采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施

1、采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施 一、概况二采区运输下山属矿井开拓巷道，布置方式为顶板穿层，全长500m，方位336°，倾角28°。  ，掘进断面6.5m2。净宽2.6m，净高为2.4m。永久支护为锚网喷支护。一地质构造矿区位于茂兰向斜东翼茂兰煤田，岩层倾向310330°倾角为2025°左右。断层四周产状变陡，约为40°左右。矿区中部和中西部为北东向断层f41、f42，断层f41断面倾角平缓从而造成断层走向和倾向不定，沿走向上其形迹呈不规则曲线状，为重力作用下形成的滑覆构造，发育于浅表，对深部煤层影响不大。f42走向北东，倾向北西

2、，倾角50°，对煤层有一定的破坏作用，为一正断层。综上所述，矿区地质构造属于简单类型。二地质特征1、 矿区地层依据储量核实报告，矿区出露地层为石炭系下统大塘组，现由老至新分述如下：大塘组c1d：按岩性段可分为三岩性段：黄金、寺门段和罗城段。黄金段c1d1：为深灰、灰黑色泥岩夹少量泥灰岩及钙质泥岩。地层厚约2030m。寺门段c1d2：按岩性组合特征可分为五个岩性层。寺门段第一层c1d21：为深灰灰黑色钙质泥岩和泥岩夹灰至深灰色中厚层状细粒砂岩、钙质砂岩，于纵向上构成不等厚韵律旋回，夹煤层和煤线13层。地层厚约3040m左右。寺门段第二层c1d22：下部为深灰色泥岩、砂质泥岩夹灰白砂岩、

3、石英砂岩，含煤层34层，和、层煤层主要产于其底部和上部。中部为砂岩、石英砂岩和条带状砂岩夹泥岩，含煤线或薄煤39层。上部为泥岩夹石英砂岩和煤线及薄煤15层。地层厚约5080m左右。寺门段第三层c1d23：由上下两层灰、深灰色砂岩、石英砂岩及中部的砂质泥岩组成，其中部常夹泥灰岩及灰岩。地层厚约2240m。寺门段第四层c1d24：下部以灰黑色泥岩、钙质泥岩为主，夹砂岩、泥灰岩，瘤状泥灰岩，底部为深灰色细粒至中粒砂岩。上部为砂岩、石英砂岩为主夹砂质泥岩、泥灰岩夹泥岩、灰岩等。厚约3747m。寺门段第五层c1d25：下部以石英砂岩、砂岩、钙质砂岩为主，夹泥质粉砂岩及砂质泥岩，泥质粉砂岩，上部为灰岩、瘤

4、状灰岩平钙质砂岩，泥质粉砂岩。地层厚约1555m。罗城段c1d3按岩性组合特征可分三个岩性层罗城段第一层c1d31：为灰、浅灰色中厚层状细晶灰岩夹数层瘤状泥灰岩，局部地段其底部时见钙质砂岩或石英砂岩。厚约4050m。罗城段第二层c1d32：为浅灰色薄层中厚层细晶灰岩，夹少量泥灰岩，紫红色泥岩及钙质粉砂岩等，其项部局部地段夹假设干层白云岩或云质灰岩。厚约50120m。2、含煤岩系及煤层特征矿区内主要煤层产于寺门段第二层二分层c1d2下部，共夹煤层1318层，总厚4.366.23m，含煤系数为5.698.25，其中、煤层，煤层局部可采，煤层不可采。、煤层的煤层结构物征如下：煤：煤层厚度地表延伸较稳

5、定，地表厚度在0.371.35 m之间，一般0.60.8m，平均厚度0.7m。深部厚度比地表略薄，煤层结构简单，偶见泥岩或砂岩夹矸。顶板一般为细粉砂岩、底板为粉砂岩。煤:煤层厚度稳定,全层可采,地表厚度0.851.96m，一般1.21.3m，平均厚1.24m。煤层结构简单，为单一煤层，偶见泥岩或夹矸一层。顶板一般为细粉砂岩、底板为粉砂岩。煤：煤层厚度不稳定，厚0.240.55m，一般0.40.45m，均不可采。煤层结构简单，偶见泥岩或夹矸一层。顶板一般为细粉砂岩、底板为粉砂岩。三煤与瓦斯特别危险性鉴定状况依据贵州省能源局文件，关于黔南州煤炭局关于上报2009年度煤矿瓦斯等级鉴定报告进行审查报告

6、的批复，荔波县恒姑煤矿绝对瓦斯涌出量为0.94 m³/min，相对瓦斯涌出量为11.30 m³/t，荔波县恒姑煤矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。四通风系统1、主扇1、矿井通风方式为并列抽出式通风。回风井安装2台fbcdz-14防爆抽出式对旋轴流式主要通风机，功率为2×45kw。矿井总进风量2250m³/min，回风量2289m³/min。2、局部通风二采区运输下山掘进工作面采纳局部通风机压入式通风。局部通风机采纳fbd5.0/1111kw供风，并安装了双风机双电源自动切换装置，风机风量180220m³/min。五抽放系统状况我矿建立了高、

7、低负压瓦斯抽放系统，现运行正常。高负压抽放泵zbea303型水环式真空泵2台。电机功率75kw。低负压抽放泵型号zbea303型水环式真空泵2台。电机功率75kw。六监控系统状况矿井已安装kj70n安全监控系统，一台主机，一台备用。运行正常。二、误揭煤层的原因     由于二采区运输下山在掘进过程中要经过f42断层，f42走向北东，倾向北西，倾角50°，落差约有55米，对煤层有一定的破坏作用， f42断层构造内未进行详查和精查的地质勘探工作，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解；煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放状

8、况、瓦斯渗透状况等有待测定；在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，为了避免出现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施。三、安全技术措施1、掘进施工，严格按“有掘必探、先探后掘的原则指导施工，施工的地质钻孔必须按照防突规定要求进行，防止误揭煤。钻孔的深度、个数、方位必须符合二采区运输下山防误揭煤层钻孔示意图的规定。钻孔施工严格按制定要求进行，必须保留20m的安全超前距。钻孔深度不得小于50 米，钻孔直径为75毫米。2、强化钻孔检查验收，提升钻孔施工质量。打钻过程中，钻工必须记录清楚钻孔见煤、过煤、喷孔、顶钻、塌钻等状况，检查员现，并作好记录备查。打钻时必须安排一

9、名瓦检员现场监督检查。3、强化瓦斯地质预报，准确掌握煤层赋存位置，防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出状况，发现瓦斯异常或超限时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员。4、钻进过程中，如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象，必须马上停止钻进，但不得拔出钻杆。5、强化监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的要求，强化监控的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。6、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须马上停止工作，待采用相应措施确认无危险后方可恢复掘进。7、必须保证掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。8、强化机电设备的检查，杜绝机电设备失爆，严禁一切火源入井。9、打钻遇煤层时，按防治煤与瓦斯特别规定要求，编制石门揭煤专项制定和揭煤安全技术措施，揭煤过程中严格按“四位一体的综合防突措施进行，按接煤程序进行揭煤，保证揭煤安全。掘进过程中必须准确控制掘进迎头的钻孔超前距，防止误揭煤防止煤与瓦斯特别事故发生。10、在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施预抽一片口回风石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施，瓦斯抽