安全分项检查--储运系统隐患排查表8

1、安全分项检查储运系统隐患排查表8企业名称：年 月 日序 号检查 项目检査内容及方法检查评价企业 自查 频次检査依据符合/ 不符合不符合及主要问题1储运系统 的安全管 理制度及 执行情况储运系统的管理制度：1制定了储罐、可燃液体、液化绘的装卸设 施、危险化学品仓库储存管理制度；2 储运系统基础资料和技术档案齐全；3.当储运介质或运行条件发生变化应有审 批手续并及时修订操作规程。1次/ 半年危险化学品企业事故隐 患排查治理实施导则附 表 8. 1. 1严格执行储罐的外部检查：1定期进行外部检查；2.检查罐顶和罐壁变 形、腐蚀情况，有记录、有测厚数据；3检查罐底边缘板及外角焊缝腐蚀情况，有 记录、有

2、测厚数据；4.检查阀门、人孔、清 扫孔等处的紧固件，有记录；5.检查罐体外部防腐涂层保温层及防水檐； 6检查储罐基础及防火堤，有记录。1次/ 月危险化学品企业事故隐 患排查治理实施导则附 表 8. 1.2执行储罐的全面检查和压力储罐的法定检 测：严格按要求定期进行储罐全面检查；腐 蚀严重的储罐已确定合理的全面检查周期。 特殊情况无法按期检查的储罐有延期手续 并有监控措施。1次/ 半年危险化学品企业事故隐 患排查治理实施导则附 表 8. 1.3检查评价储罐区的 安全设计检查内容及方法符合/还符合储罐的r常和检维修管理应满足：1 有储罐年度检测、修理、防腐计划；2. 认真按规定的时间、路线和内容进

3、行巡冋 检查，记录齐全；3. 对储罐呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发 生器、转动扶梯、自动脱水器、高低液位 报警器、人孔、透光孔、排污阀、液压安全 阀、通气管、浮顶罐密封装置、罐壁通气 孔、液面计等附件定期检查或检测，有储罐 附件检查维护记录；4. 定期进行储罐防雷防静电接地电阻测试，有测试记录。易燃、可燃液体及可燃气体罐区下列方而应 符合石油和天然气工程设计防火规范gb 50183-2015 （暂缓实施）,石油化工企业 设计防火规范gb 50160-2008及石油库 设计规范gb 50074-2014等相关规范要求：1 防火间距；2.罐组总容、罐组布置；3防 火堤及隔堤；4放空或转移；5. 液

4、位报警、快速切断；6.安全附件（如呼 吸阀、阻火器、安全阀等）；7.水封井、排 水闸阀。不符合及主要问题企业 自查 频次1次/ 半年检查依据危险化学品企业事故隐 患排查治理实施导则附 表 8. 1.4危险化学品企业事故隐 患排查治理实施导则附 表 8. 2. 1检查内容及方法检查评价符合/ 不符合不符合及主要问题危险化学品重大危险源罐区下列安全监控 装备应满足危险化学甜重大危险源罐区现 场安全监控装备设置规范aq 3036-2010 的规定：1.储罐运行参数的监控与重要运行 参数的联锁；2储罐区可燃气体或有毒气体 监测报警和泄漏控制设备的设置； 3罐区气象监测、防雷和防静电装备的设 置；4罐区

5、火灾监控装置的设置； 5.音频视频监控装备的设置。防火堤应防火堤设计规范gb 50351-2014 规范的相关要求：1 防火堤的材质、耐火性能以及伸缩缝配置 应满足规范要求；2.防火堤容积应满足规范 要求，并能承受所容纳油品的静压力u不渗 漏；3.防火堤内不得种植作物或树木，不得 有超过0. 15m高的草坪；4.液化绘罐区防火 堤内严禁绿化。当防火堤容积不能满足“清净下水”的收容 要求时，按要求设置事故存液池。1次/ 季度企业 自查 频次检查依据危险化学品重人危险源 罐区现场安全监控装备设 置规范aq 3036-2010第 5点、7点、8点、9点、 10点储罐区防火堤设计规 范gb 50351

6、-2014 第3. 1.2 条、3. 1.3 条、3. 2.8 条、4. 2. 4条石油化工企业设计防火 规范gb 50160-2008第4. 2. 11 条事故池规定安监总危 化字(2006) 10号第二条检查内容及方法检查评价符合/ 不符合不符合及主要问题储存、收发甲、乙a类易燃、可燃液体的储 罐区、泵房、装卸作业等场所可燃气体报警 器的设置应满足石油化工企业可燃气体和 有毒气体检测报警设计规范gb 50493-2009 的要求。对于液化姪、甲b、乙a类液体等产生可 燃气体的液体储罐的防火堤内，应设检（探） 测器，并符合下列规定：1. 当检（探）测点位于释放源的全年最小频 率风向的上风侧时

7、，可燃气体检（探）测点与 释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检 （探）测点与释放源的距离不宜大于加；2. 当检（探）测点位于释放源的全年最小频 率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测点与 释放源的距离不宜大于5ni,有毒气体检（探） 测点与释放源的距离不宜大于lm。易燃、可燃液体及可燃气体罐区消防系统应 符合石油和天然气工程设计防火规范gb 50183-2015 （暂缓实施）,石油化工企业 设计防火规范gb 50160-2008及石油库 设计规范gb 50074-2014等规范要求: 1消防设施配置（火灾报警装置、灭火器材、 消防车等）；2.消防水源、水质、补水情况； 3.消防冷却系统配置情况

8、；4.泡沫灭火系统（包括泡沫消防水系统及泡沫系统）配置 情况；5消防道路；6其他消防设施。企业 自查 频次检查依据石油化工企业可燃气体 和有毒气体检测报警设计 规范gb 50493-2009第 4. 2. 1 条石油和天然气工程设计 防火规范gb 50183-2015（暂缓实施）石油化工企业设计防火 规范gb 50160-2008石油库设计规范gb50074-2014检查 项目检査内容及方法检查评价企业 自査 频次检查依据号符合/ 不符合不符合及主要问题靠山修建石油库、覆土隐蔽库应修筑了防止 山火侵袭的防火沟、防火墙或防火带等设施1次/ 季度危险化学品企业事故隐 患排查治理实施导则附 表 8.

9、 2.7储罐区、装卸作业区、泵房、消防泵房、锅 炉房、配电室等重点部分安全标志和警示牌 齐全，安全标志的使用应符合安全标志使 用导则gb 2894的规定安全标志使用导则gb2894-2008浮顶与罐壁之间的环形空间应装设密封装 置。在浮顶外边缘板与罐壁之间的环形空间 径向间距偏差为± loomm时，密封装置应仍 能保持良好密封效果。立式圆筒形钢制焊接油 罐设计规范gb 50341-2014 第 8. 9. 1 条3万及以上大型浮顶储罐浮盘的密封圈处应 设置火灾自动检测报警设施，检测报警设施 宜为无电检测系统。危险化学品企业事故隐 患排查治理实施导则附 表& 2. 10油天然气

10、工程的天然气凝液及液化石油气 罐区内可燃气体检测报警装置设置应满足 石油天然气工程可燃气体检测报警系统 安全技术规范sy 6053的要求，其他天然 气凝液及液化石油气罐区内可燃气体检测 报警装置应满足石油化工企业可燃气体和 有毒气体检测报警设计规范gb 50493的要 求。石油天然气工程可燃 气体检测报警系统安全规 范sy 6503-2016石油化工企业可燃气体 和有毒气体检测报警设计 规范gb 50493-2009检查内容及方法检查评价符合/ 不符合不符合及主要问题天然气凝液储罐及液化石油气储罐应设置 适应存储介质的液位计、温度计、压力表、 安全阀，以及高液位报警装置或高液位自动 联锁切断进

11、料措施。对于全冷冻式液化炷 储罐还应设真空泄放设施和高、低温温度检 测，并与自动控制系统相联。天然气凝液储罐及液化石油气储罐的安全 阀出口管应接至火炬系统，确有困难而采取 就地放空时，其排气管口高度应高出8m范 围内储罐罐顶平台3ni以上。全压力式液化炷储罐宜采用有防冻措施的 二次脱水系统，储罐根部宜设紧急切断阀。全压力式天然气凝液储罐及液化石油气储 罐进、出口阀门及管件压力等级不应低于2. ompa,其垫片应采用缠绕式垫片。阀门压 盖密封材料应采用难燃材料。全压力式液化 坯球罐应采取防止液化坯泄漏的注水措施。企业 自查 频次检查依据石油化工企业设计防火 规范gb 50160-2008第 6.

12、 3. 11 条石油化工企业设计防火 规范gb 50160-2008第 6. 3. 13 条石油化工企业设计防火 规范gb 50160-2008第 6. 3. 14 条石油化工企业设计防火 规范gb 50160-2008第 6. 3. 16 条检查号项目3可燃液 体、液化 坯的装卸 设施检查内容及方法可燃液体的铁路装卸设施应符合下列规定： 1.装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设 梯子；2甲b、乙、丙a类的液体严禁采用 沟槽卸车系统；3.顶部敞口装车的甲b、乙、 丙a类的液体应采用液下装车鹤管；4在距 装车栈台边缘10m以外的可燃液体（润滑油 除外）输入管道上应设便于操作的紧急切断 阀；5.

13、丙b类液体装卸栈台宜单独设置； 6.零位罐至罐车装卸线不应小于6m； 7.甲b、 乙a类液体装卸鹤管与集中布置的泵的距离 不应小于8m； &同一铁路装卸线一侧两个装 卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24哄检查评价符合/不符合不符合及主要问题企业 自查 频次1次/ 季度检查依据石油化工企业设计防火 规范gb 50160-2008第 6. 4. 1 条号项目检查内容及方法符合/ 不符合可燃液体的汽车装卸站应符合下列规定： 1装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出 口合用时，站内应设冋车场；2.装卸车场应 采用现浇混凝土地面；3.装卸车鹤位与缓冲 罐之间的距离不应小于5m,高架罐之间的距 离不

14、应小于0. 6m； 4.甲b、乙a类液体装 卸车鹤位与集屮布置的泵的距离不应小于 8m； 5.站内无缓冲罐口寸,在距装卸车鹤位10m 以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切 断阀；6.甲b、乙、丙a类液体的装卸车应 采用液下装卸车鹤管；7.甲b、乙、丙a类 液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻 鹤位之间的距离不应小于8m； &装卸车鹤位 之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相 邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距 离应满足鹤管正常操作和检修的要求。检查评价不符合及主要问题企业 自查 频次检查依据石油化工企业设计防火 规范gb 50160-2008第 6.4.2 条号项目检查内容及方法符

15、合/ 不符合液化炷铁路和汽车的装卸设施应符合下列 规定：1液化桂严禁就地排放；2低温液化 烧装卸鹤位应单独设置；3.铁路装卸栈台宜 单独设置，当不同时作业时,可与可燃液体 铁路装卸共台设置；4.同一铁路装卸线一侧 两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小 于24叫5铁路装卸栈台两端和沿栈台每隔 60m左右应设梯子；6.汽车装卸车鹤位之间 的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤 位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应 满足鹤管正常操作和检修的要求，液化桂汽 车装卸栈台与可燃液体汽车装卸栈台相邻 鹤位之间的距离不应小于8m； 7.在距装卸车 鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的 紧急切断阀；8.汽

16、车装卸车场应采用现浇混 凝土地面；9装卸车鹤位与集中布置的泵的 距离不应小于10mo检查评价不符合及主要问题企业 自查 频次检查依据石油化工企业设计防火 规范gb 50160-2008第 6. 4.3 条号检查 项目4危险化学 品仓库检查内容及方法检查评价符合/ 不符合不符合及主要问题1.液化石油气的灌瓶间和储瓶库宜为敞开 式或半敞开式建筑物，半敞开式建筑物下部 应采取防止油气积聚的措施；2.液化石油气 的残液应密闭回收，严禁就地排放；3.灌装 站应设不燃烧材料隔离墙。如采用实体围 墙，其下部应设通风口； 4灌瓶间和储瓶库 的室内应采用不发生火花的地面，室内地面 应高于室外地坪，其高差不应小于

17、0. 6m； 5.液化石油气缓冲罐与灌瓶间的距离不应 小于10m； 6.灌装站内应设有宽度不小于4m 的环形消防车道，车道内缘转弯半径不宜小 于6m o仓库内严禁设置员工宿舍。甲、乙类仓库内 严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建 造。在丙、丁类仓库内设置的办公室、休息 室，应采用耐火极限不低于2. 50h的不燃 烧隔墙和不低于l.ooh的楼板与库房隔开， 并应设置独立的安全出口。如隔墙需开设相 互连通的门时，应采用乙级防火门。1次/ 季度企业 自查 频次检查依据石油化工企业设计防火 规范gb 50160-2008第 6. 5. 1 条石油化工企业设计防火 规范gb 50160-2008第 3

18、. 3. 15 条检查 项目检査内容及方法检查评价企业 自査 频次检查依据号符合/ 不符合不符合及主要问题厂房内严禁设置员工宿舍。办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房 内，当必须与本厂房贴邻建造吋，其耐火等 级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于 3. ooh的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的 安全出口。办公室、休息室设置在丙类厂房 内时，应采用耐火极限不低于2. 50h的不燃 烧体隔墙和l.ooh的楼板与厂房隔开，并应 至少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需 开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。建筑设计防火规范gb50016-2014 第 3. 3. 5 条仓库的安全出口设置应满足建筑设计

19、防火 规范gb 50016的有关规定。建筑设计防火规范gb50016-2014 第 3. 8. 1 条有爆炸危险的甲、乙类库房泄压设施应满足 gb 50016的规定。建筑设计防火规范gb50016-2014 第 3. 6. 14 条化学品和危险品库区的防火间距应满足国 家相关标准规范要求。建筑设计防火规范gb50016-2014 第 4. 2. 11 条企业应严格执行危险化学品储存、岀入库安 全管理制度。危险化学品应储存在专用仓 库、专用场地或者专用储存室（以下统称专 用仓库）内，并按照相关技术标准规定的储 存方法、储存数量和安全距离，实行隔离、 隔开、分离储存，禁止将危险化学品与禁忌 物品混

20、合储存；危险化学品专用仓库应当符 合相关技术标准对安全、消防的要求，设置 明显标志，并由专人管理；危险化学品出入 库应当进行核查登记，并定期检查。危险化学品从业单位安 全标准化通用规范aq 3013-2008 第 5. 6. 3.8 条检查 项目检査内容及方法检查评价企业 自査 频次检查依据号符合/ 不符合不符合及主要问题压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化 剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离 贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体 同贮；氧气不得与油脂混合贮存，盛装液化 气体的容器属压力容器的，必须有压力表、 安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得 超装。常用化学危险品贮存通 则gb

21、15603-1995 第 6. 6 条易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与 氧化剂混合贮存，具有还原性的氧化剂应单 独存放。1次/ 季度常用化学危险品贮存通 则gb 15603-1995 第 6. 7 条有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所， 不得露天存放，不要接近酸类物质。常用化学危险品贮存通 则gb 15603-1995 第 6. 8 条易爆性商品应储存于一级轻顶耐火建筑的 库房内。易燃易爆性商品储存养 护技术条件gb 17914-2013 第 4. 2. 2. 1 条低、中闪点液体、一级易燃固体、自然物品、 压缩气体和液化气体类应储存于一级耐火 建筑的库房内。易燃易爆性商品储存养 护

22、技术条件gb 17914-2013 第 4.2. 2. 2 条遇湿易燃商品、氧化剂和有机过氧化物应储 存于一、二级耐火建筑的库房内。易燃易爆性商品储存养 护技术条件gb 17914-2013 第 4. 2. 2.3 条二级易燃固体、高闪点液体应储存于耐火等 级不低于二级的库房内。易燃易爆性商品储存养 护技术条件gb 17914-2013 第 4. 2. 2. 4 条检查 项目检査内容及方法检查评价企业 自査 频次检查依据号符合/ 不符合不符合及主要问题易燃气体不应与助燃气体同库储存。易燃易爆性商品储存养 护技术条件gb 17914-2013 第 4. 2. 2.5 条储存发烟硝酸、澳素、高氯酸

23、的库房应干燥 通风，耐火要求应符合gb 50016的规定， 耐火等级不低于二级。腐蚀性商品储存养护技 术条件gb 17915-2013 第4. 1.2条漠氢酸、碘氢酸应避光储存，漠素应专库储 存。腐蚀性商品储存养护技 术条件gb 17915-2013 第4. 1. 3条不同种类的毒害性商品，视其危险程度和灭 火方法的不同应分开存放，性质相抵的毒害 性商品不应同库混存（见附录a） o毒害性商品储存养护技 术条件gb 17916 -2013 第4. 2.3条剧毒性商品应专库储存或存放在彼此间隔 的单间内，并安装防盗报警器和监控系统， 库门装双锁，实行双人保管制度。毒害性商品储存养护技 术条件gb

24、17916 -2013 第4. 2. 4条对于半敞开式氯气生产、使用、贮存等厂房 结构，应充分利用自然通风条件换气；不能 采用自然通风的场所，应采用机械通风，但 不宜使用循环风。对于全封闭式氯气生产、 使用、贮存等厂房结构，应配套吸风和事故 氯气吸收处理装置。1次/ 季度氯气安全规程gb11984-2008 第 3.9 条生产、使用氯气的车间（作业场所）及贮氯 场所应设置氯气泄漏检测报警仪，作业场所 和贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度 为 lmg/m3o氯气安全规程gb 11984-2008 第 3. 10 条检查 项目检査内容及方法检查评价企业 自査 频次检查依据号符合/ 不符合不符合及主

25、要问题生产、使用和储存氯气的作业场所，是否采 取了以下安全措施1设有醒目的警示标志和警示说明；2.场所内是否按gb 11984的要求配备足够 的防毒面具、正压式空气呼吸器和防化服等 专用防护用品，同时配置自救、急救药品等； 3配置洗眼、冲淋等个体防护设备；4装置高处显眼位置设置风向标；5.液氯钢瓶存放处，应设中和吸收装置，真 空吸收等事故处理的设施和工具。氯气安全规程gb 11984-2008危险化学品企业事故隐 患排查治理实施导则附 表 8.4. 13甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散 的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应 采取防止水浸渍的措施。1次/ 季度建筑设计防火规范gb 500

26、16-2014 第 3. 6. 12 条化工企业合成纤维、合成树脂及塑料等产品 的高架仓库是否满足下列规定：1.仓库的耐火等级不应低于二级；2 货架应采用不燃烧材料。石油化工企业设计防火 规范gb 50160-2008第 6. 6.3 条化工企业袋装硝酸鞍仓库须满足下列规定：1. 仓库的耐火等级不应低于二级；2. 仓库内严禁存放其他物品。石油化工企业设计防火 规范gb 50160-2008第 6. 6.5 条5储运系统 的安全运 行状况储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器等齐全 完好。1次/ 月危险化学品企业事故隐 患排查治理实施导则附 表 8. 5. 1检查 项目检査内容及方法检查评价企业 自査 频次检查依据号符合/ 不符合不符合及主要问题通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活； 排污阀畅通;扶梯牢固;静电消除、接地装置 有效；储罐进出口阀门和人孔无渗漏；浮盘、 浮梯运行正常，无卡阻;浮盘，浮仓无渗漏； 浮盘无积油、排水管畅通。1次/ 班危险化学品企业事故隐 患排查治理实施导则附 表 8. 5. 1罐区环境应满足：1 罐区无脏、舌l、差、锈、漏，无杂草等易 燃物；2.消防道路畅通无阻，消防设施齐全 完好；3水封井及排水闸完好可靠； 4照明设施齐全，符合安全防爆规定；5.喷淋冷却设施齐全好用，切水系统可靠好 用；6有氮封系统的，氮封系