高速低飞溅焊接技术ppt课件

1、1引言在现代工业中，碳钢薄板、合金构造件的用途曾经越来越广泛。在车辆制造、健身器材、办公家具行业，薄板构造件、镀锌薄板的运用非常普遍;。这类工件在焊接时对外界的热输入量非常敏感，要求在保证焊接质量和焊缝成形的前提下尽量降低热输入量对母材的影响。常规的MAG气体维护焊;可以经过控制焊接过程中的电压和电流实现薄板的稳定焊接。但是MAG焊在燃弧初期较高的能量会烧穿工件或者烧损镀层，且MAG焊过程中产生的;飞溅也需求单独进展处置。随着竞争的日益加剧和消费自动化程度的不时提高，现代工业对焊接效率的要求也越来越高，常规MAG焊很难在保证焊接;质量的同时提升焊接效率。2“高速低飞溅焊接技术的原理及特点“高速

2、低飞溅焊接技术是奥太公司专门针对薄板行业开发的焊接技术，它利用全;数字系统实现了对焊接电弧和熔池的准确控制，既可以有效降低焊接飞溅，又能减小电弧能量对母材的热影响，使得电弧更加稳定，焊缝成型更加均匀;。薄板焊接普通都采用短路过渡方式，短路过渡的大部分飞溅都是在短路和燃弧交替切换的霎时产生的。普通的MAG焊燃弧霎时能量高，呈现保险丝;效应产生大量飞溅，燃弧初始电流一致性差，构成电弧长度差别，热输入不一致。奥太公司经过对短路和燃弧的分别控制处置以上问题如图1。短;路发生后坚持低电流形状让焊丝和熔池可以充沛接触，然后提升电流促进熔滴过渡；当熔滴发生缩颈时，控制电流急剧下降防止呈现飞溅；电弧燃起后;增

3、大电流，快速构成熔滴。这样不只保证了弧长的一致，还提高了熔滴过渡频率。图1“高速低飞溅焊接技术控制表示图为了防止短路构成的不利影;响，整个焊接系统的呼应速度被大幅提高。在短路发生时快速地控制住焊接电流的过高增长，短路完成后迅速恢复电弧长度。这样就提高了电弧的稳定;性和抗干扰才干。与常规MAG焊相比，“高速低飞溅焊接技术具有以下优点：电弧方向性稳定，有利于窄间隙焊缝、长干伸长的焊接；电弧热影响;区孝热输入量孝工件变形小；焊接飞溅少、焊缝外表光滑、减少焊后清理工序。3MAG-350RL低飞溅逆变焊机“高速低飞溅焊接技术对焊机;有更高的要求，传统的焊接电源不能够让焊接电流在极短时间内快速变化。奥太在

4、逆变电源中采用多核CPU系统实现输出的高速动态调理。MAG-;350RL低飞溅逆变焊机如图3，主回路采用高频率的IGBT逆变型式，配合奥太特有的软开关技术，可实现快速呼应。电弧短路发生时间仅;为十几微秒，控制系统可在几个微秒内检测到电弧形状并进展精细波形输出，控制短路电流和燃弧能量，在降低焊接飞溅的同时提高焊接速度。一样条;件下的焊接中，“高速低飞溅焊接技术将飞溅量降低80%90%、热输入量降低20%30%、焊接速度提高30%40%。图2奥太MA;G-350RL低飞溅逆变焊机MAG-350RL电源上集成了多种机器人专机接口，实现与机器人的无缝对接，可与市场上常见弧焊机器人进;行配套。用户可以经

5、过机器人控制焊接过程中的一切参数，“高速低飞溅焊接技术在弧焊机器人上可以得到更加充沛的展现。较常规焊机而言，MA;G-350RL具有以下优势：软开关逆变技术，可靠性高，节能省电；多CPU高速控制系统，更加精细的熔滴过渡控制，有效降低焊接飞溅；焊接;速度快，提升焊接效率；丰富的对外通讯接口，实现与弧焊机器人、专机自动焊的无缝对接。4“高速低飞溅焊接技术的运用镀锌板在车架、办公家;具行业有着大量的运用，传统镀锌板焊接普通采用CuSi3焊丝进展电弧钎焊，焊丝本钱极高且焊接飞溅大。MAG-350RL可以运用普通镀铜;碳钢焊丝JM-56，在反面锌层极少挥发的情况下高效完成镀锌板的焊接。图3“高速低飞溅焊接技术镀锌薄板焊缝照片板厚0.8mm，焊丝J;M56-0.8，焊接规范80A/15.5V，焊接速度1.20m/min。5终了语奥太MAG-350RL低飞溅逆变焊机经过对电弧的精细;控制，使得电弧更加稳定、飞溅极低、焊缝成形更加美观，在汽车制造、办公家具、健身器材、医疗器械等薄板焊接行业有着宏大的优势。MAG-