吊装专项施工方案

1、钢屋架吊装专项施工方案百威英博（唐山）啤酒有限公司二期扩建工程糖化间钢结构，采用 25T 汽吊吊装。根据对现场周围环境考察及对钢梁尺寸、重量等分析，经项目经理、技术负责人、安全员及施工员研究确定吊装方案如下：一、 工程概况百威英博（唐山）啤酒有限公司二期扩建工程糖化间钢结构建筑面积分别为 514 m2,本建筑结构形式为轻型钢结构，结构安全等级为二级，屋面防水等级三级，建筑抗震8 度，结构设计安全使用年限为50 年。公司经项目经理、技术负责人、安全员、施工员及电力专业人员认定，在吊装过程中有专业人员指挥吊装，确保工程安全、按时完成。二、工程特点1. 工期紧：根据建设项目总体计划，钢结构工程工期紧

2、，所以应与土建合理安排，以保证工程如期竣工。2. 施工范围大：本工程为钢屋盖钢架结构，钢构件布置必须合理就近堆放，尽量减少材料的二次吊运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。三、主要编制依据1. 根据业主提供的设计要求、图纸。2. 浙江大东吴建设集团有限公司的有关文件。3. 公司采用（依据）的国家行业有关技术和验收的标准规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢结构焊缝外形尺寸建设项目（工程）竣工验收办法钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构设计规范GB50017-

3、2003钢焊缝隙手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89建筑钢结构焊接规程JGJ81-91紧固件机械性能螺栓和螺钉GB3098.1-82钢结构高强度螺栓连接设计验收规范JGJ82-91屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88四、施工现场平面布置钢构件进场经监理和质检检验后，就近堆放，并保证起重机行走路线畅通。合理布置施工现场构件的起吊，拼装流程。?施工吊装方案刖-钢构件 材料准备 -期-吊装机具验收合格-基础与支承面验收合格作 ? 施工条件 -构件验收合格业-拼装合格- -吊装施- -? 临

4、时固定- -校正工- -固定-安装顺序柱梁 -? 屋架AA支撑吊装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢构件组装拼装绑扎 >起吊安装就位紧固-循环 - -五、吊机选用计算 :吴兴区社会经济发展成果展示中心连接走廊钢结构工程单榀梁最大重量为 1.8T ，最高高度为 8.5 米，经项目经理、技术负责人、安全员及施工员实际核算QY 25C 液压汽车起重机足以满足结构施工需要和安全要求。1.吊机性能参数本工程采用 QY25 （液压汽车起重机最大起重力矩为737kN.m, 主臂工作时最大起重量为25T , 本工程起重量为1.8T ，此时工作幅度为 9 米，最大起升高度为 24.5 米，使用 QY

5、25 （液压车起重机。施工中工作效率高，并且又安全，故我们决定选取用QY 25C 液压汽车起重机。3. 吊车起重能力与工程实力要求计算 起重量保证安全，吊机的起重量必须大于吊装件最大重量，包括索具和临时加固材料的重量。吊机最大起吊高度为24 米时，起重量T= 5.5 ，吊装最重构件重量T1 = 1.27T+0.29T= 1.56T ，索具和力口固材料重量 T2=0.1T ，满足 T> T1+T2 起吊高度吊机的起重高度，必须满足所需安装件的最高构件的吊装高度要求。吊机起重高度 H= 24M 安装支座上表面高度H1 = 6M, 安 装高度间隙 H2=0.6M ，构件高度尺寸 H3= 1.4

6、M , 索具高度 H4= 1.5M ，吊机主臂支点离地面高度H5= 2.5M , 实际起吊高度为H0=H1+H2+H3+H4+H5满足 H> H （。吊装详图见附表（二）钢梁起吊示意图。 回转半径考虑到实际安装现场，起重臂从吊起途中到安装就位，构件不能与重臂相碰，根据吊装的最大起重量，设定现场吊机回转半径为 3.27米，工作幅度为9 米，主臂伸到16.85 米，最大起重量为 5.7T 。 钢索、卸扣合理选用钢索：首先计算吊点钢丝绳受力/XT1 与 T2 夹角为 120 ,T = T1 + T2 = 4.05T ，钢索：本工程采用6W（19）-°16-185 光一绞钢丝绳，直径为

7、16mm 抗拉强度为 185Kg/mrf 。钢丝绳叫断拉力为18300kg ，由于本工程吊装最重构件吊点由双坡合缝处（如前示意图 ） 伸至吊钩，故每边钢丝绳各承受一半的拉力，满足 要求。卸扣：采用一般起重卸扣中的M20.6 级 D 形卸扣，允许起重量为2.5t 。六、吊装前准备工作：a）施工前基础验收及处理：吊装前应对基础支承面、支座和地脚螺栓的位置进行复核地支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差 （ 表 1）项次项目允许偏差支承面1标高无吊车梁柱基士 3.0mm水平度无吊车梁柱基1/750支承表面：2标高士 1.5mm不水平度1/1500地脚螺栓位置 （任意截取 ）3在支座范围内士 5.0mm在支

8、座范围外士 10.mm4地脚螺栓伸出支承面长度士 20.0mm5地脚螺栓的螺纹长度只允许加长注：基础砼强度须达到设计要求的80%2 施工准备 根据工程需要，所有安装机械设备，工具材料准备齐全，并 在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。 施工前由技术部、安全部、工程部、质管部、生产部、施工队进行图纸会审，然后各级对施工人员进行安全三级教育和技术交底，为争人人明白整个工程的节点，有疑难问题必须在施工前解决同。 安装前准备：先将锚栓清理干净，用水准仪确定性柱底标高，用经纬仪确定柱子轴线，作为柱子安装的基准线。选择好合理吨位的吊装机械，将进场的构件按图所示依次摆放。 起吊前应检查索具、卸扣、缆风绳

9、是否安全牢固，用电线路,设备是否正常。各种附属配件是否提供到位。七、吊装a）安装总体部署准备结束后，待基础预埋件检查合格后，对钢构的柱子进行吊装。吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装，吊装时应先试吊，再用螺栓定位固定，然后校正后按作业指导书电焊。梁安装的主要质量要求项目允许偏差梁跨中垂直度梁2.5mm侧向8mm挠曲垂直向0-5mm二端高差10mm焊缝2 级3. 钢结构安装的整体要求项目允许偏差整体钢结构定位轴线士 3mm柱定位轴线士 1mm底层柱底轴线对定位轴线偏差3mm底层柱基准点标咼士 2mm柱上下连接错口3mm单节柱垂直度10mm冋层各柱顶咼差5mm同一梁二端高

10、差10mm主体结构整体垂直度40mm总高度士 30mmb） 吊装注意事项在具体操作时，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：1.找准吊点2.捆绑合理3.起吊平稳起吊 10 分钟后停留 5-10 分钟，以观察吊重工具的变形情况起吊信号统一，联络清晰，可靠落地处用垫木缓冲酒后严禁作业无证不能上岗c） 钢梁吊装钢梁构件地运到现场，先应拼装，钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板，钢梁翻身就位后坱要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计设计位置，再由人工

11、在地面拦动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁扎位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁增加四根临时固定揽风绳，每榀后的大梁则用屋面檩条及连接系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架在同一中心线上。钢梁吊点设置在梁边坡中的合缝板处，并在此处用文武木垫护，防止损坏钢梁和防止钢索打滑。吊装时吊机停放在横向轴线6 处，吊机吊臂约24 米。主 臂夹角为 62 度，起重量为 3400kg 。吊装时防止钢屋架整体

12、的侧锭，每一榀钢屋架吊装校正完毕后，其中一道用缆风绳从梁顶端以 60 度角拉向 1 轴处，缆风绳地面处固定用1500mm 长， 直径 150mnm 勺钢管斜打入地面以下 1000mn 左右，另一道我绳与另一道错开 1000mm 固定在轴的钢柱底部。d) 钢架侧向稳定安装顺序：梁系杆支撑檩条使两榀钢架连成整体，形成稳定的空间体系，再向两端延伸。八、结构吊装工程质量保证体系：项目技术负责人：施工班组长：安全措施：安全负责人：班组成员：吊起操作指挥人：绑扎检查人：1. 安全技术措施 单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立 相应的负责制。施工前，应进行安全技术培训及交底，落实所有 安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停业作业。 柱、梁等构件吊装所需的直梯及其他登高用的拉件，应在构件旗图或说明内做出规定，登高用具在结构造上，必须牢固可靠。 钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭设进行临时。电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸 时的安全措施，也应考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。 吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全