胶带顺槽探煤孔安全技术措施

1、胶带顺槽探煤孔安全技术措施 依据实揭资料和三维地震勘探成果资料，11010工作面下巷下侧35m范围内存在正断层fbh=8m65-78，依据轨道石门实际揭煤，该断层不导水。为查明11000工作面的煤层赋存和fbh断层延伸状况，特编制本措施。 一、设备及人员组织 1、人员组织：由探放水队负责施工作业，每台钻机不少于2人，由跟班队长、班组长或钻机负责人负责安全工作并对当班的工程质量进行验收。设备选用：使用zyw-3200s型钻机施工，选用94mm，63mm钻杆90m。钻孔制定 钻场钻孔参数表 钻场编号 钻孔编号 偏角° 倾角 ° 制定孔深m 孔径 mm 开孔位置 钻场位置 1#

2、1-1 右偏13 -10 65 94mm 巷道下帮煤层 距切眼400m 1-2 左偏13 -10 75 94mm 巷道下帮煤层 1-3 左偏34 -10 55 94mm 巷道下帮煤层 2# 2-1 右偏13 -10 75 94mm 巷道下帮煤层 距切眼350m 2-2 左偏13 -10 75 94mm 巷道下帮煤层 2-3 左偏35 -10 55 94mm 巷道下帮煤层 3# 3-1 右偏13 -10 75 94mm 巷道下帮煤层 距切眼300m 3-2 左偏13 -10 75 94mm 巷道下帮煤层 3-3 左偏33 -10 55 94mm 巷道下帮煤层 4# 4-1 右偏13 -10 75

3、 94mm 巷道下帮煤层 距切眼250m 4-2 左偏13 -10 75 94mm 巷道下帮煤层 4-3 左偏34 -10 55 94mm 巷道下帮煤层 5# 5-1 右偏13 -10 75 94mm 巷道下帮煤层 距切眼200m 5-2 左偏13 -10 75 94mm 巷道下帮煤层 5-3 左偏34 -10 55 94mm 巷道下帮煤层 6# 6-1 右偏13 -10 75 94mm 巷道下帮煤层 距切眼150m 6-2 左偏13 -10 75 94mm 巷道下帮煤层 7# 7-1 右偏13 -10 75 94mm 巷道下帮煤层 距切眼100m 7-2 左偏13 -10 75 94mm 巷

4、道下帮煤层 8# 8-1 右偏5 -10 75 94mm 巷道下帮煤层 距切眼50m 8-2 左偏25 -10 75 94mm 巷道下帮煤层 8-3 左偏56 -10 80 94mm 巷道下帮煤层   施工过程中依据钻进状况调整钻孔参数。要求准确记录探煤参数，上报地测科。 三、施工准备施工前必须认真检查安全状况包括施工地点巷道支护状况、工作地点通风状况、工作地点瓦斯状况、钻机、钻具及电器设备状况、钻机是否固定牢固、喷雾装置是否可靠等，确认安全无误后方可开始作业。 2、安装钻机时，将钻机放平稳、固定牢靠，钻机四个角必须打四根点杆，点杆必须打紧、打牢，防止钻机运行期间移位，影响正常施工，

5、各根点杆必须有防倒绳，以防点杆失重砸伤人员，斜坡处稳钻必须将钻机底座用道木等安全材料垫平，支稳。3、稳钻后必须及时查看钻机、钻具及电器设备状况，只有确认钻机基座固定牢固、风水联动装置、除尘装置可靠，安全无误后方可开钻。 4、钻孔位置必须严格按照制定要求及参数施工。 5、现场必须配备测量工具，坡度规、卷尺、线绳、原始记录表等。 6、施工人员必须持证上岗，打钻负责人必须为本部钻机的安全负责，其他人员必须服从指挥。 7、施工前必须清理好施工现场，严禁有任何杂物，材料执行挂牌管理。 8、施工地点必须配备两台完好灭火器，消防沙等灭火材料。 四、钻孔施工操作标准 1、安装钻杆时应注意以下问题： 1先检查钻

6、杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的严禁使用。 2连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水风。 3装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头等。 2、钻孔施工工艺 1打钻前必须按照制定参数施工，倾角和偏角必须符合要求 2开风或水试运转。 3开孔前，确认开孔位置可靠后，钻头轻轻接触煤岩壁，启动手柄开关，稳压慢进。 五、安全技术措施 1、施工前，所有施工人员认真学习本措施并签字。 2、施工前操作人员必须佩戴防尘口罩、隔离式自救器，搞好安全防护措施。 3、在进入工作地点之前，首先必须对施工地点进行全面检查，排除一切不安隐患，确认安全后方可施工。 4、打钻前要做到“三紧“两不要，即袖口、领口、衣

7、角紧，不要戴手套、不要围毛巾，闲杂人员不得靠近钻机，严禁穿化纤衣服及点火器具进入施工现场，施工现场严禁拆卸矿灯。 5、钻进过程要点如下： 1严格按照措施规定的钻孔位置、钻孔间距、偏角、仰俯角均匀用力向前推动，直至达到要求深度。 2钻进过程中，不准用手直接托、扶钻杆，钻杆四周不得站人，以免钻杆折断伤人。 3钻机转动后，要做到“稳压慢进，反复进退，保证排粉畅通，减少阻力，以防卡住钻杆，防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘。 4操作过程中操作人员必须精力集中，发现钻进困难及不正常的声音或震动时，应马上停机进行检查，查明原因，并及时排除故障，确认安全后方可施工。 5执行 “三不用：丝扣不合格不用、钻具磨损严

8、重不用、钻杆弯曲不用；“二听：听机器声、听孔内震动声；“一及时：发现异常状况及时处理。孔口不返风水时严禁钻进，待处理完毕，确认安全后，方可持续施工 6开钻时，要严格遵循先供风后送电；停钻时，严格遵循先停电后停风的操作原则。 7钻机固定要牢固，钻杆与钻孔中心必须在一条线上同心；钻机运转过程中，严禁身体接触转动部分，严禁操作人员正对钻杆操作。 8施工期间要随时注意顶帮状况，发现片帮、冒顶安全隐患时，必须立即停止工作，撤出人员。 9必须保证钻孔施工期间的正常供风、供电及排水。钻机及四周必须留出不小于0.5米宽的人行避灾安全通道，通道内无杂物，无关人员不准在工作地点，保证退路畅通。 10在施工处悬挂瓦

9、斯便携仪和一氧化碳测定器，悬挂位置位于钻孔回风侧上部距钻孔1m位置，一旦出现便携报警，一氧化碳气体超限时，必须停止打钻，判断报警原因，及时撤人并向调度室汇报状况。 11钻孔施工结束后，要将施工地点淤煤、余渣及杂物清理干净。 12施工期间，必须由跟班队长或者班组长现场指挥，负责现场的安全工作。 13钻孔施工过程中，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需穿过钻机时，必须停止钻机运转，关掉钻机开关，待钻机旋转部位停止运转后方可通过。 14钻进过程中，严禁用铁器敲砸钻具，操手不能离开手把。钻机操作人员必须集中精力，严格按照打钻操作规程进行操作，打钻人员要密切配合，听从钻机手指挥。 15开钻前必须将

10、防尘水幕开启，保证巷道除尘效果。 16钻进加换钻杆时要认真检查钻杆质量，弯曲堵塞或坏扣钻杆严禁使用。钻机未停稳前，不准用手摸钻杆或管钳夹钻杆。 17在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照操作规程施工，接卸钻杆时必须坚持钻机处于静止状态，不得违章作业，同时做好现场施工记录。 18钻进过程中，如果发现孔内出水，返水异常，有增大趋势时，必须及时向地测科汇报，做好现场记录，待地测科相关人员确认涌水量正常时，方可恢复钻进。 19在钻孔施工过程中，必须有专人观察钻孔状况，假设发现有瓦斯涌出量增大、钻进过快、顶钻、压力突然增大等特别预兆及异常现象时，马上停止钻进，不得拔出钻杆，现场负责人要马上向调度室汇报，撤

11、出所有受灾害威胁区人员，同时切断巷道内所有电气设备的电源，并及时向矿总工程师、地测科、防突科、安检科汇报，待采用措施后且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可持续施工。 20钻进过程中，应密切掌握施工状况，遇钻孔压力增大时，迅速退钻，待孔内压力充分释放后，方可进行钻进。钻进过程中巷道四周20米范围内瓦斯浓度达到1.0%时，必须马上停止工作，待浓度降至1.0%以下时，方可恢复打钻工作，同时做好记录。 21在钻进过程中遇硫铁结核，钻进困难时，不得强行钻进，必须及时变幻孔位进行补打，以防打钻引起着火。 22钻进过程中，一旦发现“见软、“见空、“见水和变层，要马上停钻，并做好记录。 23钻机要加装风、水

12、联动装置，同时施工地点必须备有消防、防尘供水系统，且必须能保证水压、水量满足消防、防尘需要。 24施工单位每班强化钻机、钻具检查修理，保证设备完好，严禁设备带病运转。 25每个钻孔成孔后必须及时报地测科、防突科，随时接受抽检。 六、运钻、移钻安装安全技术措施 1)运输钻机时，必须按矿要求使用合格的车辆，要将钻机捆绑结实，装车不得超高、超宽，否则应解体装车，并符合井下运输的有关规定。 2)运钻必须有跟班队长或班组长现场指挥，工作人员要集中精力，注意互相配合，听从指挥，以防伤人和损坏设备，无关人员不得在现场逗留。 3用倒链起吊设备时，倒链要吊挂在顶板完好的地方，起吊点必须牢靠，人员要轻拉慢拽、互相

13、协调，不得在被吊起的设备下后作业。 4起吊前退路要保证畅通，起吊时人机要坚持足够的安全距离，并由专人观察顶板状况，发现异常必须马上停止起吊。 5搬运设备时，易损部件必须严加保护，不得磕碰各操作把，更不能硬性搬扭。 6斜坡运输时，必须听从信号工、挂钩工的指挥和操作，切必须持证上岗，严格遵守“开车不行人，行人不开车制度。 七、预防钻孔着火及应急处理措施 1、打钻人员要常常检查打钻地点钻杆、钻屑、煤体、孔口返风温度变化是否异常；观察钻孔排出钻屑时是否有烟雾等气体伴随；打钻地点是否有异味，孔口排渣有无异常。 2、施工处必须悬挂便携式瓦斯检测仪、一氧化碳检测仪等检测仪器，悬挂位置位于钻孔回风侧上部距钻孔

14、1m位置，当检测值超限时，马上停钻停风，采用措施，切断电源，进行处理，并汇报矿调度和队值班室。调度室接到汇报后及时向矿领导汇报，通知可能波及的范围及现场处置状况。 3、施工地点人员必须会熟练使用灭火器。灭火器材、钻杆、工具等必须放置在钻机上风侧并能方便取用。 4、打钻过程中一旦出现一氧化碳等有害气体超标、着火迹象时，马上停止钻进，打钻人员必须坚持冷静，不得惊慌，积极采用有效灭火措施。如果钻孔口着火，出现明火时，可马上用水、灭火器或消防砂灭火；如果孔内着火，必须马上停止钻进，使用风水联动装置，关闭风管阀门，开启水管阀门，向孔内注水进行灭火，如无法控制火势，要马上用黄泥将钻孔封闭，达到灭火目的。 5、钻机施工地点四周必须有直通调度室的 8001、8002、9，发生紧急状况时，打钻人员