桩基施工专项方案

1、.福州江阴工业集中区污水处理厂一期提标及二期工程桩基施工专项方案核 定：马式地审 查：周春宏校 核：赵云孟编 写：罗卫平浙江海滨市政工程有限公司 浙江华水建设有限公司二一年十二月二十日.;.福州江阴工业集中区污水处理厂一期提标及二期工程桩基施工专项方案目录第1章 工程概况31.1 工程项目的基本情况31.2 桩基工程的基本情况31.3施工质量控制标准4第2章 工程地质概况52.1 土层情况52.2 地下水情况62.3 桩基持力层情况6第3章 施工部署73.1 现场管理机构项目部73.2 施工现场布置（图）及桩机走行路线73.4 施工施工机具、材料及用水、用电73.5 施工工期及其保证措施7第4

2、章 施工工艺流程及技术要求94.1场地要求94.2施工机具配置94.3锤击桩施工工艺104.3.1施工准备104.3.3施工工艺流程图124.3.4主要施工技术要求124.4安全措施134.5工期措施144.6质量管理体系图144.7管理体系154.8施工技术资料154.9施工注意事项154.10产品保护18第5章 劳动力组织计划195.1 管理人员配备195.2 各工种人员配备19第6章 材料供应计划206.1 材料用量206.2 材料供应计划20第7章 施工前期工作计划21附表：施工进度计划表22第1章 工程概况1.1 工程项目的基本情况福州江阴工业集中区污水处理厂一期提标及二期工程位于江

3、阴工业集中区内，由中国水电顾问集团华东勘测设计研究院承担该项目的工程总承包业务（包括施工图设计以及土建施工、设备采购和安装）。本次为二期工程及一期提标工程，建设规模为二期2.0万吨/日的污水处理、一期2.0万吨/日提标工程设施及附属配套工程。该工程污水处理采用“厌氧改进型SBR池+臭氧+曝气生物滤池”工艺。具体的项目为（1）初沉池（2万吨/日）、（2）厌氧水解池（2万吨/日）、(3) 改进型SBR池（2万吨/日）、（4）臭氧接触池（4万吨/日）、（5）絮凝沉淀池（4万吨/日）、（6）曝气生物滤池（4万吨/日）、（7）储药池、（8）臭氧发生间、加药间、变配电间、（9）室外道路、围墙、管线、电缆、

4、（10）甲供设备的安装（11）计算机监控系统的管道预埋工程。拟建物工程重要性等级为二级，场地复杂程度为二级，地基复杂程度为二级。1.2 桩基工程的基本情况本工程的场地高程为3.20米（黄海系），建筑物设计高程±0.000相当于黄海高程4.20米。设计采用先张法予应力混凝土管桩作桩基础，桩基参数及工程数量见下表：桩 型桩 径(mm)桩 顶高 程(m)设计有效桩长(m)桩承载力标准值(KN)桩 数(根)送 桩长 度(m)PHCA500（100）5004.1019.08003082.6516.08001081.254.0521.08003574.053.7013.0800240备注： 总桩

5、数约为1200根。 施工场地地面高程 3.90m（均为黄海高程）。1.3施工质量控制标准1.3.1桩基施工及验收按照以下规程规范： 建筑桩基技术规范 地基与基础工程施工验收规范 建筑软弱地基基础设计规范 先张法予应力混凝土管桩基础技术规范1.3.2 工程桩桩端持力层为6层强风化凝灰岩层，设计要求桩端必须进入第6层强风化凝灰岩层。1.3.3 由于持力层分布起伏不均，故在工程施工前，应将工程地质勘察报告中的钻孔位置点到桩位布置平面图上，然后根据地质报告中的剖面图和钻孔柱状图持力层的深度，计算出每一根桩的桩长。1.3.4工程桩在施工前必须试桩，以便核对地质资料，检验所使用的设备施工工艺以及技术是否适

6、宜，如不能满足设计要求的时，立即拟定补救措施或重新考虑施工工艺。1.3.5予应力混凝土管桩施工时，对每根桩的定位、桩长、焊接质量、成桩时间，终止成桩前贯入度等均应有记录，并进行隐蔽工程验收，对予应力混凝土管桩的各主要工序必须有详细的原始记录。第2章 工程地质概况2.1 土层情况预应力管桩施工影响范围内的土层如下：填砂：灰白色，浅灰色，结构松散，以中细砂为主含大量贝壳，新近堆填，未经夯实。本层分布于场地南侧，厚度为0.91.50m。标贯击数34击。堆碴：土黄等杂色，主要由块石组成，最大砾径约为80cm，一般砾径2040cm，含量约6075%，含粘性土及砾砂。新近堆填，未经夯实，钻进过程中会塌孔，

7、回水液漏失。分布于场地西侧暗沟一带及东、北两侧场地红线一带临时道路两侧、场地北侧，呈带状和不规则椭状分布，厚度0.74.10m。由zk1、zk7、zk2zk5、zk11、zk27、zk16、zk18、zk28、zk6、zk39等钻孔揭露。标贯击数37击。淤泥质土：深灰、灰黑色，饱和，软塑流塑，成分均匀，含腐殖质和贝壳残骸，具腐嗅味，刀切面具贝壳断口，面光滑，摇震反应慢，干强度高，韧性中等。本层分布于整个场地，厚度为3.612.30m，顶板埋深0.74.1m（高程-1.22.43m），底板埋深5.014.60m(高程-11.61-1.76m)。标贯击数实测值N=12击,平均值1.6击。粉质粘土：

8、灰黄色，硬塑，刀切面光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。本层仅分布于场地南侧，由zk17、zk19、zk22、zk24钻孔揭露，厚度为1.204.10m，顶板埋深5.208.40m（高程-2.12-5.34m）。标贯击数实测值为1011击。凝灰熔岩残积粉质粘土：灰黄、土灰色，硬塑，原岩矿物除少量石英外已基本上风化成土状，成份均匀，基本不含碎块。刀切面稍具光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。本层分布于整个场地，厚度为1.3015.70m，顶板埋深5.9014.10m（高程-2.79-11.20m）。标贯击数实测值N=1443击为主，平均值23击。强风化凝灰熔岩：灰黄夹青灰色，原岩结构清晰

9、可见，矿物成份主要由斜长石、石英、角闪石组成，长石已基本风化成土状，节理裂隙极发育，面有铁锰质渲染，岩石极破碎，岩芯呈砂土状，局部含有碎块，所含碎块用手可折断，岩体基本质量等级为级。本层分布于整个场地，个别孔未揭穿，揭露厚度为0.508.30m，顶板埋深5.024.80m(高程-1.76-21.67m)。实测标贯击数平均值N=91击。中风化凝灰熔岩：青灰色，局部夹有灰黄色，晶屑凝灰溶岩结构，块状构造，岩石较致密、坚硬，捶击声清脆。岩石矿物成份主要由斜长石、石英、角闪石组成，节理裂隙较发育，面有铁锰质渲染，岩石较破碎较完整，岩芯呈碎块状、短柱状，RQD值约为10%65%，岩体基本质量为级。本层较

10、多孔有揭露，揭露厚度为1.206.90m，顶板埋深5.820.90m(高程-2.56-17.66m)。2.2 地下水情况场地地下水不丰富，不存在地下孔隙性含水层。发育于淤泥质土、粉质粘土、凝灰熔岩残积粉质粘土中的地下水为包气带中的气态水、结合水、薄膜水、毛细管水和海水长期的渗入重力水，以及特定条件下形成的上层滞水。这些水使土层处于湿饱和状态，并随着基坑开挖渗出、汇集，构成本工程的地下水基坑排水问题，故基坑地下水排水量不会很大，易于抽干。淤泥质土虽为微透水或不透水层，但呈饱水状态，饱水的原因为海水长期下渗。淤泥质土晰出的地下水有咸味，且涨潮时含水量增加，饱和度增加，故地下水与海水有弱的水力联系。

11、本次勘察未发现地下水与海水潮涨潮落有大的明显的动态关系。海水顺着填砂（或堆碴）与淤泥质土两层接触面灌入或渗入钻孔内，造成孔内终孔稳定水位较高。根据钻孔资料地下水位埋深为0.41.5m（高程1.592.79m）；地下抗浮水位根据历史最高潮水位，确定地下抗浮水位为3.67m（黄海高程）。2.3 桩基持力层情况本工程预应力管桩以6层强风化凝灰岩层作为桩端持力层，设计要求桩端必须进入第6层强风化凝灰岩层。.第3章 施工部署3.1 现场管理机构项目部针对本工程的情况，公司拟派出管理能力强、技术水平高、施工经验丰富的施工管理人员设立项目工程部，全面负责本工程的质量、安全、工期及经济核算工作。其管理机构设置

12、如下图。计划投入一台套DJ40J机架配KDD63导杆式柴油锤。设立一个施工管理组，一个桩机班，一个测量班进场施工。公司总工办公司质安科公司技术科项目经理部质量员施工员材料员机管员安全员起重班压桩班测量班3.2 施工现场布置（图）及桩机走行路线根据现场具体条件、施工工期要求、用电、用水状况、临时设施和施工作业的安排，尽可能合理地进行了平面布局，详见施工现场总平面布置图（附），桩机施工顺序由东北往西南方向顺序施工。3.4 施工施工机具、材料及用水、用电桩机施工的总功率有50KW，按此要求进行配电，材料设备进场道路、施工用水、用电的接入的接入方案。3.5 施工工期及其保证措施桩机每台机每一天打桩15

13、20根，70个有效工作日即可完成压桩任务，考虑到压桩施工前要进行试桩，试桩后进行参数调整，完工后清理现场、设备退场，总工期安排为90天,春节前完成厌氧水解池桩基工作。为确保施工工期，必须做到： 3.5.1 提前落实预制管桩的订购合同，开工前和施工中工地上要有一定数量备桩。 3.5.2 施工中施工机具、配件、备件均及时到位，确保机具运转正常，或及时得到维修保养。 3.5.3施工管理人员要及时到位，确保施工生产有序进行。.第4章 施工工艺流程及技术要求本工程±0.000相当于黄海高4.200m。根据地质报告，设计要求本工程采用先张法预应力管桩，桩径500；以进入持力层深度控制为主。桩型号

14、为：PHC500(100)，本工程管桩施工采用锤击。4.1场地要求在未施工前需要处理地下障碍物及地下管线等，清障完毕应用50CM厚道渣回填，采用120KN压路机来回纵横方向碾压密实二遍。该场地地表水在0-2M，由于压桩机自重量大，对场地要求为：1、 场地坡度1%；2、 场地地耐力180Kpa；3、 工程桩中心线四周应留有6.0M空间。4.2施工机具配置根据设计要求，为了满足及达到工程桩单桩承载力要求及场地的实际情况，本工程：进一台63型锤击桩机。按同类工程经验，一台压桩机作业，约需60-80日历天。主要施工设备一览表：序号设备名称规格、型号数量功率1锤击桩机KDD63导杆式柴油锤1502履带式

15、吊机国 产115T3电焊机BX-300-12174经纬仪TDJ2E25送桩器D/55/55*8型，50/50*8型16钢丝绳f21.5*7M47绑扎钢绳f21.5*5M48水准仪DJ214.3锤击桩施工工艺4.3.1施工准备拟定施工组织方案熟悉图纸及工程勘探资料按场布图实施成品桩堆场定位、角桩、轴线控制桩搭设临时设施放样、对桩位布置桩位，经有关方验收铺设、架立施工用水电组织机具、人员按场布进场、到位按场布成品桩进场堆放按图验收成品桩、焊条、连结件组机、立架、试运转试 桩4.3.2施工工艺1、桩位测放桩位测放应选用全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产

16、生移位，基准桩位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位时，应由专职测量人员在桩中心打入木桩作为 “样桩”，用白灰在当天计划施打的桩位上划一个圆心与“样桩”重合，直径与管桩径相同的圆圈，以减少误差。测放的桩位偏差不得超过20mm，并需经甲方或监理检查验收后方可沉桩。沉桩前，沉桩班需对桩位进行复查，发现问题及时找测量人员进行处理。2、地下障碍物清理清除桩位范围内的块石等障碍物，现场可根据具体桩位清理出800×800mm的桩孔位置，一般的地下障碍可采用人工开挖清理，如遇特别

17、的地下障碍再行采用 “机械开挖”等措施。这项工作对桩身垂直度和偏差是至关重要的，为此在沉桩前必须做好探桩、清障工作，确保沉桩顺利进行。3、管桩的运输和吊装管桩桩身强度等级为C60，沉桩前要对所有的管桩进行外观检查，必须提供质保单和生产日期。对不合格、不符合规定的桩严禁使用。预应力管桩应达到设计强度的100%才能运输和沉桩，桩在起吊和运输时必须做到平稳，不得损坏，吊点符合设计和规范要求。4、沉桩沉桩前应选择合理的施工顺序，防止桩体附近的土朝一个方向挤压，使最后沉入的桩难以沉入土中或产生一桩沉下、邻桩上升的不良现象，根据本工程的实际情况宜选择逐排打设的施工顺序。管桩就位时，由于其重量轻、节长较短，

18、一般应采用单点吊装，吊装时应先将桩头送入桩帽，再用人工扶住桩管下端将桩尖在白灰圆内就位。并注意保证桩身垂直度偏差不得大于0.5%，还应使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合，如不满足，应设法调整后才能开锤，在必要时应拔出重插，直至满足要求。测量垂直度时，宜用经纬仪在离打桩架15m以外与桩机成90°夹角监测桩的垂直度。开始沉桩时，先放下桩锤轻轻压住桩帽，在桩自重及锤重作用下，桩沉入土中一定深度而达到稳定位置，这时在校正一次桩身的垂直度，即可进行沉桩。5、接桩接桩采用焊接法，当底桩桩头被沉至离地面0.50.8m时，可用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈刷清，露出金属光泽，将上部桩吊垂直并使上下桩口

19、对准用夹具将上部吊起桩固定后在四周均匀对称点焊46点，待桩固定后拆除夹具再正式焊接，为防止产生接桩偏斜，应两个焊工对称操作，焊接层数不小于二层，焊缝要连续饱满。焊接完毕应清除焊渣，检查外观质量，验收合格后方可继续沉桩。接桩上下节中心线错位不大于2mm。6、送桩送桩帽宜制成圆形，并保证足够的强度、刚度和耐打性，上下端面应平整，且与送桩中心轴线垂直，防止偏心。送桩器轴线应与桩轴心线重合，不得在晃动下施工。为便于管桩空腔内空气或水分外溢，防止施工中管桩出现竖向劈裂缝，应在送桩器的下端设排气孔。送桩前要准确做好施工记录，桩身以2m为单位做好标记，并在桩的最后2m处以0.5m为单位做好标记，施工记录要求

20、详细准确，用水准仪监测控制桩顶标高。图纸、技术资料控制水平标高点交接施工区域场地平整测放轴线控制点桩自 检 记 录测 放 桩 位探 桩 清 地 障 桩 位 编 号技术复核共同验收签证 桩 位 复 核监测调正桩机垂直度桩 机 就 位监测位移，垂直度 下节桩插入土中计录压桩力，桩长 下节桩启动打入复 测 垂 直 度下桩表面清理检查除锈接桩焊接检查钢端板焊接监测垂直度监测垂直度复 测计数贯入度，桩长复 核 桩 位水 准 仪 监 测 上节桩打入中间验收 送 桩监测垂直度施测桩顶标高复核桩顶标高 管桩检查外观检查试压报告、资料验收合格的预制桩起、吊、运焊接质量检查焊条质保检查连结件去垢除锈焊条干燥垫片连

21、结焊 接4.3.3施工工艺流程图4.3.4主要施工技术要求1、场地高差起伏交大，综合实际施工要求，施工前进行场地平整。2、桩基施工前必须进行试打桩，以便核对地质资料，检验所用的设备、施工工艺及技术要求是否合适。试桩时，必须向设计单位提供桩机型号和锤重、±0.000高程、打桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按贯入度要求控制，如达不到要求，必须调整桩锤重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知有关人到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，并填好试桩报告,经有关部门签证。如出现不能达到设计深度或贯入度不能满足要求时应拟定补救措施或重新考虑施工工艺；3、本工程沉桩时要求以贯入度控制为

22、主，桩长控制为辅，试桩过程中应按规范（JGJ94-94）附表要求详细记录每米沉桩所需的锤击数，进入持力层的深度，以及最后二阵的贯入度参数，经设计人员核实后作为施工控制的依据；4、桩锤选择根据“重锤轻击”的原则，试桩时确定；5、沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不受影响范围内，成90度方向设置经纬仪各一台校准；7、锤击法沉桩的施工要求详见先张法预应力砼管桩；8、本工程中采用钢端板焊接法接桩，桩的连接与施工工艺详见先张法预应力砼管桩P6，打桩应连续进行，尽量减少接桩时间。9、打桩过程中应经常复核轴线，保证桩位的准确，经常观测桩顶和地面有无隆起和水平位移，当沉桩时发现与试桩过程

23、中有较大出入时，或发生意外情况时，应及时与设计及有关部门联系，共同研究解决办法。10、预应力管桩一般不宜截桩，因此要求沉桩时尽量控制桩顶标高，避免截桩或接桩，如确要截桩时，应严格按照规范要求进行；如需要接桩时，可参照规范的桩顶与承台连接图，桩顶部配8100焊接箍，C40砼接桩。11、锤击沉桩时应记录桩的每米下沉的锤击数及锤的落距变化情况，当显示明显进入持力层时，应做好深度标记，并与地质报告对照。进入持力层后应记录桩每下沉200的锤击数及锤的落距变化情况，桩进入持力层的深度应满足设计要求，最终贯入度的控制标准试桩时确定。12、本工程预应力管桩的平面位置允许偏差值为：100；4.4安全措施1、 安

24、全施工目标，本工程安全施工目标是工亡事故为零。2、 安全工作的重点部位。A、 吊桩过程B、 地基承载力不均3、 定期组织培训，强化安全意识。4、 坚持每周一次的安全例会，每天的班前会。5、 设专职安全员，开工前进行安全交底并填卡，加强对安全生产的检查和监督。6、 桩机的组拆作业要明确分工，统一指挥。7、 起吊桩材、物件时，吊件下方严禁站人，在桩施工时，严禁施工人员用手扶正桩身，必须用矫正器扶置。8、 施工人员均需戴安全帽，安全作业挂好安全带。9、 机械司机随时检查制动系统，转向系统，钢丝绳。起重工负责检查吊桩钢丝绳，卡扣，吊钩。10、 开工前请建设单位有关人员对进入现场的作业人员进行防火、防爆

25、教育，再填写交底卡。六级以上的大风、雷电，停止作业。4.5工期措施1、 加强现场组织领导，强化协调指挥，项目部全权负责打桩工程的施工、技术质量、安全文明施工等各项工作的协调管理、调度、指挥，保证工程顺利进行。2、 调遣精干队伍参加打桩，积极参加建设单位的工程例会和技术例会，及时协调和解决有关工程技术上的问题。3、 加强与设计、监理单位的沟通和联系，准确理解设计意图。4、 实行做到作业6：0022：00，16小时工作制。5、 加强设备维修保养，减少设备运行故障，施工现场机修人员24小时值班随时检修。6、 严格按施工流程打桩，缩短运桩时间，提高打桩效率。7、 及时与管桩制作厂家联系，做好管桩的提货

26、、进场工作，保证施工正常运行。4.6质量管理体系图公 司 质 监公 司 总 工项 目 质 监压桩机班长压桩机班长压桩机班压桩机班项 目 经 理技术负责副 经 理施工队长施工员杂工组质监员安全员后勤员总务组压桩班压桩班4.7管理体系4.8施工技术资料地质报告和设计图纸试打桩记录打桩施工记录工程联系单原材料质保书施工日记质评表桩测试报告隐蔽工程验收记录竣工图竣工验收记录4.9施工注意事项（1） 桩身断裂 Ø 现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。 Ø 原因a、 桩制作时

27、，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。b、 桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。c、 稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。d、 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。e、 制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 Ø 预防措施a、 施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20MM）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。b、 在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾

28、斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。c、 桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。（2） 桩顶掉角 Ø 现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。 Ø 原因a、 预制的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，养护措施不足。b、 桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。c、 桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。d、 沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。 Ø 预防措施a、 桩制作时，要振捣密实，桩顶

29、的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。b、 沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。c、 检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工。d、 沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。（3） 沉桩达不到要求 Ø 现象：桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。 Ø 原因分析a、 勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是

30、对持力层起伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。b、 勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。c、 以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。 Ø 预防措施a、 详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。b、 根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。（4）

31、桩顶位移 Ø 现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 Ø 原因：a、 桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。b、 两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。c、 桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。d、 在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。 Ø 预防措施a、 施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20MM）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。b、 在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按