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文档简介

1、加工中心安全防护技术要求 环保、安全与防护技术要求： 1、一般要求 加工中心安全及防护措施应符合以下等最新标准要求： GB 15760-2004金属切削机床 安全防护通用技术条件、 GB 5226.1-2008机械安全 机械电气设备 第1部分 通用技术条件、 GB 18568-2001加工中心 安全防护技术技术条件、 GB 16754-2008机械安全 急停 制定原则 2、机械的安全要求和措施 2.1、可能触及到的机床外露部分应尽量平整平滑，不应有可能导致人员伤害的尖棱、尖角、凸出部分和开口。 2.2、运动部件间的动作顺序应有安全联锁装置。为避免意外的误动作，运动部件应设置必要的限位装置。 2

2、.3、防护装置应性能可靠并牢固的固定或联接。防护装置与机床危险部位间的防护安全距离应符合GB 12265.112265.3的规定；常常拆卸的防护装置应装拆方便，其重量不得大于16kg；防护罩、屏、栏的材料。以及采纳网状结构、孔板结构和栅栏结构时的网眼或孔的最大尺寸和最小安全距离，应符合GB 5196和GB 8197的规定；观察机床运行的透明防护装置，应便于观察。 2.4、机床应能有效地回收冷却液，应设置防止冷却液飞溅和切屑的防护挡板。 2.5、车床外观采纳封闭防护门结构，造型美观大方，操作方便。操作面有安全门。 3、电气、控制系统的安全和措施 3.1、触电的防护应符合GB 5226.1-200

3、8中第6章的规定。 3.2、电气设备的保护应符合GB 5226.1-2008中第7章的规定。 3.3、紧急停止应符合GB 16754、GB 5226.1中的规定。 4、噪声的要求 应采用措施降低机床的噪声。在空运转条件下，机床噪声声压级应符合下表的规定 机床重量/t 10 10 机床噪声声压级/dBA 83 85 5、工作时如产生有害气体或大量油雾，应采用有效的封闭措施或设置有效的排气或吸雾装置。 6、机床的工作系统制定应遵循人类工效学原则的要求进行制定、制造。 7、其它 7.1、设备使用说明书应强调设备的正确使用、修理和维护注意事项。 7.2、设备的视觉信号、听觉信号装置应符合GB 18209.1的规定。 7.

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