绞车基础及安装施工安全技术措施

1、绞车基础及安装施工安全技术措施 一、概述 本井筒主提升系统使用的是洛阳矿山机械厂生产的jkz2.8/15.5凿井提升机，施工绞车基础及绞车安装时要认真阅读图纸及说明书，核对各方面尺寸，按照图纸要求施工，保证工程快速、高效、优质、安全的完成，特制定本措施。 主要设备名称   序号 名 称 规格型号 单位 数量 1 主轴装置   套 1 2 减速机   台 1 3 电动机 yr63010、6kv、1000kw 台 1 4 盘型制动器   台 4 5 深度指示器 牌房式 套 1 6 plc操作台   台 1 7 液压站   套 1

2、 8 稀油润滑站   套 1 9 锁紧器   套 1 10 高压开关柜   块 1 11 主控屏   块 1 12 转子屏   块 1 13 动力制动电源   台 1 14 稳压器   台 1 15 高压转向器   组 1 16 测速发电机   台 2 17 信号柱   套 1 18 电阻箱   套 1 19 接地装置   套 1 二、施工准备 1、所有参加施工人员应熟悉图纸、相关说明书，并学习本措施。 2、核对发货清单，逐一检查是否缺损，如有及时提出计划进行补充。 3、施工

3、前准备好各种机电、材料设备模板、方木、铁钉、木锯、扒杆、起重机具、测量仪器、垫铁、工具等。 4、合理安排劳作组织人员。 5、安排前与矿方做好测量交点工作。 6、安装前应对已形成基础进行检查验收，及早发现错误，及时制定整改方案。 7、对非标准加工件制作应防腐、并编号标注。 三、施工工序及方法 一施工工艺 1、基础施工： 测量放线确定基础位置挖掘螺丝孔埋设、支模浇筑混凝土 2、机械安装： 基础检查验收剁基础、布置垫铁轴承座、减速器、电机就位主轴装置安装减速器安装电动机安装盘形制动器安装深度指示器安装稀油润滑站安装、液压站安装其它机械。 3、电气安装： 基础槽钢定位转子屏、主控屏、制动电源柜安装高压

4、开关柜安装高压换向器安装操作台、信号柱安装电阻架及电阻安装电缆敷设并安装接地装置安装模拟试验试运转。 4、绞车房安装 二施工方法及步骤 1、基础施工： 1测量放线，确定基础位置 按照与矿方交接的中心线、标高基点，依据图纸要求，用白灰放出绞车基础的开挖轮廓线。 2) 基础开挖 依据放出的绞车基础轮廓线，依据图纸要求深度依据现场地质状况，采纳小型挖掘机进行挖掘，待基础挖掘结束后进行验收。 3) 螺丝孔埋设、支模： 依据现场中心线、标高基点进行基础的螺丝孔埋设及支模工作，螺丝孔采纳159mm×3mmpvc管，埋设钢管及支模时要认真阅读图纸尺寸，钢管埋设及支模尺寸与制定尺寸偏差控制在0

5、77;10mm，钢管及模板要加固牢稳后方能进行浇筑工作。 4) 浇筑混凝土： 严格按照配合比施工，保证混凝土质量。浇筑时对称下灰，避免偏移，振捣要均匀密实。 2、机械部分： 1测量放线、基础检查验收 按照与矿方交接的中心线、标高基点，弹放十字中心线与标高中心线，与图纸所示螺丝孔尺寸、标高，对基础进行检查验收，基础孔中心位置偏差为±10，深度偏差0±20，垂直度为10，基础纵横位置为±20，基础标高为-20、-0。 2垫铁布置 依据各部分螺栓孔的尺寸及受力状况，确定好垫铁的位置，用斧头将垫铁位置剁成平面，并应符合标高要求，用垫铁研磨垫铁位置，使其接触面积达60%以上

6、，水平误差±1mm。垫铁位置应放在基础螺栓两侧，主轴正下方位置，相邻垫铁组之间的距离应坚持在500800之间。 3大件吊装就位 在绞车房基础施工完毕后，在砌房屋之前应将大件主轴、减速器、电机进行就位。 4主轴装置安装 a：采纳159mm×7mm无缝钢管6.5m，3根做人字扒杆，用6×19+1，12.5钢丝绳做缆绳，悬挂起吊绳套用18×728绳4股及20t千不拉做好起吊准备，以便研瓦时将主轴吊起、放下。 b：测量人员测量，并悬吊出滚筒中心线，挂上线坠，对滚筒两端的轴承座进行抄平找正，用斜铁进行调整，用水准仪准确抄平，完毕，拧紧地脚螺丝。 c：将主轴下放落至

7、轴承座下瓦上，涂上红丹粉，转动滚筒一周以上，吊起主轴，检查接触状况，确定研瓦方案进行研瓦，使轴颈与下瓦接触状况达到标准要求，即沿轴向长度不应小于轴瓦长度的3/4，接触角度达60120度，接触点数在25mm2内不少于6点。0.31mm，侧间隙等于或略大于顶间隙的1/2。 5减速机安装 a：依据主轴的安装实际标高，利用千斤顶，垫铁粗略找正，抄平，然后用游标卡尺，百分表、水准仪对减速器进行准确安装，之后拧紧地脚螺丝。 b：用扒杆将减速器上盖打开，在检查齿轮各方面状况之前，应将箱内及齿轮装置清洗干净之后，检查各轴齿轮咬合面积及齿顶，齿侧间隙并做好记录。 c：在减速箱结合面处涂上密封胶，盖上上盖，并加上

8、润滑油。 6主电机安装  a：主电动机型号为yr63010，6kv、1000kw，安装前应对电机进行气隙检查，用1m塞尺测量转子与铁芯的间隙，其最大值与最小值之差与平均值之比，不得大于10%。 b：用三角扒杆，斜垫铁、千不拉、大锤对电动机进行抄平找正，使其联轴器端面间隙，同心度、倾斜度达到质量标准要求，之后拧紧地脚螺丝。 7盘形制动器安装  a：依据主轴装置标高，确定个组盘形闸基础面标高，布置垫铁，用水准仪在制动器上划出标高基准线，在轴颈上垂好线坠，然后安装盘形闸，用大锤、三角扒杆、斜垫铁对盘形闸调整，使其上下油缸中心线与空轴中心线重合度不超过3mm，闸瓦的摩擦半径等于或略

9、大于制定的摩擦半径，两边闸板距制动盘距离相等，之后拧固螺丝。 b：对盘形闸外部灰尘，内部油缸，碟形弹簧、密封圈等进行清洗，后逐一装配，并安装上闸板，调整瓦与制动闸的间隙，使其不超过1mm。 c：在试运转时，检查闸瓦与制动盘的接触面积接触程度不应小于60%，且分布均匀。 8深度指示器安装 依据主轴装置的标高，确定深度指示器垫铁标高，将深度指示器利用三角扒杆抄平找正，应使其传动轴坚持水平，齿轮咬合优良，各传动部件灵活可靠。 9液压站安装 安装前对油泵阀体、内部油管、油箱清洗，严禁用棉纱试檫，干净后涂上机油进行装备，按要求液压站标高应建立在二级制动回油管中心线必须高于最高制动油缸中心线80mm，基础

10、外部管路用稀盐酸30%进行清洗后，再用石灰水冲洗干净，液压站抄平找正，液压系统油压试压。 10稀油润滑油站安装 安装前对整系统包括：油泵、各阀体、滤油器，管路进行清洗，油泵吸油口中心标凹凸于减速机出油口5080mm，调整油泵，减少噪音、振动，然后进行配管，与液压管路要搭配合理，横平竖直，美观、合理。 3、电气部分： 1主控屏、转子屏、动力制动电源柜安装 a：首先在低压配电屏安装位置铺好基础槽钢，用水准仪进行检查，使其坚持水平。基础槽钢应可靠接地，其上面宜高出抹平地面1020mm。 b：主控屏、转子屏、动力制动电源柜在安装前应检查各电器元件是否缺损，接线编号是否齐全正确，如不全应查对图纸及时补齐

11、，配电屏安装两相邻之间盘顶平直度不超过2mm，盘面平整度不超过1mm，盘间接缝不超过2mm，垂直度不超过2。 2高压开关柜安装  a：基础槽钢铺设方法与上同。 b：高压开关柜安装前应检查瓷瓶表面是否有裂痕，缺损，母线是否齐全，操作动作及切换点是否正确、清楚，安装方法及标准同上。 3高压换向器安装 a：基础槽钢铺设与上同，其安装应稳固，横平竖直连接螺栓紧固。 b：高压换响器安装前，应检查瓷瓶表面状况，消弧罩有无裂痕、破损，高压接触器一次接线与母线电缆的连接应紧固可靠，换响器住触头表面清洁平滑、连接严密。 4电阻架安装及电阻配置  a：基础槽钢铺设同上。 b：电阻架安装应横平竖

12、直，安装牢固，电阻在安装前应检查金属电阻箱瓷瓶有无裂缝、破损，电阻片有无断裂现象。电阻配置完成后对各相电阻实测检查，检查后结果符合如下要求： 最大实测值-最小实测值/制定采纳值×100%10% 各段实测值-制定采纳值/制定采纳值×100%10% 5电缆敷设、二次接线 a：高压电缆在安装前按规定做交流耐压及泄漏试验，按照制定敷设高压、低压控制电缆，大于16mm2的电缆接线端子，高压电缆终端头电缆头制作必须按质量要求进行即：封闭严密，填料罐注饱满、无气泡，终端接线牢固可靠，控制电缆应按要求安装控制电缆头。 b：二次接线必须符合制定线路，连接可靠，号头牌齐全，标志正确、清楚。 6

13、接地系统安装 接地体及接地线规格、材质、防腐应符合制定要求，接地扁钢搭焊时长度为其宽度的2倍以上，接地干线扁钢截面不得小于100mm2，支线时不得小于40 mm2。 7电气模拟实验 电气设备在试验完毕后，在试运转前进行电气模拟试验，检查电气各回路接线是否正确，个动作部位是否按照要求进行，是否灵敏可靠。 8试运转 在电气模拟试验成功后，方可进行试运转空负荷试运转，试运转过程中，各主要检查点设专人检查，发现问题及时提出，停车处理。 a：试运转准备工作     清除设备灰尘油污。     检查各连接螺栓紧固状况，装齐保护安全栅栏。 

14、0;   向油泵及油箱内注油。 b：试运转过程     润滑系统供油。 液压站供油，检查工作制动状况。 手动盘转电机，无问题后，电机空负荷运转。 连弹簧联轴器，进行绞车试运转约3分钟，然后进行1030分钟，检查主轴装置，减速器运转状况是否有异常。 无问题后，进行8h的空负荷运转。 检查闸瓦接触面积不应小于60%。 其它各项检查内容，参见质量标准。 4、绞车方安装： 11#副井主提升绞车房采纳型钢房架及支柱、房顶及四周用彩钢瓦封严。 2施工准备： 1房架及支柱加工：房架采纳型钢。 2地基圈梁用红砖砌成，支柱底脚处预埋钢板并找平。 3施工用器具材料

15、备齐。 4组织人员合理分工，认真传达措施，使施工人员从熟悉施工方法及步骤。 5房架采纳人工起立，提前把每扇房架焊好运至绞车房四周摆放整齐。 3施工方法跨距及预埋钢板位置 1效对房架跨距及预埋钢板位置，要做到尺寸一致。 2人工起立房架，把支柱底面放到底脚板上，用电焊焊接牢固，房架两边用棕绳留住。 3依次起吊各房架，房架间用角钢连接焊牢。 4房架间按制定档距摆放横梁，焊牢。 5横梁上铺彩条布把房顶盖严。 6彩条布上装彩钢瓦，用射钉枪钉牢。 7房架四周用彩钢瓦封好。 四、劳作组织及工期安排 1、劳作组织：    掘进工：10人    

16、60;  机修工：5人        电工：4人 电焊： 1人      起重工：1人 测量： 1人        其它：3人 合计：25人 2、工期安排： 共计35天 五、质量标准 一机械部分 1、垫铁、地脚螺栓 1垫铁宽度不小于70，斜度不大于1/25。 2垫铁组在基础上要垫稳、垫实，与基础接触面积不小于60%。 3基础螺栓两侧及主轴等主要受力点下均应布置垫铁，垫铁间距50

17、0800mm，竟尽量靠近低脚螺栓。 4 垫铁组不超过3层，高度不小于60mm，平垫铁露出设备底面边缘1020mm，斜垫铁1050mm。 5抄平找正后垫铁组层间应间断焊接牢固，焊缝长度不小于20mm，间距不大于40mm。 6基础螺栓应垂直，不应碰底及孔壁，终拧紧后螺栓外露螺母24个螺距。 7基础螺栓的螺母与垫圈，设备接触优良。 8次灌浆打成麻面并清理干净，充填捣固密实，水泥强度等级比基础高一级。 2、主轴装置 1主轴水平度不超过0.1/1000。 2轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫。 3主轴轴心线在水平面内的位置偏差10/2000。 4主轴轴心标高与制定标高同意偏差±50mm。

18、5提升中心线的位置5mm。 6主轴轴心线与提升中心线垂直度0.15/100。 7轴承座沿主轴方向水平度0.1/1000。 8轴承座沿垂直于主轴方向水平度0.15/1000。 3、减速器 1减速器输出轴水平度严禁超过0.15/1000。 2箱内清洁无杂物。 3减速器结合面应严密不得漏油。 4齿轮联轴器经向位移不超过0.15，柱销联轴器经向位移不超过0.1。 5齿轮顶间隙0.14mm，侧间隙0.04mm。沿齿长方向接触面积达85%，齿高方向60%。 4、主电机 1电机接线端子与导线端子必须连接紧密不受外力。 2转子与定子空隙应满足最大值-最小值/平均值10%。 3电机滚动轴承温度不超过80

19、6;c，无渗油。 5、制动系统安装 1同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.5mm。 2闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于制定的摩擦半径。 3各制动油缸的对称中心线与主轴中心线重合度严禁超过3mm。 4同副制动器两闸瓦工作面的平行度应为0.2mm。 5闸瓦与制动盘的间隙不大于1mm，接触面积不小于60%。 6二级制动安全阀的回油管口必须高于盘形闸制动器油缸中心线80mm。 7液压站外部管路安装要排列整齐，并不渗油。 5、辅助装置安装 1深度指示器传动轴坚持水平，各传动部件灵活可靠。 2深度指示器指示行程应大于指示板全程2/3，指针移动平稳，不应与指示板接触。 3润滑油泵阀、管路

20、和油箱安装不漏油，运转正常。 4深度指示器及传动装置应装配正确，转动灵活。 二电气部分，瓷件及胶木严禁有裂痕、破损等缺陷。 2、控制、保护、信号平台二次回路及线圈绝缘电阻严禁小于1 m。 3、柜与基础槽钢连接紧密牢固，盘间接缝平整。 4、盘间及盘后标志牌齐全、正确、清楚。 5、电气完整齐全，调整参数符合制定。 6、二次接线正确，固定可靠，导线与电器或端子排的连接号头牌齐全、清楚。 7、继电器屏应与接触器屏分开安装。 8、磁扩大器安装稳固，接线正确，给定偏差控制及反馈绕组的调整符合制定。 9、试运转时，保护完整，操作程序及闭锁装置符合制定，电器线圈温度正常，接线头不过热，声光信号清楚、正确。 10、各相电阻实测值：最大实测值-最小实测值/制定采纳值×100%10%  11、送电试运转，各部件必须启动性能优良，无过热。  12、金属架无变形，安装稳固，横平竖直，电阻固定牢固。  13、金属电阻箱无裂痕、破损，电阻片无断裂。  14、电力电缆敷设应做耐压试验和泄露试验。  15、电缆终端封闭严密，芯线联接紧密，绝缘带包扎密实。  16、电力电缆应有标