2020年员工个人年度的工作总结范文

1、员工个人年度的工作总结范文光阴荏苒，转瞬又是一年时。回首过去的一年，是不平凡的一年，在受国家宏观调控，大型项目取消，铜价从年初的 30080 一路飙升到年底的 45000 之多等众多不利因素下， 但我们仍完成了年初的预定目标，全年总量达 11200 吨，虽总量和上年度相差不多，但换位导线占居了主导地位，突破了 6200 吨，比 XX年度提高了 35.2%，1600多吨。当然，由于比铜价风险原因，纸包线比去年降低了 1300 吨。作为公司一员， 这一年也是充实的一年， 无论在工作能力还是业务水平上，都有了一定的提高， 工作岗位从去年调到生产部后，目前已经基本熟悉并且接手了生产部门的大部分工作，主

2、要工作如下：在倪总的正确领导下，在全体员工的共同努力下，XX年完成11200 吨产品，且客户分布及产品结构有了较大调整。抓大放小，抓精放糟，客户从以前的几十家缩小到十几家；产品总量增长的同时，结构发生变化，换位导线产量比去年同期增长35.2%，达 6200 吨，图 1 可以看出 XX年度每个月份都比 XX年度有了明显提高。 虽然纸包线比去年降低了近 1300 吨，但我们生产能力能满足 500 吨/ 月。所以，我个人认为，新的一年里， 在避免铜价风险的前提下，可以考虑增加纸包线量。由图 2 可以看出， XX年度纸包线降低的 1300 吨中，只有华鹏、重庆、江西三家降低明显，占 1200 吨。其他

3、几大用户基本与往年持平。 XX年度，只要适当增加华鹏、重庆两家纸包线订单，就可以填满目前积压拉丝设备、 纸包设备的半饱和状态。 当然还受资金、市场、铜价等多方面因素的制约， 以上仅是侧重于生产方面的片面之词。对于全年产量来说，感觉完成的还算可以，但对于满足用户交货上， XX年应该是非常不理想的一年，自始至终，都有个别用户交货期脱期严重。当然我们整个生产部门有不可推卸的责任。另外，在某一时间段交货集中， 订单量远远超过了实际生产能力也是不能满足交货的重要原因。在新的一年里，加强车间管理的同时，我会对现有的生产管理系统表升级改动， 进一步明细订单生产情况， 对于某一时间段内交货集中情况能做到提前报

4、警，及时通知 _ 门，及时与用户协商，尽量满足用户交货期。回想 XX年度，确实让人心有余悸，自 XX年初 30000 元 / 吨，到年底一路飙生到 45000 元/ 吨（见图 3）， 12 个月内上涨 15000 元之多。本以为 XX年度已经上涨到高位后， XX年不可能再有大的起伏，谁知前 3 个月还算平稳，从 3.15 到 4.15 一个月时间，从 31000 到37000，上升近 6000 元，此时沈阳，西门子等多个未采取套保的厂家就直接面临重大损失， 后来经过倪总等厂领导的努力， 总算化险为夷，避免的损失。此后，铜价问题再次引起我们高度重视，在上层领导一方面和用户协商套保的同时，我们商务

5、、生产、采购三线连一，于日起，建立了用户损益表、套保计算表等对应生产、采购一系列的数据共享系统， 快速及时的反映损益情况， 给领导决定是套保还是及时购买现货铜等决策提供大量参考信息， 之后虽然铜价还是一路上涨，但我们大大降低了由此带来的风险。当然，也有一部分由于生产周期、用户调整等原因造成了拖后生产， 拖后生产时铜价再次上升而带来的损失。 还有，小批量的短期订单由于占用资金较少我们可以做到及时买铜， 但对于大批量的短期订单由于套保周期不够， 而马上购买现铜又占资金太多等问题， 在新的一年里， 应寻求更好的途径来解决这一系列的问题，让我们在应付铜价风险问题上更从容。XX 年度除资金外，另外一个重

6、要的就是用户交货期。多次由于交货原因，倪总亲自与用户协商解决，于是，生产部门提供的交货期的准确性就尤为重要， 除由于受铜价原因的特殊性， 我们主动调整了产品的生产周期， 造成了前期的排产的交货期不能满足外， 由于生产车间没按照原定进度完成也是主要原因之一。 为此，XX年 10 月份起，进一步细化了排产计划，有原来的天确定到小时，加强车间管理，收到了很好的效果。在新的一年里，会继续努力，进一步加强车间管理，严格按计划生产，确保提供给领导的生产情况准确及时。在新的一年里，还要进一步细化了生产排产计划，不仅仅是目前还剩多少多少待生产产品，还要把具体的生产时间， 交货情况先做预排产，动态反映后 4 个

7、月每月的订单及交货情况，若某月内超过我们生产能力时，及时反映信息到商务，采购等相关部门，及时和用户协商调整，同时调整我们内部的套保，采购铜等一系列的进程，避免由于当月接单太多而拖到下月生产时铜价已经上涨带来的风险。 同时，和商务、采购等部门做到单单对应， 单单做到实际使用铜铜价和订单时铜价相符，做到单单不亏（铜价）。4. 编制、校核生产计划单，合理控制多余线随着用户对产品的重量长度范围、交货及时性、产品质量要求的不断提高，对我们生产都带来新的考验。 加上产品利润空间的不断缩小，又要求我们要进一步降低生产成本， 而合理控制生产产品过程中的工艺线，多余线是降本的有效方法。 在给生产车间上下工序下达

8、生产指，若太多则会造成无谓浪费， 而太少再补线时则造成更大浪费且严重影响交货期。 在多余线总体上 XX年比 XX年有所降低， 定尺生产换位线数量增加，加上 XX年度停电次数较多，在漆包线多余线上比 XX年度还稍有提高。同时由于大型变压器比例增加，单个规格的换位导线数量增加，有的甚至达到 70、80 吨之多，受上下公差等影响，数量越大实际值与理论值偏差就越大， 下少又担心停机（换位机）补线（漆包线）而耽误交货期，所以 XX年度在理论数量上基本按标称尺寸下单，所以漆包线补线次数少与 XX年。当然除下单数量外，不同员工的技术水平差异，产品难度差异等也会影响各工序间的工艺余量的数量。在 XX年里，我们已经对剩余多余线太多或下单太少而导致补线等偏差较大的漆包线做了详细跟踪记录，为以后类似订单下料提供经验依据。 所以，在新的一年里，我们会根据以前积累的经验， 进一步调整各工序工艺余量， 尽量减少多余线。在过去的一年，对我们公司来说是胜利的一年，当然对于我个人，也是不平凡的一年，学到更多业务知识的同时，也发现自己这样那样的一些不足， XX是我进公司的第七个年头，新的一年意味着新的起点新的挑战，正象我在杨行