20xx年注塑车间实习报告

1、20xx 年注塑车间实习报告注塑车间实习报告范文注塑车间实习报告范文1注塑车间实习总结七月悄悄的溜走了,迎来了火热的八月。八月的第一天,七月悄悄的溜走了 ,迎来了火热的八月。八月的第一天,我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。嬉笑着走进台注塑机,吨位 ,注塑车间有大约14 台注塑机 ,最大至 1200吨位 ,最小吨位 ,后面有两台热固性材料的注塑机。有 200 吨位 ,后面有两台热固性材料的注塑机。注塑材料可分为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲,分为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲,热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的

2、物理过程,固相转变的物理过程,而热固性注射塑件的固化却必须依靠于高温高压下的化学交联反应。于高温高压下的化学交联反应。区分俩种材料的最简单方法就是：热塑性材料成型的零件能够回收再利用,就是：热塑性材料成型的零件能够回收再利用,而热固性材料成型的零件不能够回收,即报废。料成型的零件不能够回收,即报废。在注塑车间里,热塑性材料较多,在注塑车间里 ,热塑性材料较多,例如 PP、 ABS、PC、 PMMA 等以及混合材料 ,热固性材料常用BMC、酚醛等。以及混合材料混合材料,、酚醛等。 PC(聚碳酸酯 )材料预热温度在110 120,车间里多 (聚碳酸酯 )材料预热温度在用来做灯的内套片,材料本身是微

3、黄的 , 用来做灯的内套片 ,材料本身是微黄的 ,加些色料可变成需要的颜色 ;( 聚丙烯 ) 需要的颜色 ;PP(聚丙烯 )的熔点为 160-175 ,分解温度为 350 ,但在注射加工时温度设定不能超过 275 ,丁二烯 -苯乙烯熔融段温度最好在 240 ;ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯 (丙烯腈-丁二烯塑料 )塑料 )燥条件为温度 8085 ,时刻 24h,车间常用做前 ,大灯灯壳 ,如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止 ,大和制品对应力开裂绝对禁止大灯灯壳 ,如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止 ,应进行退火处理 ,行退火处理 ,具体条件为放于 7080的热风循环干燥箱内 24h,再冷却至室温即

4、可。 有一次 ,我在打 PP材料的 ,再冷却至室温即可。 有一次 ,一内套片 ,加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里,一内套片 ,加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里 ,通过询咨询才得知 ,平常是不需要烘干的 ,通过询咨询才得知 ,PP 平常是不需要烘干的 , 前两天下大把料淋湿了 ,这才拿进烘箱的。雨 ,把料淋湿了 ,这才拿进烘箱的。知识是靠自己学出来的。吨的注射机上打模具 ,我常在 200 吨、350 吨和 250 吨的注射机上打模具 ,吨给大婶装袋。那次 ,有时也会在 600 吨给大婶装袋。 那次 ,我自己在 200 吨上打一个内套片 ,上面编号左右面都没有 ,打一个内套片 ,上面编

5、号左右面都没有 ,连质检都认不出哪个是左右面。 零件都没有手大内面是带有滚花的 ,都没有手大 ,哪个是左右面。 零件都没有手大 ,内面是带有滚花的 ,在注射过程中 ,常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料 ,注射过程中 ,常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料 ,阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料融化取出用烧热的铁丝将残料融化取出 ,阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料融化取出 ,再喷上脱模剂。 质检讲 ,这从来没出现过 ,非常难做的 , 慢慢做。 上脱模剂。 质检讲 ,这从来没出现过 ,非常难做的 ,慢慢做。 为幸免再次缺料 ,我在模具上多喷脱模剂 ,每出一件 ,为幸免再次缺料 ,我在模具

6、上多喷脱模剂 ,每出一件 ,喷一次。我发觉不再出现缺料 ,一次。我发觉不再出现缺料,每个打出来的产品都完好无发觉那个后,心理一阵惊喜。损。发觉那个后,心理一阵惊喜。我离开前告诉了来接我班的大婶,如此产品都会是合格的。不是吗 ?班的大婶 ,如此产品都会是合格的。不是吗?在打零件时常出现顶白现象,经查阅资料 ,顶白在工艺在打零件时常出现顶白现象,经查阅资料 ,顶白在工艺顶白现象方面要紧的缘故有： 若熔体和模具温度相差过大,方面要紧的缘故有： 若熔体和模具温度相差过大,使得塑件中残余应力加大,在受局部力时易出现顶白,对此 ,件中残余应力加大,在受局部力时易出现顶白 ,对此 ,应落低熔体温度,减小熔体

7、和模具间温差。若冷却时刻太短,低熔体温度 ,减小熔体和模具间温差。 若冷却时刻太短 ,塑件内的应力难以充分平衡 ,当局部受力过大时受力过大时 ,塑件内的应力难以充分平衡 ,当局部受力过大时 ,即产生顶白现象 ,对此 ,应适当延长冷却时刻。若注射压力太大 , 顶白现象 ,对此 ,应适当延长冷却时刻。若注射压力太大 , 塑件中的残余应力也大而导致顶白 ,对此 ,塑件中的残余应力也大而导致顶白 ,对此 ,应适当落低注射压力。若保压压力太高 ,塑件内的应力较大 ,压力。 若保压压力太高 ,塑件内的应力较大 ,在受到较大顶杆力作用时 ,易产生顶白现象 ,对此 ,顶杆力作用时 ,易产生顶白现象 ,对此 ,

8、应适当落低保压压力。 若保压时刻太长 ,也易产生残余应力 ,而出现顶白 ,若保压时刻太长 ,也易产生残余应力 ,而出现顶白 ,对此 ,应缩短保压时刻。对此 ,应缩短保压时刻。注塑车间实习报告范文 2 一、实习讲明(1)实习时刻： 20xx 年 3 月 1 日至 20xx 年 4 月 20 日(2)实习地点：海南金海浆纸业有限公司(3)实习性质：毕业实习二、实习单位简介海南金海浆纸业有限公司是金光集团APP在中国大陆投资建设的第13 家特大型制浆造纸企业 ,地处海南省洋浦经济开发区,占地 4 平方公里 ,一期工程年产 100 万吨化学漂白硫酸盐桉木浆 ,总投资 105亿元人民币 ,于 2005

9、年 3 月 28 日正式投产。二期工程年产160万吨造纸项目总投资约 136亿元人民币 ,2007 年 3 月 29 日正式开工 ,估计 2010年陆续投产。金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线 ,除采纳一流先进生产工艺和技术外,主体设备均采纳国际闻名专业厂商产品,代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。金海浆纸二期年产 160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的进展方向,既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益,又能为地点带来较大的经济效益和社会效益,可直截了当吸纳 2000 多人就业 ,并带动运输、餐饮等服务业进展,拉动洋浦地区乃至整个海南的经济

10、进展。秉持植树造林 ,造福自然 ;制浆造纸 ,造福人民的经营理念,金海浆纸以生态营林、 环保制浆和绿色造纸来实现经济效益、社会效益和生态效益同步进展。金海浆纸郑重承诺,禁止采购来自于原始森林木材,并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高爱护价值森林的热带雨林木材。金海浆纸已在污染治理上投入27 亿元人民币 ,除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外 ,还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。金海在日常生产中严格治理,确保所有排放物通过处理后最终均达到或优于国家一级排放标准。2006 年 4 月 , 金海浆纸通过ISO14001 环境治理体系认证,2006 年 6 月 ,一期工程通过

11、国家环保总局环保验收。金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分确信。在治理领域 ,金海浆纸将 6Sigma、CTR等先进工具引入企业治理中,提高了企业运营效率 ,并于 2005 年 7 月通过了 ISO9001 国际质量治理体系认证;2007 年 6 月通过 OHSAS18001职业健康安全治理体系认证。金海浆纸一期工程要紧生产产品为; 化学漂白硫酸盐桉木浆要紧品牌为：龙头。三、实习环境实习期间 ,我在实习工厂的注塑车间(部门 )工作 ,注塑部门要紧从事于在生产第一线生产并简单加工产品。 我被安排在该部门的一个小组工作,该部门有经理 1 名,主管 1 名 ,拉长 2 名。车

12、间的各个生产小组有组长1 名,技术员 1 名 ,加料员 1名。每个生产小组有生产职员10 多名左右。四、实习过程(1)了解过程起初 ,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来讲差不多上陌生的。车间里的工作环境也不如何好 ,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然,马上在这较困难的环境中工作3 个月。第一天进入车间开始工作时,所在小组的组长、技术员给我安排工作任务,分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品,我按照技术员教我的方法 ,运用操作工具开始慢慢学着加工该产品 ,在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上加工产品,体验首次在社会上工作的感受。在工

13、作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来讲,对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解差不多上甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是非常了解,因此我便阅读实习单位下发给我们的职员手册,向小组里的职员同事请教了解工作的相关事项,通过他们的关心 ,我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(A、 B 班 ),两班的工作时刻段为：早上8： 30至晚上 8： 30;晚上 8： 30 至早上 8： 30。车间的所有职员都必须遵守该上、下班制度。(2)摸索过程对车间里的环境有所了解熟悉后,开始有些紧

14、张的心开始慢慢平静下来,工作期间每天按时到厂上班 ,上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合职员开会强调工作中的有关事项,同时给我们分配工作任务。明确工作任务后,则要做一下工作前的预备工作,因此我便到我们小组的工具存放区寻来一些工作中需要用到的相关用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等 )。在机台位置上依照职员作业指导书上的操作流程进行正常作业,我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好,并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中 ,机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现缺胶、 料花、气纹、色差等 )。出现上述情况时 ,要及时告知小组组长、 技术员 ,让

15、他们关心解决出现的咨询题,小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常,符合检验的要求。在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开始加工起来还真棘手的,加工效率不高 ,加工出来的产品质量也不如何的。让人苦恼的,因此我便向小组里的职员同事交流,向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品,从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具,也有利于提高工作的效率。在平常工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时 ,对产品应该如何样包装不明白,如今 ,我便向职员同事学习,向他们请教正确的加工包装方式 ,另

16、外也能够询咨询评管(质检员 ),按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。(3)实际操作通过一段时刻开机生产、加工包装产品的学习,我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了,对不良产品的识不力也有所提高了 ,生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间,听从小组长的安排,同意小组长分配的工作任务,在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的咨询题和困难时,先自己尝试着去解决,而当咨询题较大自己独自难以解决时,则向小组长、技术员反映情况,请求他们关心解决。在他们的关心下,出现的咨询题非常快就被解决了,我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简

17、单的咨询题,慢慢提高自己解决处理咨询题的能力。在解决处理咨询题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。如此从而让我在工作时的自信心不断增强 ,对工作的积极性也有所提高。在所开的机器不出现大的故障的情况下,在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量,以便完成生产任务。每次下班之前 ,将自己工作区域内的卫生打扫干净,垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置,把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就如此一天的全部工作内容也就完成了,嘿! 这工作任务也较艰巨的啊 !五、实习收获及总结实习期间 ,我对实习工厂的注塑车间(部门 )生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。尽管实习的工作与所学专业没有非常大的关系,但实习中 ,我拓宽了自己的知识面 ,学习了很多学