综采机电设备检修技术措施

1、综采机电设备检修技术措施 为了保证井下供电安全、连续、可靠，保证生产的正常运行，经矿研究决定，在春节检修计划期间，由机电队、综采队对综采所有机电设备进行检修，为保证该项工作的顺利检修，特编制本措施，希望各参加人员遵照执行。        一、检修前的准备：        1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱(丝)等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。      

2、0; 2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。        3、对所修理的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。        二、检修内容：采煤机、液压支架、转载机、刮板输送机、带式输送机、乳化液泵等        三、检修工艺：  &

3、#160;     一采煤机的检修工作        1、准备工作        1检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。        2采煤机检修前，将采煤机提至上端头以下顶板支架完好处改换。假设采煤机发生故障不能运转时，必须维护好现场后再进行改换。清理采煤机外壳上的煤尘，工作地点四周应洒水

4、灭尘。        3检修前除原有设施外，还要另设安全可靠的临时防滑固定装置。        4严格执行敲帮问顶制度，开工前摘除检修地点危矸悬岩，确认安全后方可检修。        5检修前，先维护机道顶板煤帮，支架接顶严实，初撑力达到要求。按1.25m间距支设带木挑头贴帮柱，支回贴帮柱按7607采煤工作面作业规程中的有关规定执行。    

5、60;   6由专职修理工和采煤机司机进行操作拆卸，机电班长、跟班区队长现场负责具体指挥。        2、检修内容        1对采煤机的截齿、截齿套磨损状况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固状况、采煤机各个开关的灵活性、采煤机开关的各种保护、采煤机的防尘喷雾、调高系统的完好状况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。     &#

6、160;  2对采煤机滚筒螺栓紧固状况、采煤机截割电机、牵引电机的绝缘状况、滚筒连接套间隙状况、各类接触器的使用状况、采煤机各部插头的连接状况、采煤机的电缆绝缘状况、电缆夹完好状况及供电电缆状况以及各个齿轮箱的齿轮咬合状况等部件进行一次全面检查。        3在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在四周环境安全的状况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。        4改换采煤机截割部、滚筒时，大件下方10m不得有人，并在大件以下支

7、设两棵单体支柱，在单体支柱上横放方木，以防大件下滑。改换前必须开出滚筒窝子，滚筒窝子深度1m，长度视现场具体状况而定。滚筒窝子内必须窜进工字型钢或铰接顶梁、支设好贴帮柱维护好机道。滚筒卸下后要用方木、木楔垫实垫牢，防止下滑。        5改换采煤机部件前，必须安排专人停电。将采煤机的开关停电闭锁，设专人看管。在机身下方打好戗柱，将采煤机加固好后方可工作。并严格执行“谁停电谁送电制度。        6由专职修理工和采煤机司机进行操作拆卸。机电班长、跟班

8、区长现场负责具体指挥。        7采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。        8恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。        9试车前，检修人员不得将手伸入机体内部。        二液压支架检修工作  

9、;      1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液状况、各支架的u型卡的使用状况、各支架各个油缸的动作、密封状况、支架各部件的连接销、各支架连接销的b型夹、开口销、各支架的防尘喷雾使用状况、支架各种液压锁、液压阀的密封状况、各支架管排的吊挂及液压管的吊挂状况、支架压力表的使用状况以及支架推拉缸与溜子的连接状况等进行检查和维护。        2、液压回路的检修        1支架使用的安全阀严禁在井下

10、拆卸和调整，如需改换时应使用调整合格的同种安全阀整体改换。        2在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。         3改换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液状况下进行。        3、改换平衡千斤顶        1检修人员进入

11、支架下方拆千斤顶时，应对顶梁用单体支柱或其他支护形式支护好，身体各部位应处于可靠的掩护范围内，严禁无支护检修。        2拆掉坏平衡千斤顶时，先拆掉平衡千斤顶前头销子，使平衡千斤顶前头落地，然后拆掉供液管路，再拆掉平衡千斤顶后头销子，将其用1t手拉葫芦拉出。        3改换平衡千斤顶时，先安装平衡千斤顶后头销子，然后固定平衡千斤顶后端，安装各个供液管路，然后调整平衡千斤顶前头销子，使其对准销孔位置，安装平衡千斤顶前头销子，并闭锁开口销。

12、0;       4穿千斤顶销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。        5改换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。一人负责监护，一人改换，改换时，人员应该躲开危险部位。        4、改换支架推拉缸        1改换推拉缸时，将推拉板与输送机连接处的销子拆掉后，利用相邻支架推拉缸将输送机推移到位

13、。将推拉板与推拉缸分开，然后拆掉推拉缸销子，用1t手拉葫芦将推拉缸拉出。        2将新的推拉缸改换上，用后固定销子固定好，将推拉板连接好。        3穿推拉缸销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。        4改换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。一人负责监护，一人改换，改换时，人员应该躲开危险部位。    &#

14、160;   5改换推拉缸及推拉板时，改换点前后十个支架范围内不准进行拉架及推拉溜子的操作。并应设专人进行监护。        5、改换支架大立柱        1改换立柱前，应首先对支架立柱与顶梁的连接状况进行检查，必须做到连接件齐全，固定可靠。每架不准同时进行二棵立柱的拆卸及改换。        2改换坏立柱前，应首先将支架升紧接顶，必须在支架顶梁下支设一棵单体支

15、柱，拴好防倒绳，并检查另一棵立柱的完好状况，检查安全阀、液控单向阀的完好状况，发现隐患马上整改，立柱初撑力不得低于24mpa。        3拆掉坏立柱。        清理干净坏立柱下柱窝，拆掉坏立柱下柱窝销子。拆掉坏立柱上柱窝销子，销子拆开后，立柱倾斜方向前严禁站立人员。将支架片阀操作双立柱改为操作将改换的坏单立柱。闲杂人员躲开，只留操作人员站在上临支架下操作，支架操作人员应缓慢降架，支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱，并保持躲闪姿态，同时降下坏立

16、柱。关闭将要改换坏立柱的支架上临支架及本架的主管路截止阀。坏立柱倒地后，拆掉所有连接在坏立柱上的管路。拉出坏立柱，运走。        4安装新立柱。将运来的新立柱底端放进底柱窝。安装下柱窝销子，并用b型卡闭锁。用手拉葫芦吊起新立柱上头时，应先调整立柱上柱窝销孔位置。将新立柱上的管路恢复，接齐全。打开上临支架及本架的主管路截止阀，升起新立柱。安装新立柱上窝销子。拆掉手拉葫芦。        5及时运走坏立柱，人工运至指定地点，密切配合好。运送新旧立柱时，至

17、少4人一组，使用手拉葫芦，严禁使用运输机运送。运送时人员躲开立柱下滑方向。        三刮板输送机的检修工作        1、准备工作        1要认真检查运输线路的顶板，煤帮状况，发现隐患要及时排除。清理干净刮板输送机上的浮煤和杂物。        2工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板破碎要

18、用木料维护好，支架接顶必须优良。        3对刮板输送机的各个刮板的螺栓紧固状况、链条及象鼻的磨损状况、各锯齿连接环的使用状况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转状况、液力偶合器的水位、易容塞和密封状况、液力偶合器的梅花垫的使用状况、溜头组件、分链器的运转状况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合状况等部件进行检查和维护。       2、处理工作刮板输送机漂链、断链事故。        1处理刮

19、板输送机漂链、断链前，必须将开关控制手把打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电的停电牌，防止他人误送电。        2认真检查吊挂处的顶板、煤壁是否安全可靠，要选定顶板稳定、无片帮危险的地方起吊刮板输送机。如顶板破碎，严禁进行降架或利用锚杆进行吊挂。        3当刮板输送机起吊至所需高度时，要由专人用道木或板皮垫于刮板输送机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。板皮“井字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后

20、，要缓慢放平。此项工作从起吊、支垫、直到放平，均由在专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入溜槽下面。        4刮板输送机确认支垫完好后，可将掉道处链条用工具拉出来，拆卸刮板，上好螺栓，将链条上道。拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。          5开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动刮板输送机，再将链条开到上槽，上好刮板。  

21、;        四带式输送机的日常检修工作        1、准备工作          1要认真检查运输线路的顶板，煤帮状况，发现隐患要及时排除。清理干净带式输送机上的浮煤和杂物。          2对皮带输送机的各种保护动作状况、液力偶合器梅花垫的磨损状况、连接木的磨损状

22、况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转状况、各个滚筒座的紧固状况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接状况、皮带三联托辊、直托辊的运转状况、皮带的跑偏状况、皮带吊挂铁丝的吊挂状况，皮带机头各部螺栓的紧固状况，皮带的张紧状况以及皮带清扫装置磨损状况等部件进行检查和修理。        2、正常检修打皮带扣时，应将皮带上的煤拉空，将需打皮带扣的坏接头处用皮带夹板将皮带卡牢，用手拉葫芦将坏卡处皮带张紧。然后抽掉坏卡条或割开坏卡处的皮带，将皮带固定好。用专用皮带钉扣机打皮带扣，打皮带扣必须由二人或二人以上配合作业。 &#

23、160;      3、处理带式输送机断带时，在皮带断裂处，可用一段长度合适的胶带两头打皮带扣，按照正常打皮带扣时的要求接上，然后张紧皮带。        五乳化液泵的检修工作        1、准备工作        1切断并闭锁乳化液泵开关电源。严格执行停送电制度，严禁带电检修和运行时检修。   

24、0;    2观察乳化液泵四周环境，特别是顶板状况要安全可靠，否则，要先维护好顶板后检修。        2、对乳化泵主要部件、卸载阀、压力表完好状况，主要连接螺栓有无松动、各类手把是否灵活、活塞、曲轴连杆是否完好、液压管路、u型卡、底座螺栓紧固状况部件进行检查和维护。        3、检修及改换泵头、电机等较大设备时。        1首先将开关停电闭锁

25、，电机等设备用手拉葫芦吊起、拆卸。然后卸掉泵头、电机等设备固定螺栓，用5t手拉葫芦将泵头、电机等设备拉出。拉出时，泵头、电机等设备下面用木料垫好，以防滚动伤人。        2安装时，用一个5t手拉葫芦对正泵头、电机等设备正上方进行起吊，达到一定高度时，在上下帮处用一个t手拉葫芦拉，将泵头、电机等设备拉到位。紧固螺栓，最后进行试运转。        七、安全技术措施        1、

26、检修人员必须学习本安全技术措施，明确责任，落实到人，并指定专人负责安全工作。改换设备时，必须应由两人及两人以上配合作业。一人负责监护，一人或一人以上负责改换，改换设备时，人员应该躲开危险部位。        2、开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸牌、闭锁。        3、派专人观察工作地点顶板及两帮变化状况，保持好“敲帮问顶制度，发现状况，及时处理。        4、吊挂点采纳

27、专用锚杆，锚杆规格16×1600mm，每根锚杆配2根msck2550树脂药卷，锚杆外露不得大于200mm。        5、起吊重物所用的工具、材料等，使用前必须认真检查，不合格的不准使用，严禁超载使用。手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好，严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。        6、起吊前认真检查四周的状况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。起吊设备时，禁止任何人在下面及四周通行，起吊时要有专人指挥，

28、并密切凝视起吊过程中的安全状况，及时提醒操作人员。        7、如无特别状况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位，如有特别状况，必须在重物下方用道木垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时，所有螺丝必须上满，丝扣有损伤的不准使用。        8、采纳手拉葫芦起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。   

29、;     9、起吊时使用的手拉葫芦的承载能力不得低于所需部件的重量。起吊前先检查承力点是否牢固，有无扭链现象，各部位有无损伤，重量是否超规定。使用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位状况，注意有无跑链现象，正常时方可进行工作。起吊绳应拴在物体重心处，起吊时平稳升降，不得用手触摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。起吊时，应掌握好平衡，保证牢固可靠，正式起吊前先行试吊，稍一离地再仔细检查，确认无误后再行起吊。拆卸安装部件时，身体站立的位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点。多人作业时，要有专人指挥，互相照顾，避免发生挤碰事故。  

30、      10、运输大件时，用手拉葫芦配合单体支柱进行。运输过程中，要严格执行“敲帮问顶制度和“先支后改的原则。及时检查四周状况，发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时，点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。检修时，要采用面接触并垫好木楔，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。        11、改换大件时，必须由跟班区长或班长现场指挥，当班完不成时，必须向下一班交代清楚。  

31、0;     12、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的状况下，方可进行工作。        13、检修时，各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。检修后必须对“u卡等连接件进行检查，确认连接可靠后方可进行试压。        14、工作面内运进及需运出的设备必须放稳，竖放时应采用防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。  &

32、#160;     15、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行改换。        16、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。        17、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作状况。        18、检修支架时被检修部位不许带压，必须完全卸载，严

33、禁带压进行。        19、在改换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采用防降落、冒顶、片帮的安全措施。        20、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只同意在使用地点打开。        21、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件互相配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。 &

34、#160;      22、试车前，要进行全面检查。对减速器要检查油位，加油必须清洁。确认无误后方可送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板输送机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。         23、开动刮板带式输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。        24、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。        25、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开介质喷出方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。        26、检修、处理带式输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。   &#