粗苯岗位操作规程

1、粗苯岗位操作规程   1负责使用和维护本岗位的一切生产设备、计量仪表及所有阀门。 2调节和掌握各点温度、压力、和流量，使之符合要求。 3负责接受外来洗油，并做好记录。 4做好巡回检查工作并做好记录，发现问题及时上报车间。 5 负责统计本班的产品产量，核算单位产品的消耗。 6搞好本岗位所属的设备及室内外卫生，做到文明生产。 7搞好安全生产，严禁明火作业，杜绝事故发生。 经终冷塔后的煤气为25-30，进入花环填料洗苯塔，用焦油洗油汲取煤气中的苯族烃，洗苯后煤气含苯4g/m³左右，外供煤气用户和回炉煤气加热。 洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷却器与脱苯塔来的油汽换热后，富油温度升至

2、70-80进入油油换热器于脱苯塔来的热贫油换热，使富油温度升至110-130进入管式炉，经管式炉加热后，富油温度升至170-180，然后进入脱苯塔用过热蒸汽脱苯,热贫油从脱苯塔底自流经贫富油换热器，然后返回贫油槽，再有贫油泵送经一、二段贫油冷却器冷却至高于煤气温度2-7夏天2-3，冬天5-7后再进入洗苯塔循环使用。 从脱苯塔蒸出的粗苯蒸汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷却至30左右，进入粗苯油水分开器，分开出的粗苯进入粗苯回流槽，然后一部分粗苯经粗苯回流泵打入脱苯塔顶作回流，大部分粗苯由顶部溢流至粗苯储槽待外销。分开出的水及含油污水进入控制分开器，从控制分开器分开出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入贫油

3、槽，分开出的污水去污水处理工序。 管式炉加热后的富油量1.5-2%进入再生器，再生器底部通入经管式炉加热到500的过热蒸汽，以保证洗油再生，再生后的轻质馏分随过热蒸汽进入脱苯塔，重质馏分排出再生器成为残渣。 3、工艺指标     洗苯塔前煤气温度                          

4、2535     洗苯塔后煤气含苯                           4g/nm3     富油含水            

5、;                       1%     循环洗油温度高于煤气温度                   27  

6、0;  洗苯塔阻力                                 500pa     洗油循环量         

7、0;                       5080m3/h     贫富油换热器富油出口温度                   110130 

8、;   管式炉富油出口温度                          170180     脱苯塔顶汽出口温度               &

9、#160;         95105     脱苯塔底热贫油温度                        170175     脱苯塔内压力    &#

10、160;                             再生器底部压力                    

11、              再生器顶部压力                                  冷凝冷却器粗苯出口温度  &#

12、160;                  30     油油换热器后，贫油温度                     100110    

13、0; 一段贫油冷却器后贫油温度                  5060      二段贫油冷却器后贫油温度                  2835    

14、0;  循环水进口温度                           2428       制冷水进口温度             

15、             1618       再生器处理量                             1.52%&

16、#160;      过热蒸汽温度                             500       洗油消耗量       &#

17、160;                       100kg/t 粗苯       管式炉炉膛温度                  &

18、#160;        400       管式炉烟道温度                                  200

19、60;      直接蒸汽耗量                                       4t/t苯 4、原材料产品特性   

20、60;  洗油      焦油洗油的质量标准 密度20                     g/l   水份                    

21、;      %    酚含量                       %    萘含量无水量          %    15 粘度e25   

22、                 %    馏程      230              %             

23、;      300              %     90    焦油洗油的性能     常温下对苯及其同系物有优良的汲取能力，加热时又能将它们分开出来。     有足够的化学稳定性，在整个使用期内汲取能力基本稳定。     在汲取温

24、度下，不析出固体沉淀物。     易与水分开，与水不生成乳化物。     有较好的流动性，易于输送和均匀喷洒。     粗苯     粗苯的性质 粗苯是淡黄色透明液体，密度为0.8710.9g/ml，不溶于水，易挥发，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空气中浓度达到1.37.1%时会形成爆炸性混合物。 粗苯是由苯及其同系物，不饱和烃类、硫化物、酚类组成的混合物。     粗苯质量标准 外观  

25、                   淡黄色透明液体 密度20 g/ml                       180前馏出量       &#

26、160;               91% 水份                         室温下目测无可见的不溶水 5、基本操作     洗苯部分   

27、0; 必须常常注意检查塔前与塔后煤气含苯量，依据实际状况及时进行调整。     焦炉煤气中苯含量多少与以下因素有关： a、洗苯塔内煤气与贫油温度，当汲取温度高于30时，洗苯效果差，塔后煤气含苯显著增高。 b、洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大也会造成塔阻变大，富油含苯较低，蒸汽耗量和冷却水用量增加，造成蒸苯上的不经济，一般循环洗油量坚持在1.61.8 t洗油/nm3煤气为宜。 c、贫油含苯量的凹凸，贫油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作时贫油含苯可取为0.30.5%. d、洗油质量的好坏，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，馏分比重

28、及含有沉淀物的多少。 e、煤气与洗油的接触状态、面积、时间。 f、洗苯的操作法煤气中含有的硫化物，萘及焦油等物质有关，应依据实际状况进行调节，保证洗苯效果。 g、煤气中苯含量及煤气总压力大小，煤气中苯含量越高，汲取效率越高，煤气总压力增加时，提升汲取速度，增高苯的浓度。     必须常常检测洗苯塔的阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调整与清扫。     注意洗油与煤气温度的变化，入塔煤气温度严格控制在2530，以免煤气温度过高带萘堵塞填料层。洗油入塔温度比煤气温度高27。   

29、60; 要常常注意依据煤气流量变化调整循环洗油的喷洒量，保证必需的油汽比。     要常常检查洗苯塔油位，调整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔对洗苯塔带来的影响。     对循环洗油要常常化验，操作人员依据化验结果及时进行调整，避免超指标对洗苯塔带来堵塞，对洗苯效率产生影响。     正确决定洗油再生处理量，并依据实际状况补充新洗油，补充洗油时，禁止往洗油槽内压回。     注意检查洗苯后的煤气油封槽，当堵塞时应及时用蒸

30、汽吹扫，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。 当煤气温度过低时，应依据洗油粘度，正确控制洗油温度，特别是冬季应注意，以免造成堵塞或阻力过大，发现问题及时处理。     各设备及水封、油封应坚持畅通，下液管严格按规定清扫，发现堵塞及时排除。     洗苯塔填料层要定期清扫，清扫通入蒸汽前要打开塔顶放散阀门，洗苯塔清扫时塔内压力小于0.05mpa.      要常常检查分析洗苯效果，对洗苯塔喷头定期清扫，达不到效率时进行拆检处理，保证洗苯塔正确运行。 &

31、#160;   常常检查各泵油位必须坚持在油标刻度之间，并常常注意油杯工作状况，常常检查各泵轴承温度不大于65，电机及电机轴承温升不大于45，运行电流不超标。     常常检查各泵轴承密封状况，消除跑、冒、滴、漏、填料、密封漏油程度，以每分钟10滴左右为准，机械密封每分钟5滴左右。     常常检查各泵运行状况，如发生噪音或不正常声音时，应及时检查处理。     蒸苯部分的操作     富油脱苯的完全与否，决定于富油

32、预热状况和通入脱苯塔内的直接蒸汽量，故必须常常地注意调节富油进入管式炉的温度，特别注意管式炉后富油温度，尽量提升过热蒸汽的温度。     脱苯塔操作必须严格按照其蒸馏工艺参数操作，脱苯塔顶温度95105，塔底温度170180。     严格控制入脱苯塔的直接汽量，当直接汽量过大时，塔顶易带黑油，故应严格控制，减少其对产品质量及贫富油含苯量的影响。     常常检查入脱苯塔富油流量状况，使塔盘汽液两相负荷相匹配，防止液泛和淹没现象对脱苯塔所带来的影响，入塔流量控制得过小易发生脉

33、动现象。 5.2.5     贫油、热贫油槽，富油槽液位控制在1/21/3为宜，当液面低时应加油，注意防止各槽跑油。     严格控制冷凝冷却的温度，油温2530，过低易堵，造成阻力猛增，堵时可关掉冷却水，无效时，应给汽清扫，出水温度低于45。过高易结垢降低冷却效果。     脱苯塔停车清扫，必须留出放气口并控制塔内总压力不得大于0.05mpa，脱苯塔停车后开工，必须先逐步使塔升温到预定温度，然后带负荷运转，以避免急骤的升温对脱苯塔带来的受热不均匀的损害。 

34、0;   常常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。     再生器排渣需定期进行，严禁长时间不排渣，进油后，用过热蒸汽蒸吹，而后视变化程度决定排渣，排渣后一定要用蒸汽进行彻底清扫。再生器清扫时必须打开放散阀门，以避免超压，器内压力不得超过0.06mpa。     控制油水分开器的分开，严禁油水不分和油水乱放，达到水中不带油，油中不带水，并强化对控制分开器的操作检查。     常常检查蒸汽压力变化状况，循环水，制冷水温度、压力变化状况，并及时与有关岗位联

35、系。     附常常检查脱苯塔运行状况，及塔体设备状况，杜绝塔及属设备阀门出现密封不严而造成泄漏，以免出现安全问题损坏设备。     管式炉运行中其辐射段管束对流段管束严禁断油断汽，如发生负荷降低时应间隔均匀地停止火嘴，保证炉管受热均匀。     突然停电时，应马上关闭煤气总阀，再关次阀，打开烟囱，应严格控制工艺状况，以免清洗对换热器带来不利影响。     控制换热器的运行，严禁超压运行，当换热器堵塞需清洗时要及时清洗。 &#

36、160;   巡视槽区，尽量减少在槽区逗留时间，并严禁用铁器敲打，常常检查各槽锈蚀状况，发现问题及时处理。     常常检查仪表运行状况，保证仪表装置完好，为正确操作提供可靠保证。     常常检查管式炉煤气水封，保证畅通，并常常检查各火嘴燃烧状况，发现有积炭及时捅火嘴清理。常常检查入炉煤气压力、蒸汽压力翻板，必要时打开炉底蒸汽阀门，赶尽残余煤气。 6、设备开停工     开工前的准备工作：     工序内所有设备、

37、管道、阀门、塔、槽、换热器、泵等全部安装完毕，并试压试漏合格，所有电器、仪表、阀门、照明等安装完毕且单机联动试车合格，达到优良状态。      对工序所有阀门进行检查，注油润滑达到开关自如后全部关闭，对运转部件，设备加油润滑，达到盘车灵活，无阻卡现象，塔槽液面计处于优良状态。     生产所需工具，消防器材，计量器具等配置齐全。     生产所需的水、电、汽等达到规定要求并送入本工序，要求水压。0.3mpa，蒸汽压力0.5mpa，洗油不少于60t。 

38、60;   各水封槽，分开器均注满水。     各贮槽、分开器、水封槽、油封槽等顶部放散管处于开启状态，保证畅通，各人孔全部盖严。     抽掉进出本工序煤气蝶阀的盲板。     煤气系统开工：      粗苯工序开工前，须经厂部、车间同意、同时通知鼓风等其他岗位。     准备工作完成后，由现场指挥统一调度人员，打开塔顶放散管，向塔内及煤气出口管道通蒸汽清扫，至塔顶

39、冒出大量蒸汽35分钟后，停蒸汽。     打开进出本工序煤气蝶阀，依次开启出口煤气阀门，待塔顶冒出煤气35分钟后，取样做爆破实验，合格后关闭放散管，打开出塔煤气阀门。     关闭煤气主管线交通阀门。     认真做好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理时，需经车间同意。     洗苯系统开工。     打开新洗油槽出口阀门，开启贫油泵，使洗油依次通过贫油泵进入洗苯塔顶部与塔底来的煤气逆流接触

40、洗苯后，到达洗苯塔底部，然后经油封槽到达塔底富油槽。     待富油槽有合适液位后，开启富油泵，使洗油依次通过粗苯冷凝冷却器，贫富油换热器，管式炉、脱苯塔中部，底部后进入贫富油换热器，热贫油槽。      待热贫油槽有合适液位后，开启热贫油泵，使洗油经一、二段贫油冷却器，到达贫油槽。     待贫油槽有合适液位后，关闭新洗油槽出口阀门，打开贫油槽出口阀门，用贫油打循环。     洗苯部分停工：   

41、;  停工须经车间同意，并与鼓风等有关部门取得联系。     依法开启煤气交通阀门，关闭入塔煤气阀门和煤气出口阀门，打开放散管。     按顺序停止各泵。     停塔后，塔的清扫及清洗处理，应按车间的有关规定和通知进行，长时间停塔，须做好相应设备和管道的放空工作。     碰到以下事故之一，需紧急停塔：     塔顶放散管，塔底和塔体严重泄漏时。   &#

42、160; 塔的阻力突然增加，使鼓风机后压力超过20000pa，而且短时间内不能处理。     粗苯部分开工：     在粗苯开工前，洗氨必须正常运转，所有设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕，合格，特别是由于产品易燃、易爆、易中毒，故必须做好完全防火的各项准备。    洗油循环一段时间，由贫油变富油后，可开始预热富油，管式炉按规定点火慢慢升温，前两小时升温不超过100，经4小时后，可升到规定值，管式炉首次开工，则需要按图纸规定烘炉。    

43、当管式炉富油出口温度达到5060后，开启一段、二段贫油冷却器循环水，制冷水阀门，调整入塔贫油温度比煤气温度高27。     当管式炉富油出口温度预热至120时，可向脱苯塔，再生器通直接蒸汽，并给予调节，当富油温度达到170时，给再生器送油送汽。     当脱苯塔顶温度超过105时，启动粗苯回流泵，使脱苯塔顶温度符合技术规定。     待脱苯塔顶有粗苯蒸汽馏出后，开启粗苯冷凝冷却器循环水进出口阀门，控制冷凝冷却器后粗苯温度在2030之间。   &#

44、160; 粗苯产品引入油水分开器，分开出的粗苯进入粗苯回流槽，并取样化验，依此分析作出相应调整，回流槽满液位后，开启回流泵，一部分粗苯回脱苯塔回流，以控制塔顶温度，剩余部分入计量槽。     粗苯油水分开器分开出的污水进入控制分开器，作进一步分开，分开出的水进入污水地下槽，送污水处理，分开出的油进入洗油地下槽。     调节各部压力、温度、液位，流量符合技术规定，以保证开工后生产顺利进行。     洗油循环一段时间，质量下降，将洗油循环量的   1.52%

45、送入再生器再生，再生后轻质馏分随蒸汽进入脱苯塔，底部残渣定期排放。     粗苯停工     得到车间停工通知后，方能停工，停工时应与鼓风、焦炉等有关岗位联系。     停止往再生器送油，需排渣时先进行排渣。     停再生器直接蒸汽、管式炉煤气进行停火降温，待富油降至120时才可停泵。     逐渐减少粗苯回流量，至脱苯塔顶温度不再上升时，停粗苯回流泵。   

46、60; 依据冷凝冷却器，出口温度逐渐减少冷却水，待没有产品时全关冷却水。     依据贫油冷却器出口温度减少冷却水，至停泵时全关冷却水。     假设较长时间停工或冬季停工时，应将所有设备放空以蒸汽清扫干净，并打开放散管，以免造成负压而损坏设备。     长期停工，应将油水分开器的油用水顶出后放空。     管式炉的操作规程。 管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，使用状况对粗苯工段的生产及安全十分重要。  

47、;  点火    管式炉点火，必须具备以下两个条件：           a、炉内已经走油及汽。           b、煤气压力足够。     点火前，先将煤气线上的放散管打开，以蒸汽赶空气。     检查炉膛是否漏煤气，全开烟囱翻板使其通风一小时，以排净炉膛内可燃气体，必要时应以蒸汽吹炉膛。  

48、     点火时，应先点引火管并将引火管送入炉内，然后分别打开各煤气喷嘴，并调节各喷嘴及烟道吸力，使炉内火焰均匀，燃烧完全并控制一定升温速度 。     调整各部温度，压力符合技术规定。     停管式炉     当突然停电时，须紧急停炉，其操作与正常状况下停炉相同。     先关煤气总阀，再关各煤气阀门熄火，控制降温速度。     停炉后待温度降至100时

49、，打开通风口，让其自然通风降温。     假设长期停用，应将炉内富油以汽压出。       注意事项     首次使用烘炉时，应按图纸要求控制。     点火后升温速度应按要求控制。     当炉内无油或油不流动时，不得加热，以免烧坏炉管或造成结焦。     每小时应检查炉膛温度及观察炉管一次，炉管不能发红。  

50、60;  当富油带水，使富油泵压力超过规定时，必须降温脱水。     当炉管漏油引起火灾时，必须迅速打开消火管灭火，严禁临阵脱逃。     当煤气压力低于规定值时，不准使用。     突然停电没有煤气时，应迅速关闭煤气阀门，以防回火。 7、特别操作     停电     有计划停电时，操作人员应事先安排，突然停电时不要惊慌，停管式炉时应行关煤气总阀，后关次阀。  &#

51、160;  关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。短时间停电应停止蒸汽，做好来电准备，长时间停电按停工处理。     停泵后注意贫富油液面，以防跑油。      停汽     有计划停汽时，操作人员依据时间长短妥善处理。突然停汽应先关管式炉。     关再生器的直接汽阀门，必要时再生器排渣。     减少冷却水，至没有产品时全停冷却水。    

52、; 询问停汽原因及复汽时间，假设短时间则不必停泵，时间长可按停工处理。     停水    有计划地停水，可依据状况妥善处理，假设突然停水可询问原因及时间长短。      短时间停水，可降管式炉的温度，减少直接汽等待来水。     长时间停水,按停工处理。 8 、设备维护保养制度     各泵每班加油润滑一次，备用泵手动盘车一次。     各泵运转前要检查盘

53、车是否灵活，各连接螺栓防护装置是否牢固可靠。     各设备要天天擦拭一次，达到无油污，无灰尘，设备见本色，标牌清楚。     洗苯塔前后煤气管道液封槽，每周清扫一次，水封槽按实际需要，及时清扫。     再生器每班排渣一次或依据需要排渣。     冷凝冷却器，贫油冷却器每年清水垢一次，换热器定期进行清洗。     各阀门调杆，连接螺栓每月用废油涂抹一次，保证灵活好用。  &#

54、160;  各设备接地线处于优良状态。     各塔槽的放散要保证畅通。  9、设备概况     洗苯塔               2600×31350      2台     脱苯塔      &

55、#160;        1600×23300     1台     油油换热器              fn=2×60m2               4台

56、     贫油一段冷却器板框式 f=100m2                  2台     贫油二段冷却器板式     f=120m2                

57、  3台     洗油再生器              1600×8581         1台     粗苯冷凝冷却器板式     f=140×2m2         

58、   1台     管式炉               3000×18500      1台     贫油泵        is12580250        

59、      q=96m3/h                    h=87m                       2台  

60、0;  热贫油泵 is12580250              q=96m3/h                                h=

61、87m                    2台     富油泵                is1258025      q=96m3/h   

62、              h=87m             2台    粗泵回流泵         h=40m      2台     粗苯输送泵

63、     q=25m3/h    h=125m            2台 9.14     新洗油液下泵 q=19m3/h    h=24m      1台             

64、60;        20/30yhl6     洗油液下泵     q=19m3/h    h=24m      1台                      20/

65、30yhl6     荼油液下泵     q=19m3/h    h=24m      1台                      20/30yhl6     贫油槽  

66、60;   4000×5000                1台     新洗油槽 4000×5000                1台     新洗油地下槽1600×4500

67、                1台     洗油地下槽     1600×4500                1台     萘油地下槽    

68、2200×5500                1台     粗苯油水分开器1200×4000             1台     粗苯回流槽     600×4000  &#

69、160;               1台     控制分开器     1400×4000                2台     粗苯计量槽     20

70、00×2500                2台     粗苯贮槽 4500×5000                2台     水封      

71、    600×2000                  1台     油封          800×2840            

72、     2台      脱苯塔油水分开器      600×3000           1台 10、事故改正和预防措施     管式炉炉管漏油着火     原因：富油管在高温下长期使用，因气蚀和腐蚀现象使富油管逐渐变薄而产生富油管漏油至炉膛内发生火灾。  

73、   处理方法：     关闭入管式炉煤气总阀门和各煤气次阀门。     整个系统紧急停车，在停富油泵的同时，打开入管式炉富油管线蒸汽吹扫阀门进行吹扫。     打开炉膛下部的蒸汽吹扫阀门进行灭火，使用灭火器将管式炉下地面上的余火扑灭。     处理完毕后，将管式炉富油管线漏油部分修补或改换。     预防措施：     强化操作工责任心，强化巡视检查。     定期检查测定管式炉炉管的腐蚀状况，发现问题及时解决。     将炉管易漏部分即辐射段的弯头换成耐腐蚀的弯头，可大大提升管式炉管的使用寿命。      再生器排不出渣