锯切机安全操作规程

1、锯切机安全操作规程 一、目的 明确铸锭的转运、上料、锯切、称重打标、卸料等的作业方法、程序和技术要求。 二、适用范围 本规程适用于铝深加工熔铸分厂sermas双头锯及其辅助设备等。 三、设备参数 内容 数据 备注 适用合金 1系列、3系列、5系列、8系列 锯切前扁锭 厚度 330-640 mm 宽度 960-2410mm 长度 4800-9150mm 重量 37700kg 锯切后扁锭 长度 4500-8650mm 重量 37000kg 料头 长度 50-1000mm 料尾 长度 50-1000mm 取样切片 厚度 8-20mm 锯切能力 10块/.小时 设备运转率 98% 输送高度 1000m

2、m 最大输送速度 12m/min 进料速度 150-2500mm/min 行程 8m 最大称重能力 40t 锯切不平度 锯切面粗糙度 ra30m 切斜度 称重精度 0.05% 四、内容 一、铸锭的转运 1、确定过跨小车在起始位置等待。 2、用天车将扁锭吊起放至过跨小车。 3、设定小车升降高度，以及小车平移速度。 4、启动过跨小车升降机构，将扁锭抬升到规定位置后关闭升降机构。 5、启动过跨小车平移机构，将扁锭运送至锯床储料位后降至0位后过跨小车回到起始位置等待。 6、天车将扁锭放置在止停器上料台，保证扁锭水平居中。 二上料 1、用天车吊取过跨小车存储梁上的扁锭。 2、通过存储梁上的两个止停点和两

3、个侧面导向装置对扁锭进行定位，将扁锭放于存储梁上，扁锭的纵向中心线与上料小车的中心线重合。 3、将上游小车移至指定位置。 4、设定上游小车提升高度及小车移动速度。 5、升起上游小车到预设高度后，水平移动将扁锭放于上游输送辊道或者存储梁末端的空闲位置。 6、上游小车回到起始位置。 三扁锭头尾及样片的锯切 1、保证锯切小车与输送辊道衔接。 2、上游输送辊道将扁锭输送至锯切小车。 3、通过上游辊道头部的激光器以及两个对中气缸对扁锭进行对中检测调整，使扁锭与锯切小车辊道对中。 4、启动小车压紧装置压紧扁锭。 5、启动小车提升系统，将扁锭升起至预设高度。 6、启动小车平移系统，通过两个激光发射器定位，将

4、扁锭平移至预设位置，并落至预设高度。 7、启动锯床操作系统，依据扁锭需要锯切长度移动锯头至锯切位置。 8、启动锯带，锯带空转速度达到设定值之后，启动锯切小车平移系统，按设定的进给速度开始锯切。 9、启动锯带空转的同时启动吸屑系统，收集罩紧贴扁锭表面工作。 10、锯切完毕后，关闭锯带转动开关，同时关闭吸屑系统，确认隔音罩门处去开启状态，废料头尾通过卸料辊道输送至卸料台。 11、启动锯头后移至设定位置，启动锯切小车回移至锯切初始位置。 12、启动锭尾侧锯头，按所需锯切样片厚度移至设定位置，启动锯带，锯带空转速度达到设定值之后，启动锯切小车，按设定的进给速度开始锯切样片。 13、样片锯切完毕后，通过

5、卸料辊道移至卸料台；锯切小车提升回移，将扁锭送至下游输送辊道，然后松开压紧装置，启动输送辊道，将扁锭送至输送辊道末端。 14、扁锭移至辊道末端后，通过下游小车，进行打号、称重，等待铣面。 四打号、称重 1、锯切后的扁锭运送至下游输送辊道末端。 2、启动下游小车到设定位置。 3、启动下游小车提升系统将扁锭升起。 4、启动小车水平移动系统，扁锭完全移出下游辊道后，进行称重。 5、称重完毕后，开启打号机，对扁锭打号。 6、打号完毕，将扁锭送至下游输送辊道输送至铣面机进行铣面；如无需铣面铣面机正在工作，将扁锭至于下游存储梁。 五卸料 1、扁锭头尾样片锯切完毕、锯带停止转动后，由卸料辊道将料头送至卸料台。 2、启动推动器。 3、推动器将样片推向操作台侧，由操作员卸料；料头或者短锭推至另一侧由叉车叉走。 五、锯床紧急处理方法： 1、上游小车下游小车出现故障可以再下游小车上游小车进行上下料转运工作。 2、锯头出现故障或检修，可用单机头进行往返式加工。 3、加工过程中锯头检测装置，检测锯轮转速如出现断带事故设备报警自保护或按紧急停车按钮。 4、加工过程中出现锯轮检