可行走磁性气割炬支架辅助钢板切割施工技术分析

1、    可行走磁性气割炬支架辅助钢板切割施工技术分析    摘要：手工气割具有设备简单易携带、成本低、使用灵活的优势，但是也有着不足之处，即超差现象严重。为了能够解决这一难题，可以研制一种能安装在手工气割炬上、可以保证割口质量的工具，也就是基于可行走磁性气割炬支架辅助钢板切割施工技术。关键词：可行走磁性;气割炬支架;辅助钢板切割;施工技术一、工程特点（一）使用单面切削刀口轮，刀口轮沿扁铁行走，使用高强磁铁控制走向，实现了割纹深度及切割平面度的有效控制，手工切割存在的割纹深度偏差大的问题也得到了解决。（二）割嘴固定圆环箍和支架分离的方式适用范围比较广泛，能

2、够实现对割件和割嘴的角度的調节，满足对割口角度各种要求。（三）工具部分部件采用施工现场废料制作，实现了废物的二次利用。二、适用范围第一，可行走磁性气割炬支架辅助钢板切割施工技术适用于建筑施工中需要施工气割炬进行切割的施工。第二，可行走磁性气割炬支架辅助钢板切割施工技术最佳经济适用于钢板、钢管等切割施工种。三、工程操作要点（一）气割前准备工作第一，在进行切割之前，要做好工作场地的检查工作，确保满足安全生产以及文明生产的标准;第二，切割前，应对现场进行全面检查，切割现场lom之内，不能放置易燃易爆物品;第三，切割现场应有防火挡板，防止火花飞溅灼伤现场人员。（二）磁性支架制作第一，材料准备：截取圆钢

3、、扁铁以及废料切割圆盘钢板需要在现场使用，其他的材料直接到市场上去采购;第二，加工过程：将图纸以及准备的各种材料送加工厂加工;第三，拼装：按照绘制的图纸进行正确拼装。（三）气割火焰的点燃与调整第一，在点燃火焰之前，需要先把预热氧调节阀打开，然后隔一会再把乙炔调节阀打开，当这两种气体混合之后会从割嘴处喷出来，要把割嘴靠近火源，这样就能把火焰点燃。第二，火焰在刚点燃时一般都是碳化焰，按照切割材料的种类以及厚度要求，来调节预热氧以及乙炔调节阀，直到火焰的种类和能率满足切割要求。（四）操作姿势第一，持割炬姿势可以采用靠腿式，在下蹲后，这种姿势和抱腿式相比，两只脚之间的角度要大得多，成90120度的夹角

4、，可以根据切割时的具体情况灵活掌握;第二，左肘弯曲约成90度，自然下垂，用左肘关节以上约loomm处左胳膊的外侧，紧靠在下蹲后左腿内侧。左小臂以下，蹲后的左腿为受力基础，要紧靠在左腿的内侧。这时左肘对左腿有一个方向朝左的推力，与此同时，左腿给左肘一个方向朝右的依靠力，这是一对能够相互作用的平衡力;第三，用右手握紧割炬的手把，预热氧调节阀用右手食指以及大拇指握住，这样能够便于调节预热氧火焰能率，在发生回火时，还能够及时切断预热氧。切割氧的调节阀用左手大拇指以及食指握住，这样可以便于调节切割氧，左手其他三指平稳托住射吸管，确保方向和割嘴与工件处于垂直状态。（五）起割第一，要根据工件的厚度情况来灵活

5、掌握预热的操作方法，如果工件的厚度超过50mm，需要把割嘴沿着切割方向往后倾斜10度到20度置于工件边缘，等工件的边缘加热后处于暗红色状态时，再继续加热割嘴垂直工件表面;第二，如果工件厚度小于50mm，在进行预热时，以割嘴垂直于工件表面的状态进行加热作业;第三，在进行气割工件的轮廓时，薄件的起割点可以直接进行垂直加热;厚件则需要先在起割点钻一个孔径约为切口宽度的通孔，然后再用与厚工件相同的加热方法来加热孔的边缘处。（六）气割第一，在进行气割时，预热火焰要经常性调节，确保处于中性焰或是轻微的氧化焰状态，要保证焰芯尖端与工件表面始终保持在3-5mm的距离范围;第二，在进行薄板气割时，由于切割的速度

6、比较快，所以可以使用比较大的火焰，但是割嘴的位置要距离工件表面稍远些;第三，在气割厚度小于20mm的钢板时，割嘴一般要向后倾斜20-45度，在气割厚度大于20mm的钢板时，切割时，割嘴要垂直于工件表面。（七）气割收尾第一，厚板的切割在即将结束时，需要逐渐把喷嘴向切割方向后倾20-30度，要先割穿切口下部的钢板。第二，气割结束之后，切割氧调节阀要立即关掉，并且抬起割炬，再把乙炔以及预热氧调节阀关掉。如果作业停止时间比较长，需要把氧气瓶阀关掉，然后松开减压器的调压螺钉，放出氧气胶管里面余下的氧气。四、质量措施第一，在进行气割之前，要把起割点选择在棱角处，把割嘴与切割线两侧平面的夹角调整为90°第二，为了确保切口的宽窄较为均匀，在气割之前，可以在切割线两侧划出10-15mm的限位线;第三，在进行切割的整个过程中要保持切割的速度均匀一致，否则会直接降低切口的质量，另外为了保持稳定的预热火焰能率，需要对预热氧调节阀不断进行调节。五、结语保持切割件边角的整齐，能够有利于割件的组装焊接，更保证了施工质量。减少后期的磨光修边，减少砂轮片、磨光机等耗材的浪费，合理有效地