高线棒材车间轧钢工艺选择设计

1、高线棒材车间轧钢工艺选择3 轧钢工艺3.1 生产规模及产品3.1.1 生产规模及产品方案全连续优质钢高速线材车间，设计生产能力为年产优质热轧圆钢和带肋钢筋62 万吨。高线最大终轧速度120 m/s 。直条最大终轧速度12 m/s产品规格为：6?25mm 热轧带肋钢筋和5.5 ?22mm 的 热轧盘圆。主要钢种有：轴承钢、低碳钢、优质碳素钢、低合金钢等。3.1.2 产品质量部分线材按以下国家标准组织生产、进行检验和交货。gb 1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb 1499.1-2008 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gb/t4354-2008 优质碳素钢热轧盘条gb/t 4155-20

2、06 标准件用碳素钢热轧圆钢及盘条3.1.3 成品交货状态成品线材以盘条成捆状态/直条成捆状态交货。每捆线材重量：2000?4000kg 打捆道次： 捆4 道/盘条；5 道/直条；3.1.4 原料及金属平衡连铸坯由本公司炼钢厂提供，经检验及钢坯修磨后，质量符合yb/t2011-2004 标准。坯料技术条件如下：断面尺寸：150 x150 xi2000mm，单根坯料重量：2106kg 断面尺寸：165 x165 xl2000mm，单根坯料重量：2548kg 断面尺寸：180 x180 xi2000mm，单根坯料重量：3033kg 最短钢坯长度6000mm ，短尺钢坯不超过钢坯总量的10钢坯尺寸偏

3、差：150 x150 mm 钢坯： + 5mm ，5mm ；长度允许偏差： + 20mm 。165 x165 mm 钢坯： + 5mm , 5mm ; 长度允许偏差：20mm 。180 x180 mm 钢坯： + 5mm ，5mm ； 长度允许偏差： + 20mm 。对角线长度之差：150 x150 mm / 165 x165 mm/180 x180 mm 坯料：最大允许7mm 。钢坯弯曲度：每米最大允许弯曲度20mm ，总弯曲度不大于总长度的2% 。钢坯不得有明显的扭转。钢坯的其它技术要求见yb/t2011-2004 及相关要求。年产62万t线材，综合金属收得率96 % 。需用坯料64583

4、3t 金属平衡详见表3 - 2表3 2 金属平衡表原料成品切头、轧废烧损、二次氧化(t) (%)(t)(%)(t) (%)(t) (%)64583310062000096161462.596871.53.2轧钢工艺方案选择3.2.1工艺方案的设计原则工艺技术装备达到目前国内先进水平，以满足生产优质高附加值圆钢线材产品的需要；装备及技术实用可靠；产品在较长时期内有较强的市场竞争能力；在获得最佳经济效益的前提下，节省投资、注重整体优势和技术的系统平稳。3.2.2生产工艺流程简介3.2.2.1线材工艺流程主车间分两跨，线材跨与棒材跨，全轧线共有36架轧机，线材 跨有30架轧机（粗轧机预留两架，用于生

5、产180 xl80mm钢坯），棒材跨有6架轧机，来自炼钢车间或外购的连铸坯由上料台架送入步进梁式加热炉加热根据不同钢种的加热制度和加热要求，连铸坯在加热炉中加热至950?1150 c,由炉内辊道逐根送出，经高压水除鳞装置除鳞后，进入粗轧机组进行轧制。线材跨有30 架轧机，粗轧、中轧、预精轧为无牌坊短应力线轧机，分粗轧、中轧、预精轧精轧及减、定径机组，精轧机组为摩根45顶交8架无扭轧机，粗轧机组、中轧机组、预精轧各6 架轧机，减、定径机组各2 架，轧机均为平立交替布置的短应力线轧机，直 流电机（或交流变频电机）单独传动。整个轧线采用全连续轧制，1# ?1 2#轧机之间采用微张力轧制，1 1 #

6、?1 8#轧机之间均设置立活套，15#及1 9#前设立侧活套，实行无张力控制轧制，从而生产出高质量产品。在中轧机组及精轧机组前各设一台启停式飞剪对轧件进行切头、 切尾及事故碎断。根据生产不同的产品，钢坯在轧机中轧制24 ?30道次，轧制成5.5?22mm圆钢。成品最大轧制速度为120m/s。在精轧机组前后各布置2 个水箱，可对轧件进行温度控制，从精轧机组出来的需进行快速冷却的钢材通过水冷装置，快速冷却后，送 至吐丝机；而不需进行快速冷却的钢材，则不经过水冷，直接从变频辊道输送至吐丝机。变频辊道和水冷装置同装在一台可横向移动的小车上，根据生产计划，可将变频辊道（或控制水冷装置）移入或移出轧制线。

7、从吐丝机中吐出的钢材要经过斯太尔摩线进行风冷冷却，斯太尔摩线输送辊道下沿纵向排列有多台风机，可根据工艺要求采用不同的冷却速度对轧件进行快速风冷；斯太尔摩线输送辊道上沿纵向布置有保温罩，对于需要缓冷的钢材， 将保温罩放下，以减慢轧件冷却速度。对于不需要缓冷的钢材，将保温罩打开。线材在斯太尔摩线上冷却至200 c左右后，进入设置在斯太尔摩线另一端的集卷装置进行收集，一支钢收集完毕后转入c 形钩，随c 形钩沿传动链运动进行自由冷却，在些过程中进行取样检验，然后转入自动打捆机打捆进行打捆，打捆后的线材经成品称量装置称量后，运至收集台架上，进行标牌标识工作，然后由吊车吊运至成品跨入库堆放，按合同计划发货

8、。飞剪剪切下的头、尾及事故碎断的废钢经溜槽落入收集筐中，其它轧制废品用火焰切割成小段装入收集筐中，用吊车将收集筐中废钢运至指定地点堆放，定期运至炼钢厂。落入铁皮沟中的氧化铁皮经水冲至旋流沉淀池，定期用抓斗抓入滤水池。3.2.2.2 棒材工艺流程棒材跨轧线共有精轧机组6 架轧机，为无牌坊短应力线轧机， 其 中18 # 轧机为平立转换轧机，所有轧机均为直流电机（或交流变频电机）单独传动。1#?12#轧机共用线材跨轧机，棒材跨13#?18#轧机之间均设置立活套，实行无张力控制轧制，从而生产出高质量产品。为便于轧件顺利咬入轧机及事故处理，精轧机组前设一台启停式飞剪对轧件进行切头、 切尾及事故碎断。根据

9、生产不同的产品，钢坯在轧机中轧制12?18道次， 轧制成14?25mm螺纹、 20?25圆钢。成品最大轧制速度为12m/s 。在精轧机组后布置2 个水箱（一组），可对轧件进行温度控制，以获得轧后轧件的最佳力学性能。对于不需要进行精轧温度控制的轧件，则用辊道进行输送。从精轧机组出来的钢材送至成品倍尺飞剪分段剪切。变频辊道和水冷装置同装在一台可横向移动的小车上，根据 不同生产工艺，可将变频辊道（或控制水冷装置）移入或移出轧制线。分段成倍尺的棒材经制动上钢装置的冷床输入变频辊道送至步进齿条式冷床上矫直冷却。靠近冷床出口侧设有一组齐头辊道将棒材端部对齐。棒材一般在冷床上冷却至200 c左右后，由设置在

10、冷床出口侧的一套卸钢装置成排收集卸钢。冷床输出辊道将成排棒材送至定尺冷剪，由定尺冷剪进行6.0?9.0m定尺剪切。剪后棒材由辊道和平托移钢机送至过跨检查台架，在此进行移钢、检验、计数。合格的定尺棒材经集捆后由自动打捆机或人工打捆。打捆后的棒材经成品称量装置称量后，运至链式移钢收集台架上，进行标牌、移钢并集捆，再由吊车吊运至成品跨入库堆放，按合同计划发货。飞剪和冷剪切下的头、尾及事故碎断的废钢经溜槽落入收集筐中，其它轧制废品用火焰切割成小段装入收集筐中，用吊车将收集筐中废钢运至指定地点堆放。3.3生产工艺流程图3 - 1。附表：5.5mm圆钢轧制程序表机架 号辊缝轧件尺寸 h轧件尺寸 b断面积延

11、伸 率轧机出 口速度轧件长度 辊 径轧辊转速电机选型理论速比mmmmmmmm2m/smr/mr/mr/mi0180180324000.077121h40118190227001.430.11017.137203.54.20/500/10001792152v40130130181901.250.13721.377204.45.30/500/10001401693h1892158123001.480.20331.616107.18.70/500/1000861064v1810510588151.400.28344.1161010.112.50/500/100060745h165515464001.

12、380.39060.7561012.815.50/650/130063766v12777746901.360.53282.9061018.322.30/650/130044537h124211034531.360.723112.6061023.428.20/650/130035428v10585826331.310.948147.6661031.638.30/650/130025319h8347019801.331.26196.3645052.562.00/650/1300161910v6454515801.251.58246.0845066.178.10/650/1300121511h628

13、5812801.231.95303.7545081.696.40/650/1300101212v7363610101.272.47384.95450103.2121.90/650/13008.09.413h622478201.233.04474.15450127.4150.50/650/13006.57.714v629.529.56801.213.67571.76450153.6181.50/650/13005.46.315#4.518.138.0540.51.264.62719.30370235.4271.60/650/13003.64.116#4.523.723.7443.11.225.6

14、3877.54370287.1331.40/650/13002.93.417#4.514.831.2363.21.226.871070.6285453.2505.60/650/13001.92.218#4.519.519.5297.71.228.381306.1285552.9616.80/650/13001.61.819#4.512.225.5244.01.2210.21593.5285674.5752.50/650/13001.31.420#4.516.116.1203.31.2012.31912.2285809.4903.00/650/13001.11.221#1.510.121.116

15、6.71.2215.02333212133914770/850/16000.830.9122#1.513.313.3138.91.2018.02799212160717730.690.7623#1.58.317.4113.81.2221.93415212196021630.570.6224#1.511.011.094.91.2026.34098212235225950.470.5225#1.56.914.477.81.2232.15000212287031660.390.4326#1.59.19.164.81.2038.56000212344438000.320.3627#1.55.712.054.01.2046.27200212413345600.270.3028#1.57.67