钢筋工程标准做法及质量要求

1、1 一、钢筋工程标准做法1目的：明确钢筋工程的标准做法，从而提升客户对于工程质量的满意度。2适用范围：3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。4、 钢筋工程标准做法4.1 定位筋（1）墙体水平 / 竖向梯子筋1）水平梯子筋制作方法： 按照混凝土墙体竖向钢筋间距和墙体宽度，采用12 或14 二级钢焊接。 要求梯凳筋两端必须 用砂 轮切 割机 切 平，与墙同宽焊接在梯架钢筋上，梯架筋间 距 为h-2d1-2d2-2h(d1 为竖向钢筋直径， d2 为水平钢筋直径， h 墙体保护层厚度 ) ，每两根梯凳筋控制一根墙体竖向钢筋，使其不偏位、不跑位。使用说明： 用来控制墙体竖向钢

2、筋间距，一般放置在距墙模板上口100mm 处，使竖向钢筋置于两梯凳钢筋中间，并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢，待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用 。水平梯子筋大样图：2 水平梯子筋照片：2）竖向梯子筋制作方法： 梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同牌号，要求2 根梯架钢筋一长一短，留出绑扎搭接接头错开距离l， 上中下至少设置 3 根与墙同宽的梯凳筋兼做撑筋 （内剪力墙适用），两端必须用砂轮切割机切平并涂上防锈漆，其余梯凳筋长度应为h-10mm （即梯凳筋端头保护层为 5mm ） ，梯凳筋与梯架筋点焊即可。使用说明： 用来控制墙体水平钢筋间距，梯子筋距柱边 50cm左右开始设置，设置间距不大于 4m ，且

3、每面墙至少设置两道。绑扎墙体水平筋前，先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋，由梯子筋代替），根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，调平调正，绑扎牢固。竖向梯子筋大样图：水平梯子筋3 竖向梯子筋照片：墙长度不足4m 时竖向定位架放置暗柱竖向定位筋4000 lh=墙厚墙厚a a a a a a a a a h 端头涂防锈漆与墙竖筋同规格12 钢筋墙体立面示意图aa 剖面图4000竖向钢筋间距水平钢筋间距b b a 4 （3）柱子定位筋制作方法：采用14 二级钢焊接， 按照柱子主筋间距焊接卡槽， 卡槽应比钢筋直径略大，内径制作尺寸为 h-2d-2h（d 为柱子

4、主筋直径， h为柱子保护层厚度）。使用说明： 柱子定位筋设置在楼板结构标高以上300400mm 处，在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上，绑扎牢固，待楼板混凝土浇筑完毕后取下，周转使用。柱定位筋大样图：竖向梯子筋刷防锈漆5 柱定位筋照片：柱定距框柱边线塑料垫块6 4.2 钢筋保护层1、墙体钢筋保护层保证措施（1）墙体钢筋保护层保证措施墙体保护层采用成品塑料卡或砂浆垫块，钢筋绑扎完毕后卡在墙体水平筋上，按照间距500mm 梅花布置在墙体上。若采用塑料卡， 则需保证塑料卡中心直径同钢筋直径，保护层厚度应符合图纸设计要求。（2）墙体钢筋保护层照片同钢筋直径柱定位筋7 8 2、柱钢筋保护层保证措施（1

5、）柱钢筋保护层保证措施墙体保护层亦采用成品塑料卡，在柱子模板合模之前，按照竖向间距500mm 卡在柱角位置，水平方向按照400mm 设置。若柱模板采用大钢模板时，塑料卡宜设置为双卡，以防止模板安装时将单卡破坏失去作用。（2）柱钢筋保护层照片9 3、板钢筋保护层保证措施（1）上铁（定型马凳）上铁钢筋保护层措施： 板上排钢筋保护层采用 12或14 钢筋制作定型马凳 （参照施工组织设计），按照间距 1000mm 布置。（2）下铁（垫块）板下铁钢筋保护层措施：板下排钢筋采用成品塑料垫块或砂浆垫块，安装简便，效果良好。板下铁钢筋保护层照片10 二、钢筋工程质量要求及检测方法1、验收程序1）由施工单位填写

6、钢筋原材进场计划表，报监理及甲方审查；2）钢筋进厂后由甲方、监理、施工单位共同进行进场检查，检查合格后进行现场抽检复试、见证，并填写进场检查记录，参与方签字确认（见附表）；3）检验合格后，由施工单位进行材料报审，监理及甲方进行审查，审查合格并签字确认后方可允许使用于工程上；4）在施工单位自检合格的基础上，对钢筋工程进行报检，由监理及甲方专业工程师进行检查，包括对钢筋加工、钢筋安装、钢筋接头取样复试、隐蔽工程检查等，并填写相关记录，垫块垫块11 2、钢筋原材料钢筋品牌若在施工合同中已有约定，施工单位必须从合同约定厂家中选取，若未约定，施工单位必须报监理及甲方单位审核，审查通过后方可允许使用，且施

7、工单位在进场前需提前三天向监理、甲方单位提供原材进场计划表，包括钢筋级别、规格、数量、使用部位、进场日期、厂家等参数，进场后需立即通知监理、甲方进行进场检查，为保证检查质量，验收应安排在白天进行，施工单位需提供以下质量证明文件（核对铭牌）：a、产品 合格 证b、出厂 检验 报告注明：产品合格 证和 出厂 检验 报告 是复 印件的，应加盖销 售单 位公 章（复 印人 签名），注明 进场 钢筋 数量 ，并 注明 原件 存 放处 。监 理及 甲方 单 位 依 据 出厂 质 量 证 明 文件 对 进 场 钢 筋进 行 外 观 质 量及 尺 寸 进 行 检查， 具体 项目 有：a、钢筋 外观 质量 ：目

8、 测 有无 锈蚀 、剥 落、 变形等 ；b、现场 钢筋 原材 是否 与质 量 证 明 文 件 一 致 ：检 查现 场炉 牌号 与出 厂检 测报 告钢筋 级别 、规 格、 厂 家、 炉号 是否 一致 ；c、检查 出厂 检验 报告 相 关数 据是 否符 合要 求；d、钢筋 直径 实测 ：用 游 标卡 尺进 行现 场抽 样实测 。经外 观质 量、出 厂质 量证 明文 件资 料检 查、直径 检查 合格 后由 监理 及甲 方见 证人员进 行现 场复 试及 见 证取 样， 取样 全过 程 由见 证人 员进 行拍 照并见 证记 录上 签字 ，取样 方法 如下 ：1）热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、 低碳钢热轧盘

9、圆条、 预热处理钢筋批量取样： 每批 60t，以同一炉号 , 同一规格 , 同一级别为一批 , 每批取一组试样，热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。试件不允许进行车削加工。序号检测项目取样数量取样方法1 拉伸2 根任选 2 根钢筋切取，长度约450mm 2 冷弯2 根任选 2 根钢筋切取，长度约350mm 2）低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm ，截取一个拉件，两个弯件( 两个弯件分别在二盘上取 ) 为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的

10、标牌送试验室试验。序号检测项目取样数量取样方法1 拉伸1 根任选两盘去头后 500 mm 后切取，长约 450 mm 2 冷弯2 根任选两盘去头后 500 mm 后切取，长约 350 mm 钢筋进厂后由甲方、监理、施工单位共同进行进场检查，复试合格后方可用于工程上，否则按退场处理；12 3、钢筋连接1）连接实验检查数量 : 按有关规程确定。检验方法 : 检查产品合格证、接头力学性能试验报告。复试及见证取样应符合以下规定，由监理及甲方见证人员随机抽检，全过程拍照并做好签字记录，具体取样方法如下：a、钢筋闪光对焊接头取样规定在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一

11、批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300 个接头，应按一批计算。b、钢筋气压焊接头取样规定a 在现浇混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时，仍应作为一批。b 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3 个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3 个接头做弯曲试验。c 、电渣压力焊取样规则：在一般构筑物中，以300 个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300 个同牌号、同型式接头作为一批，不足300 个接头，按

12、一批计算。d 、钢筋机械连接钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：a 每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根；b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3 根，且应取接头试件的同一根钢筋；接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件作单向拉伸试验（见附表） 。2） 、 钢筋的接头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍

13、。检查数量 : 全数检查。检验方法 : 观察，钢尺检查。3） 、 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍 d(d 为纵向受力钢筋的较大直径 )且不小于 500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定 : a 在受拉区不宜大于50% ；b 接头不宜设置在有抗震

14、设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50% ；c 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50% 。13 检查数量 : 在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面， 板可按纵横轴线划分检查面， 抽查 10% ，且均不少于 3 面。检验方法 : 观察，钢尺检查。4）、 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于

15、钢筋直径，且不应小于25mm 。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 ll ( ll为搭接长度 ) ，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图 5.4.6) 。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定 : a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25% ；b、 对柱类构件，不宜大于50% ；c、 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50% ；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向

16、受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录b的规定。检查数量 : 在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于 3面。检验方法 : 观察，钢尺检查。6）、钢筋焊接外观质量符合要求，焊包大小是否均匀、有无气孔、上下钢筋错位及偏折角度是否符合要求，钢筋机械连接丝扣外露、上下钢筋偏折等是否符合要求。检验方法：目测4、钢筋样板工程钢筋分项工程开始施工前，均应执行“样板先行”的制度，由监理、甲方

17、、施工单位共同选定样板部位，样板完成后施工单位先进行自检，合格后报监理及甲方进行验收，验收合格后方可开始大面积施工 ( 检查记录详见内控表格 ). 5、钢筋隐蔽工程施工单位首先对钢筋工程进行自检，在自检合格后报监理及甲方进行隐蔽工程验收，由监理单位和甲方各专业工程师、施工单位专业工长、技术负责人参加，合格方方能进入下一道工序施工，具体项目如下：1、 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量 : 全数检查。检验方法 : 观察，钢尺检查。2、 钢筋安装位置的偏差应符合相关规范要求检查数量 : 在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于 3件

18、；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于 3面。3、包括钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装检验批中所有项目；4、其它14 1）钢筋锚固长度及锚固方式必须符合相关规范及标准要求；检查方法：尺量2）钢筋平面位置（包括柱筋预留与固定、梁筋位置）是否符合设计及规范要求；检查方法：依据图纸进行检查、钢尺量测；3）预埋件的规格、数量、材料、安装位置、固定方式等符合设计及规范要求：检查方法：依据图纸进行检查、钢尺量测、水准仪检测；4）钢筋保护层垫块强度，布置间距、马凳筋间距要符合要求；检查方法：钢尺量测5）悬挑梁及悬挑板上铁钢筋保护层控制，且上铁钢筋需固定牢固，避免踩塌现象；检查方法：保护层钢尺量测，固定效果全数观察检查；钢筋工程质量检查记录表编号：工程名称检查日期施工单位名称检查部位检查（实测）项目检查结果（实测尺寸）15 钢筋原材进场检查记录表编号：1 钢筋原材取样复试、见证结果2 钢筋机械、焊接接头现场取样送检结果3 钢筋级别、规格、间距等是否与设计相符4 钢筋焊接、机械接头外观质量、面积百分率5 钢筋绑扎接头搭接长度及面积