打磨工安全操作规程-(自动保存的)

1、打磨工安全操作规程存的）- -（自动保打磨作业岗位安全操作规程1 1 适用范围 本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作 业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的 打磨作业。2 2 岗位安全作业职责I I负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；I I负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正 确佩戴和使用劳动防护用品；I I负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位 使用的设备设施及其安全装置完好有效， 本岗位 不能解决的问题，及时报修；I I负责本岗

2、位事故和紧急情况的报告和现场处置。3 3 岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/ /伤可能伤害的对象打磨作业（通用）使用过程中用力过 猛砂轮片断裂，残片 飞出击伤人员机械伤害操作人员和周边人员风动或电动砂轮打机械伤害操作人员磨机、 抛光机的防护 罩损坏，或人员操作 不慎接触旋转部位、 头发或衣服卷入旋 转部位电动打磨工具电源 线破损或接地不良 造成漏电触电操作人员现场通风、 除尘效果 不良或作业人员未 按要求使用防护用 品，作业人员吸入打 磨粉尘。职业病操作人员使用升降平台、梯台等， 设备故障或人员 不慎，人员坠落高处坠落操作人员易燃 易爆 场所在易燃易爆场所作

3、 业，未使用防爆电气 或风动工具，火星、 静电引燃易燃易爆 物引起火灾爆炸火灾爆炸操作人员和周边人员打磨 作业打磨现场粉尘堆积，防静电装置失灵或 违规使用明火、打手 机等，引爆粉尘粉尘爆炸操作人员和周边人员4 4 劳动防护用品穿戴要求4.14.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘 在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.24.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作 业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳 盒每月更换 1 1 次；4.34.3 梯台无稳定站立面，且登高超过 2 2 米的，应 佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的 位置；4.

4、44.4 打磨作业时应佩戴耳塞。5 5 打磨作业安全要求5.15.1 作业前准备安全操作5.1.15.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内 容包括：I I打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；I I现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；I I易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。5.1.25.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查， 确保设备工具及其安全装置完好、有效：I I检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内； 使用I类 手持电动工具时应在电气线路中采

5、用额定剩余 工作电流不大于 30mA30mA 的剩余电流动作保护器、 隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的 接线板；I I在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动 工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄 漏；I I检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有 裂纹和破碎缺口、 软垫是否撕裂、 钢丝刷是否松 动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否 完好；5.1.35.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴 直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮：I I安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生

6、滑动为宜；I I砂轮装好后，必须进行试转，空转 5-105-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动；I I调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。5.1.45.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。 5.5.2 2作业过程安全操作要求5.2.15.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意 以下安全事项：l l打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮破 裂伤人；I I禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片；I I两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进行 打磨作业时，应听从现场

7、指挥的调度，各作业点 之间应的距离应大于 2m2m ；I I作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置；I I正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方； 暂时不 用时，必须关闭开关，并切断电源。522522 使用电动工具、风动工具时，注意以下安 全事项：I I工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷；I I发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动；I I使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。523523 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注 意以下安全事项：l l启动升降平台按钮前，先发出呼喊信号，

8、观察周边情况，平台梯台上有人上、下时，严禁 升降操作；I I使用梯台登高时，梯台固定应牢固，人员不得在梯子上向下扔物，注意力集中。524524 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等，应 随时清理。5.35.3 作业结束后安全操作要求5.3.15.3.1 工作结束后，工具等应放置于工具柜内。5.3.5.3.2 2清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子，检 查现场无危险物品，关闭电源、气源后方可离开。 5.45.4 作业现场禁止性要求5.4.15.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手 机，人员进入时应交出火种。5.4.25.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。6 6 岗位应急要求6.16.1 机械伤害处

9、置a a）被砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包 扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由 医师负责清理。b b ）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等 处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。6.26.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配 电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触 电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用 绝缘物体将带电物挑开6.36.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时， 应立即停止作业，并报告当班带班人员；不得在 泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设 备工具，并立即开启通风装置进行通风。6.46.4 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周 边的灭火器

10、进行灭火并同时报告车间当班带班 人员（带班室电话-）;处置无效时立即撤离 现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集 合。机械维修作业岗位安全操作规程1 1 范围本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位 的安全作业。2 2 岗位安全作业职责I I负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安 全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施 的检查、作业后对维修现象安全的检查等；I I负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作， 正确佩戴和使用劳动防护用品；I I负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全

11、装置、 工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效， 保养过程按规定安全作业， 本岗位不能解决的问 题， 及时报修；l l 负责本岗位维修间、现场维修过程发生事 故和紧急情况的报告和现场处置。3 3 岗位主要危险有害因素（危险源）未停机维修设备或操台钻皮带防护罩损 坏，或人员误操作， 肢体接触设备旋转部使用位台钻钻头、工件未紧固， 或操作不当，作业时 飞出，或钻头作业时 断裂飞出使用未及时检测维修，电作业主要危险有害因素活动（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象设备维修作不当，导致肢体被设备夹伤机械伤害操作人员进入设备内部维修，停电但未挂牌和上锁，设备意外运行 维修作业操作不当或意外通电，

12、人员接触带电部位人员伤亡操作人员触电操作人员机械伤害操作人员操作人员物体打击和周边人口员手持动工具漏电，或使用电动的插座、线路漏电4 4 设备维修作业安全要求4.14.1 劳动防护用品穿戴通用要求4.1.14.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽 内，袖口及衣服角应系扣。4.1.24.1.2 作业时，携带工具包，将使用的工具、零 配件等放置在包内。4.24.2 维修作业前准备安全要求4.2.14.2.1 维修工进行操作时应不少于 2 2 人。工具使用砂轮机登高维修电动工具防护罩损坏， 或操作不当， 人 员肢体接触工具运行 部位砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人砂轮机防护罩损坏

13、，或操作不当，人员肢体接触砂轮登高作业时梯台安全性不良，或人员作业不当，造成作业人员坠落机械伤害操作人员操作人员物体打击和周边人员机械伤害操作人员高处坠落操作人员4.2.24.2.2 进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上 正在维修，请勿合闸”警示牌，防止其他人员误 开启电源；进入设备内容维修，应在断电后上锁， 作业人员拔下钥匙自带。423423 检查作业场所的维修作业条件，并在现场 放置维修作业警示牌。4.2.44.2.4 检查维修用的设备及其和安全防护装置、 维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好;425425 严禁带电维修作业，如需带电检修，需工 厂安保科批准取得作业证，并采取可靠安全

14、措 施。4.34.3 维修作业过程安全操作要求4.3.14.3.1 在设备没有停止的情况下严禁将手或头 部伸入带有变速箱链轮传动设备内。4.3.24.3.2 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍 作业和通行，物件放置要稳妥。4.3.34.3.3 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防 止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚 动的机件时，应有安全防护措施。4.3.44.3.4 传递工具、工件时，必须等对方接妥后， 送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁 止抛掷。4.3.54.3.5 工作场所应经常保持干燥整洁，工具和废 弃的零部件不得随意丢弃；设备维修工作结束后 存放到统一地点统一管理。4

15、.44.4 维修作业后安全要求4.4.14.4.1 检修后应将工具、材料、换下的零部件等 进行清点、核对，移去设备上的维修所用的物件， 并对设备内部进行全面检查，不得把无关的零 件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复 查一次。442442 检修中被临时拆除或停用的安全保护装 置，应进行恢复，并确保动作可靠。4.4.34.4.3 填写检修记录单，检修部位、内容、结果 及遗留冋题等，并由设备使用单位负责人签字。4.4.44.4.4 对维修现场进行清扫， 检修清洗零部件的 废液，应倒入指定的容器内。5 5 使用台钻作业安全要求5.15.1 劳动防护用品穿戴要求5.1.15.1.1 作业时穿戴工作

16、服，长发应盘在工作帽 内，袖口及衣服角应系扣。5.1.25.1.2 作业时严禁戴手套。5.1.35.1.3 进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。5.25.2 使用台钻前准备安全要求5.2.15.2.1 检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象， 皮带防护罩是否完好。5.2.25.2.2 检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。5.2.35.2.3 检查电源线是否完好，是否无破损。5.35.3 使用台钻作业过程安全操作要求5.3.15.3.1 装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件 时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。5.3.25.3.2 钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、 无偏心，方可进行钻孔作业；应根

17、据工件材料， 选择合适的钻头。533533 钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和 小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子 或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。5.3.45.3.4 钻头开始接触工件或要钻穿时， 不可用力 过猛，以免损伤钻头或伤人。5.3.55.3.5 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手 动进给；钻 1010 以上的孔严禁使用高速传动。5.3.65.3.6 操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需 要的位置，并将各部位夹紧后再作业。5.3.75.3.7 调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手 柄，防止升降台下落造成事故。5.3.85.3.8 钻头在转动中禁止用手清除铁沫。5.45

18、.4 台钻使用后安全要求5.5.15.5.1 清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进 行清洁保养。5.5.25.5.2 工件和其他工具，放置到规定位置；关闭 台钻电源后，方可离开现场。6 6 使用电动工具作业安全要求5.15.1 劳动防护用品穿戴要求6.1.16.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽 内，袖口及衣服角应系扣。6.1.26.1.2 使用I类工具或使用H类工具在湿热、金 属容器、管道内作业时，必须采取有效绝缘措施， 作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触 电事故。6.1.36.1.3 使用手持电动工具进行有飞溅物作业时佩 戴防冲击眼镜。6.26.2 使用工具前安全操作准备6

19、21621 选用符合要求的电动工具，一般作业场所 应尽量选择H类工具，在潮湿作业场所或金属构 架上等导电较好作业场所，须使用H类或川类工 具；6.2.26.2.2 检查工具插头、 使用的电源插座是否完好 有效。6.2.36.2.3 检查工具是否经过绝缘电阻检测，是否有 检测合格标识。6.2.46.2.4 检查工具的开关、电源线，绝缘层应完好 无破损；电源线长度一般不超过 5 5 米，中间不得 有接头。6.2.56.2.5 检查工具的旋转部位的防护罩、盖及手柄 是否完好，无破损、无变形、无松动；手电钻的 钻头装卡是否紧固，钻头是否无裂纹，装卡位置 是否正确；手持砂轮机的砂轮是否破损，是否在 合格

20、期内。6.36.3 使用工具作业过程安全操作要求6.3.16.3.1 使用I类工具时，应采用额定剩余工作电 流不大于 30mA30mA 的剩余电流动作保护器、隔离 变压器等保护措施；I类工具必须使用三芯插 头，确保外壳通过插座 PEPE 接地；6.3.26.3.2 在狭窄场和所使用H类工具时， 必须装设 额定漏电动作电流不大于 15mA15mA ,动作时间不大 于 0.1s0.1s 的漏电保护电器。漏电保护电器应定期 校验，保持完好有效。633633 电源线不得随意加长，需远距离使用的， 应通过接线盘、接线板转接。6.3.46.3.4 电钻在转动中或带电时禁止用手清除铁 沫。6.3.56.3.

21、5 禁止直接将工具或线路接到照明灯口上 或挂地开关上。6.46.4 工具使用后安全要求6.6.16.6.1 工具使用后，应检查是否有破损，经过清 洁保养后放置在工具柜内。6.6.26.6.2 每季度进行一次绝缘电阻检测、对工具进 行全面安全检查，检测、检查合格后在工具明显 部位张贴安全合格证后方可使用。7 7 砂轮机作业安全要求7.17.1 劳动防护用品穿戴要求7.1.17.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽 内，袖口及衣服角应系扣。7.1.27.1.2 使用砂轮机磨削时，严禁戴手套作业，佩 戴防护眼镜。7.27.2 砂轮机作业前安全操作准备7.2.17.2.1 检查砂轮片是否在合格期

22、内，是否有裂 痕，螺帽是否有松动。7.2.27.2.2 检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否 安装正确、完好有效；砂轮与托架的距离应在 3mm3mm 以内，并低于砂轮的回转中心。723723 检查砂轮机自带的吸尘装置是否完好。7.37.3 砂轮机作业过程安全操作要求7.3.17.3.1 调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮的2/32/3，厚度不得小于 3mm3mm，安装完毕后，应试机 三分钟后才能正式使用。7.3.27.3.2 砂轮机开机后试车一分钟，确认安全后方 能磨削，7.3.37.3.3 操作时人必须站在砂轮的侧面。7.3.47.3.4 打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用 力过猛；不得磨笨

23、重物件，以免砂轮因撞击而破 裂。7.3.57.3.5 有吸尘装置时，作业过程应通电使用。7.47.4 砂轮机作业后安全操作要求7.7.17.7.1 清扫周边的杂物和金属粉末。7.7.27.7.2 关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现 场。8 8 登高维修作业安全要求8.18.1 劳动防护用品穿戴要求8.1.18.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽 内，袖口及衣服角应系扣。8.1.28.1.2 作业时穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。8.1.38.1.3 登高作业在 5m5m 及以上，且无固定平台时， 应佩戴安全带，并固定在可靠的固定物上。8.1.48.1.4 在有物体坠落可能的位置登高作业，应戴 安全帽。8.28.2 登高作业前准备安全要求821821 登高作业人员须有经过培训的人员进行， 未经过培训人员进行 2m2m 及以上登高需经过审 批；所有人员进行 5m5m 及以上登高作业均需经过 审批，现场设监护人，作业前由车间安全员进行 安全交底。8.2.28.2.2 登高前对梯台进行检查，发现问题立即处 置，检查的主要内容包括：梯台结构是否完好， 无破损；梯台脚部防滑垫是否完好有效；移动梯 台的地面锁紧装置是否完好有效等。823823 登高作业前要