、小桶的批号、有效日期  c二甲苯产地、批号  d注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名  e注胶质量，包括装配组框状况、清洗状况及蝴蝶试验、拉断试验、割胶试验的状况等。4.9冲洗为防止下次开机时软管内残留的已催化密封剂污染新混合均匀的密封剂，应在打胶完毕关机前，用基料冲洗软管；即打完胶后坚持开机状态，当软管中有白胶挤出后方可关机。5质量标准及检验5.1原材料的质

8、量检验内容包括。a确认密封剂是否过期，所用胶型号是否与图纸相符。b铝料、玻璃、双面粘胶条等是否作过相容性试验。c所用清洁溶剂是否合乎要求，对含有杂质、油水等不纯物的劣质品严禁使用。d铝料、玻璃的待清洁表面是否有严重油污，如有，则报技术部门提出处理看法或通过工艺试验确定清洁方法。5.2成品玻璃组件的尺寸及形状误差应符合规范和图纸要求，按规定，组件长宽尺寸误差应小于±1. 5mm;对角线尺寸误差为：对角线长小于2m时误差应小于±2mm，大于2m时误差应小于±3.5mm。5.3结构胶密封缝边缘应平整平滑，缝内填塞饱满，无气泡，缺陷总面积不得超过总注胶面积的2%；胶缝周边

9、应尽量坚持清洁。5.4成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行粘接牢固性试验和玻璃试验。抽检方法为：每批产品前10仵抽1件，接下来的40件抽1件，以后每100件抽1件。按以上抽样方法抽检，如粘接牢固性试验和剥离试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格品，不能出厂安装使用。5.5成品玻璃组件的切胶检验，双组份应在注胶3天后进行，单组份应在注胶7天后进行。5.6切胶检验必须在胶记录的相应栏目内作具体记录。该记录的保存期为20年。6成品保护6.1 -般状况下，成品玻璃组件应在车间养护7天以上才可装箱，现场安装前的总养护时间包括在途时间最少不低于14天。6.2成品玻璃组件应存放在无污、无酸性气体和无大量粉尘的环境。6.3成品玻璃组件的堆放，一般应符合下述要求：玻璃面积2rr12，每垛堆放不得超过12块。玻璃面积2ij12，每垛堆放不得