光电缆线路及附属设备检修

1、光电缆线路及附属设备检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了光电缆线路及附属设备作业程序、项目、内容及技术要求。本作业指导书适用于通信光电缆线路及附属设备作业修检作业。2 引用规范性文件2.1 铁路通信维护规则3 作业目的3.1 本维护作业标准主要为提高通信设备维护作业质量，确保通信畅通，为列车的运行安全提供可靠的通信保障。4 作业程序（流程图）作业前准备：1工具、材料、仪表一、巡视光电缆、管道径路有无异状和外界影响，发现问题及时处理。光缆线路光纤衰减测试待修问题记录，消记二、试验区间通话柱各项通话业务及区间其他联络电话三、检查清扫电缆断开装置、电缆交接、转换箱月度检修年度检修5 作业内容与要

2、求：5.1 作业准备：5.1.1 人员准备：序号项 目单位数量备 注1工作领导人人1参与检修作业2驻站联络员人13作业人员人15.1.2 材料准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1无水乙醇瓶12脱脂棉块若干3毛刷个1 4抹布块1 5铁锹6洋镐7区话钥匙8气门芯9气门芯钥匙10棉纱11气压表5.1.3 工具准备序号名 称规格型号单位数量备 注1OTDR台1双机牵引道岔2把2尾纤 根23便携电话部14G网手机部15个人小工具套16环回头个25.2 作业人员分月度维护和年度检修如下图设备：区间电话传输设备5.2.1 作业人员月度检修作业项目包括巡视光电缆、管道径路有无异状和外界影响，发现问题及时处

3、理、试验区间通话柱各项通话业务及区间其他联络电话、检查清扫电缆断开装置、电缆交接、转换箱、5.2.2 作业人员年度检修作业项目包括光缆线路光纤衰减测试。5.3检查流程及标准5.3.1提报作业计划周期检修要按年、月检修计划进行；属于设备缺陷处理要按照缺陷严重程度合理安排检修时间。检修作业前工区根据路局规定时间提前提报检修作业计划。5.3.2签发作业票工区根据批复的作业计划在作业前填写作业票。填写好的作业票应提前交作业领导人审核后签发。作业领导人确认作业内容、地点、时间、作业成员分工等符合作业票的填写要求；采取的安全措施正确、完备后签字确认。5.3.3召开预想会作业前，工作领导人要组织全体作业组成

4、员召开预想会，并进行作业分工，明确作业时间、地点、内容、注意事项、作业流程及重点卡控步骤。5.3.4前往作业地点乘坐汽车或火车时，作业人员将材料机具携带齐全，在工作领导人的组织下一同前往作业地点，坚持同去同归制度。徒步前往作业地点的应做到 “一站、二看、三通过”， 严禁不了望就穿越线路，抢越股道。5.3.5驻站联络员登记要点驻站联络员携带相关手续及工具提前到指定车站运转室，按照规定在“运统46”上进行登记，设备登记停用后电话或对讲机通知作业领导人作业时间、范围。作业领导人接到命令后，通知防护人员做好防护，室内室外人员开始道岔检修（集中修）作业。申请命令、传达命令语言要标准规范，不得简化。5.3

5、.6检修作业5.3.6.1月度检修1、巡视光电缆、管道径路有无异状和外界影响，发现问题及时处理。2、试验区间通话柱各项通话业务及区间其他联络电话3、检查清扫电缆断开装置、电缆交接、转换箱5.3.6.2年度检修1、进入机械室后首先向动力环境网管汇报，汇报内容包括单位部门、姓名、作业内容，并在入室登记本上登记。2、联系传输网管询问本站传输设备运行是否正常，是否有告警信息，向传输网管汇报作业内容，征得网管同意后方可作业。3、用沾有无水乙醇的脱脂棉擦拭尾纤头，保证测试尾纤的清洁度。4、将尾纤头插入被测纤芯，尾纤头要与法兰头缺口对应，拧紧尾纤头与法兰头，确保连接良好。5、打开OTDR电源。6、进入主界面

6、，选择“OTDR模式”。7、进入“OTDR模式”，选择“设置”，进行参数设置，设置完成后按“确定”。设置参数如下：长度范围：是被测光缆的长度1.5倍；脉冲宽度：100 nm波长： 1550nm；测量模式：取平均值分散系数：51.5dB；折射率：1.47110；取平均值时间： 30s；最优化模式：标准；前面连接器门限：-30.0dB；结束门限：5.00dB。8、点“RUN”开始测试，“RUN”键上红灯亮。9、“RUN”键上红灯灭测试结束，按菜单键调出事件表，测试结果如图所示，保存轨迹。10、对测试结果进行分析。、观察图形是否平滑，若发现图形上有台阶，将B标移至台阶处，事件表自动移至该点事件，通过

7、事件提供距离，查看插入损耗。插入损耗若 0.5dB时，应增加检查次数，组织技术人员分析，找出原因，及时采取改善措施。2、在事件表中显示的结束距离即为光缆线路长度，读取累计衰耗值。线路衰耗/线路长度线路衰减系数dB/KM衰减系数（1550nm）标准为 0.3dB/Km若超出标准要对图形进行分析找出衰耗点，组织技术人员分析，找出原因，及时采取改善措施。5.3.6.3召开收工会每日作业完毕后定时召开收工会，对作业情况进行分析，确保设备的运行稳定。5.4 光缆接续5.4.1光缆开剥光缆的内外护套开剥方法不作限制。光缆端头各开剥1400mm±100mm，所采用开缆工具、型号及数量不限，但不允许

8、有伤及松套管。5.4.2 缆芯开剥固定1.将缆芯反钮绞方向旋转，松开层绞松套管，露出加强芯。2.加强芯留适当长度后剪断，剪断填充绳与缆皮口平齐。3.用清洁剂清洁与接头盒交接部位的光缆外皮，用钢箍固定缆皮及加强芯支架，锁定加强芯，缆皮切口应与钢箍外侧平齐。4.开剥松套管时所用工具与使用方法正确,不能伤及光纤。5.用于接续的裸纤长度不少于900mm。6.用清洁剂擦去裸纤上的油膏，光纤自由弯曲无明显受力点。5.4.3 光纤开剥找出要接续的纤芯，剥除光纤上的涂覆层,并清洗之。5.4.4 光纤熔接1.接上电源，开机并找到原始复位画面。2.正式接续前，应做放电试验。3.将待接的纤套上热缩套管。4.用切割刀

9、制作光纤端面。5.将已制备好端面的光纤放入熔接机V型槽中，放纤注意平、压、推，纤芯端面不能和V型槽及电极磨擦碰撞，光纤应平整地放在V型槽中，端面离电极位置适中（约等于纤芯的直径）。6.进行光纤自动熔接。7.观察接续画面及衰耗估算。8.取纤、复位。9.一手拿纤，一手平套上热缩管，调整热缩管位置，使纤芯熔接点位于热熔管中央，无明显的偏位。10.热熔热缩管，热熔完毕后打开炉盖，散热，取出光纤。5.4.5 盘纤：1.光纤接续完后，在热熔管上标明纤序，并盘好在光纤收容盘中。2.接续好的光纤小心理顺，避免扭绞现象。3.第一圈必须在盘纤槽的外圈最大半径上，其余自由地盘好，但不能造成有微弯现象,固定热熔管在盘

10、纤板上的专用凹槽中。4.上光纤收容盘的盖板，观察盘纤效果，要求光纤无明显受力点和碰伤隐患。5.4.6 封盒：1.封盒前应对接头盒内进行清洁。2.检查盒内所有部件是否固定牢靠。3.封装完后的接头盒无缝隙。5.5 光纤测试5.5.1 参数设置1.量程设置：以开机后的初始设置估值，然后用近似估值最小量程进行设置；建议：10km以下用短距，10km以上用长距。2.脉宽设置：推荐用以下标准：5ns、30 ns、100 ns用于10km以下；100 ns、300 ns、1us用于10km至50km。3.折射率设定：本次竞赛用光缆的折射率为1.4675。5.5.2 光纤测试1.光纤测试波长为1550nm。2

11、.长度测试：要求单端测试，并准确记录数据。3.衰减测试：要求两点法进行双向测试，正确记录数据，并求出其平均值。4.接头损耗测试：要求对已接续的接头进行双向测试，正确记录数值，并计算其平均值，以备对接续质量的考核。5.5.3 打印：打印1.2号光纤整条链路的长度、衰减及事件表，要求曲线部分占全屏的2/3以上5.6、 电缆接续5.6.1 开拨（1）识别电缆型号：依据电缆厂家说明书、电缆盘标记或电缆外护层上的白色印记。（2）拗正、固定电缆：电缆一定要顺直、严禁造成扭绞，影响传输性能。（3）开剥电缆：正确使用开缆刀开剥电缆，注意开口长度，（一定要谨慎，注意不要伤及芯线、不得造成芯线散把）。（4）利用扎

12、带区分各超单位（100对或50对）并将其按规范要求扎紧。编排电缆芯线编排线序：使用旧电缆绝缘芯线对刚开剥的电缆芯线进行编线，5对一组、25对一个循环，编线要紧、间隔均匀、工艺美观整齐，注意不得漏线、错线。编好后一定要注意检查。5.6.2 扣式接线子接续（1）根据电缆对数、接线子排数，电缆芯线留长应不小于接续长度的1.5倍。（2）剥开电缆护套后，按色谱挑出第一个超单位线束，将其他超单位线束折回电缆两侧，临时用包带捆扎，以便操作，将第一个超单位线束编好线序。（3）把待接续单位的局方及用户侧的第一对线（4根），或三端（复接、6根）芯线在接续扭线点疏扭34花，留长5cm，对齐剪去多余部分，要求四根导线

13、平直、无钩弯。A线与A线、B线与B线压接。（4）将芯线插入接线子进线孔内直接口：两根A线（或B线）插入二线接线孔内。复接：将三根A线（或B线）插入三线接线孔内。必须观察芯线是否插到底。（5）芯线插好后，将接线子放置在压接钳钳口中，可先用压接钳压一下扣帽，观察接线子扣帽是否平行压入扣身并与壳体齐平，然后再一次压接到底。用力要均匀，扣帽要压实压平，如有异常，可重新压接。（6）压接后用手轻拉一下芯线，防止压接时芯线跑出没有压牢。扣式接线子接续如下图所示。 芯线接续尺寸，直接口如图（1）所示，分歧接口如图（2）所示。 图（1） 图（2）5.6.3 全塑电缆接头热缩套管封合1、电缆芯线接续完毕后，在电缆

14、两端口处，安装专用屏蔽线。2、对已接续芯线进行包扎。如图 芯线进行包扎3、在电缆接续部位，安装金属内衬套管，并把纵剖面拼缝用铝箔条，或用PVC胶带粘接固定，见图。4、把内衬管的两端全部用PVC胶带进行缠包，见图5、用清洁剂清洁内衬管的两端电缆外护套，长度为200mm，见图。 6、再用砂布条打磨电缆清洁部位，见图。7、在热缩套管两侧向内侧20毫米处的电缆护套划上标记，见图。8、把隔热铝箔贴缠在电缆所划的标记外部。见图。9、用钝滑工具平整隔热铝箔，见图。10、用喷灯加热金属内衬管和铝箔之间的电缆护层约10s，其表面温度为600左右，见图。11、将热缩套管居中装在接头上，如遇有分支电缆时，应装上分歧

15、夹，见图。12、分歧电缆一端，距热缩套管150毫米处应用扎线永久绑扎固定后，方可进行加温烘烤热缩套管，见图。13、用喷灯首先对热缩管夹条（拉链）两侧进行加热，使热缩管拉链两侧先收缩，然后再从热缩管中下方加热，见图。14、热缩套管下方加温收缩后，喷灯向两端（先从任一端）圆周移动加热，温度指示漆应均变色，直至完全收缩，再把喷灯移到另一端也是圆周移动加热，直至整个热缩管收缩成型，见图。15、整个热缩套管加热成形后，再对整个夹条（拉链）两侧均匀加热约一分钟左右，然后用锤子柄轻敲打热缩管两端弯头处夹条（拉链），使热缩套管夹条（拉链）与内衬套紧密粘合，见图。16、整个热缩套管加热成形，应平整、无折皱、无烧

16、焦现象，温度指示漆应均变色，套管两端应有少量热熔胶流出，如指示色点没有完全变色，或套管两端无热熔胶流出，应再次用喷灯（中等火焰）对整个热缩管进行加热直到达到要求。17.架空和挂墙电缆接头固定，要求接头位置稍高于电缆，形成接头两端自然下垂，使雨水往两端流，接头的夹条（拉链）必须安放在电缆的下放。见图。5.7 安全分险卡控：一、人身伤害1、风险成因：清扫检查设备内部及各部件时没有按照要求正确潮湿的抹布清扫设备内部。2、整改措施：按照要求，检修设备内部时严禁使用潮湿的抹布，以免造成人身触电。3、风险成因：在铁路线路上行走时，在道心、枕木头两端行走。4、整改措施：在线路上行走时，严禁在道心、枕木头两端行走，并注意脚下障碍物。二、设备损坏1、风险形成：检查配线时，使用蛮力对配线造成伤害。2、整改措施：检查配线时，不得拉扯，避免造成配线损坏。3、风险形成：毛刷金属部分未用绝缘胶布包裹，导致混电、设备故障。4、整改措施：毛刷金属部分一定要用绝缘胶布包裹，保持毛刷刷毛部分干燥。三、业务中断1、风险形成：随