建筑施工机械使用、检查、维修

1、建筑施工机械使用、检查、维修1所有大、中、小型机械操作及信号工、架子工必须持证上岗。2所有持证操作大中小机械人员操作前必须进行全面安全检查。3机械长时间运转工作必须做到定期或不定期的进行检查和维修。4. 塔吊的安全操作要求分操作前、中、后(1 )、操作前要认真进行安全检查，阅读塔机不同型号的说明书, 清除轨道及路基，不得有障碍物，以避免发生电缆线被拉断或塔 吊出轨事故。严格检查各安全装置是否齐全有效。检查的方法应 空载试车，同时进行各限位试验。不能只检验安全装置的完好程 度而不按规定作运行试验。做空载试运行。施工中塔吊的各种运 行动作，都要在使用前，用不同速度进行空车试验，试车中应注 意各部件

2、及传动声响的检查。(2 )、操作中的安全要求： 1 、第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需要的髙度, 要先进行试吊，做到慢起钩(以达到减少惯性力)，重物离地面 50cm左右稍停，确定没有问题时在继续起升。v2、当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员 要立即远离吊重物，更不能站在起重臂杆的下方，防止塌落伤人。 v3、司机得到指挥人员明确的信号后方可开始操作，动作前先鸣哨示意。如发现信号不清不要随意操作。v4、塔吊规定每班两名司机，一名操作另一名在地面监护， 以避免因指挥不当发生事故。5、提升重物前，要确认重物的真实重量，要做到不超过规 定的荷载，严禁超载作业。6、不准起吊被埋住，冻

3、粘的物件，或者因重量不清，发生超载事故。v7、不准斜吊重物，避免造成塔吊失稳。8、起重臂改变仰角时，必须空载进行，变幅时，不能同时 做其他动作。9、禁止做快速回转，因为回转速度过快会造成：构件就位 困难，塔身过大扭矩和重物的过大离心力，容易发生危险。v10、两条塔吊在同一条轨道作业时，应保持安全距离。按照gb5144 - 85建筑塔式起重机安全规程中，规定“两台起重 机之间最小架设距离，应保证处于低位的起重机的臂架端部与另 一台起重机的塔身之间，至少有2米的距离；处于高位的起重机（吊钩升至最高点）与低位的起重机之间，在任何情况下，其垂 直方向的间隙不得小于2米。11、轨道行走的塔吊，处于90度

4、弯道上，禁止起吊重物。塔 吊行走时，四个支撑点沿曲线轨道行驶，由于内轨道和外轨道的 曲率不同，引起行走轮的横向位移（此位移的距离，大大超过行走轮轮缘与纲轨的正常间隙），此位移值与转弯半径大小有关，半径越大，位移值赳小qt 3-8 t塔吊是利用底座门架活动端, 在行走机构的枢轴装置，台车能绕轴转动一个角度，在内轨道行驶(内轨半径小) 以克服曲率半径不同，而共同转弯的情况.在这样的条件下，再吊运重物，就会使塔失 稳，但当半径足够大的时，可以满足正常工作条件，仍可以重物 作业.vi 2、操作中遇到五级以上大风、雨、雪、等恶劣天气，禁 止作业，将吊钩升起，夹好轨钳.当凤力达十级以上时，吊钩落下勾住轨道

5、，并在塔身 结构架上拉四根钢丝绳，固定在附近的建筑上防护。(3 )、操作后：vi、工作完毕后，起重机应开到轨道中间位置停放，吊钩升 到距起重臂端部2 3米处。松开回转制动装置，起重臂平行轨 道方向，所有控制器搬到零位，切断电源。夹紧轨钳。起重臂平行轨道方向时，因底座门架的支承距离大于 起重臂垂直方向的支承距离，所以稳定性比较好。控剔器搬到零位后再切断电源，可 以避免当塔吊通电时产生的误动作。轨钳是保证塔吊停机后稳定的可靠安全措施，特别在大风季节里，塔吊司机离机后不及时夹紧轨钳，塔吊极易被 大风吹走，造成倾倒事故。5、独立塔吊：(1) 、塔身与结构物体必须按安全规范拉结防护到位。(2 )、无论是

6、移动或独立式塔吊在操作期间都必须按照十不吊安全 原则进行操作。6、龙门架、井字架的安全使用(1) 、升降机有专职机构和专职人员管理。(2) 、升降机组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。 空载试验：即不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试 验限位灵敏程度。动载试验：即按说明书中规定的最大载荷进行动作运行。超载试验：一般只在第一次使用前或经大修后按额定载荷的125%逐 渐加荷进行。(3) 、专职司机操作。升降机应专门培训，人员要相对稳定，每班 开机前，应在卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，进行空车运 行，合格后方可使用。(4) 、严禁载人。升降机主要是运送物料的，在安全装置

7、可靠的情 况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。(5) 、禁止攀登架体和从架体下面穿越。(6) 、要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可与司机 联系。(7) 、缆风绳不得随意拆除。凡需临时拆除的，应先行加固，待恢 复缆风绳后，方可使用升降机；如属缆风绳改变位置，要重新埋设地 锚，待新缆风绳栓牢固后，原来的缆风绳方可拆除。(8) 、保养设备必须在停机后方可进行。禁止在设备运行中擦洗， 注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须有两人操作，一人开机一 人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机的磨损，发现磨 绳、滑轮磨偏等问题，要及时向领导报告，立即解决。(9) 、

8、架体及轨道发生变形时必须校正维修。(10) 、严禁超载运行。(11) 、司机离开升降机吊篮应落下地面，切断电源，锁好闸箱门。(12) 、凡不使用缆风绳的升降机其架体拉结点，严禁随意拆除。(13) 、升降机司机应经常对升降钢丝绳、限位器、刹车应经常检查 和试验。特别是大风雨要检查架体是否出现倾斜，架体基础是否有塌 陷。7、外用电梯使用期间应注意安全事项(1) 、外用电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。(2) 、电梯底笼周围2.5米范围内，必须设置稳固的防护拉杆。各 停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的拉杆应安全可靠。(3) 、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行 安全调

9、试检查，保持灵敏可靠。(4) 、必须由经核取证后的专职电梯司机操作。(5) 、电梯每班首次运行应分别作空载及满载试运行，将梯笼升高 地面0.5米左右停车，检查制动灵敏性，确认正常后方可投入运行。(6) 、梯笼乘人、载物时，应使载荷均匀分布，严禁超载使用。(7) 、应严格控制载运重量，在无平衡重时(安装及拆卸时)，其载 重量应拆减50%(8) 电梯运行至最上层和最下层时，应按操纵按纽操作，严禁以碰 撞行程限位来实现停车。(9) 、在未切断总电源开关前，司机不能离开操作岗位，作业后， 将梯笼降到底层，各控制开关扳至零垃，切断电源，锁好闸箱和梯门。(10) 、风力达六级以上、大雨、雪、雾天气应停止使

10、用，并将梯笼 降至地面。(11) 、多层施工交叉作业同时使用电梯，要明确联络信号。(12) 、电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层高度的地方架设 防护棚(搭设安全要求参见高处作业章节)。(13) 、各停靠层的通道口处，应安装栏杆或安全门，其他周边各处, 应用栏杆和安全立网等材料封闭。8、混凝土搅拌机使用安全要点(1) 、固定式的搅拌机要有可靠的基础，操作台面要牢固。便于操 作，操作人员应能看到各部位情况；移动式的应在平坦坚实的地面支 架牢固可靠，不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的(一般超过三个 月的)，应将轮胎卸下妥善保管。(2) 、使用前要空车运转，检查各机物的离合器及制动装置情况， 不得

11、在运转中做注油保养。(3) 、作业中严禁将头和手伸进料斗内，也不准贴近机架察看，运 转出料时，严禁用工具或手进入搅拌筒内扒动。(4) 、运转途中不准停机也不得在满载时启动搅拌机。(5) 、作业中发生故障时，应立即切断曳源，将搅拌筒内的混凝土 清理干净，然后再进行检修，检修过程中电源处应设专人监护(或挂 牌)并栓牢上料斗的摇把，以防误动摇把，使料斗提升，发生挤伤事故。(6) 、作业后，要进行全面冲洗，筒内料清除干净，料斗降落到最 低处坑内，如需升起放置时，必须用链条或牢固的钢丝绳将料斗扣牢。 料斗升起挂牢后，坑内才准下人。9、砂浆搅拌机使用安全要点(1) 、搅拌机安装平稳、牢固，行走轮要离开地面

12、，机座要高于地 面，便于出料。(2) 、开机前电气及设备应良好，空转运行，待机械运转正常后， 再加料搅拌。(3) 、要边加料边加水，不能加足料后再启动，投料不可超过容量。(4) 、加料时，工具不能碰撞搅拌轮，更不准在运转中把工具伸进 搅拌斗内扒料。10、卷扬机在建筑行业施工中使用比较广泛，使用安全要点(1) 、安装位置，视野良好，施工过程中的建筑物、脚手架以及现 场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。(2) 、地面要坚固。卷扬机要尽量远离危险作业区域，选择地势较 高、土质坚固的地方，埋设地锚用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打 桩，防止卷扬机移动和倾覆。(3) 、卷筒方向。卷

13、筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向 滑轮的距离，按规定：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒 应大于20倍，以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和轮翼缘与钢丝绳 磨损。11、蛙式打夯机使用的安全要点(1) 、蛙夯只适用于夯实灰土，素土地基以及场地平整工作，不能 用于夯实坚硬或软硬不均相差较大的地面，更不准夯打混有碎石、碎 砖的杂土。(2) 、作业前，应对工作面进行清理排除障碍，搬运蛙夯到沟槽中 作业时，应使用起重设备或上下基槽时用绳子栓住蛙夯用脚手板下滑 上拉。(3) 、无论在工作之前和工作中，凡需搬运蛙夯都必须切断电源， 不准带电搬运，以防蛙夯造成误动作伤人。(4) 、蛙夯属于手使移动性

14、电动工具，必须按照电气规定，在电源 首端装设漏电动作电流不大于30ma，动作时间不大于0. 1 s的漏电 保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。(5) 、操作人员应穿绝缘鞋戴绝缘手套。(6 )、蛙夯操作时必须有两人，一人扶夯一人提线，提线人也必须 穿绝缘鞋戴绝缘手套，两人要密切配合，应防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。(7) 、蛙夯的电气开关与入线处的连接，要随时进行检查，避免入 接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。(8) 、在蛙夯打室内土时、夯头要躲开墙基础，防止因夯头处软硬 相差过大，砸断电线。(9) 、两台以上蛙夯同时作业，左右间距不小于5米，前后不小于 10米。相互间的胶皮电缆线

15、不得缠绕交叉，并远离夯头。1 2、钢筋加工机械安全使用要点(1 )、操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉。(2) 、每班工作前，对设备各部件、夹具及连接点紧固程度进行检 查。(3) 、拉直钢筋的两端要有防护措施，防止钢筋拉断或滑离夹具伤 人。(4) 、工作中禁止人员在冷拉线的两端，或跨越冷拉中的钢筋。(5) 、用配重控制的设备，工作前要检查配重块与设计要求是否一 致，并设有起落标记；用延伸率控制的装置，必须有明显标记。冷拉机(拔丝机)(1) 、拔丝由两人操作，相互配合，起动前要进行检查，起动后先 空车运转。(2) 、运转中不准将手伸入卷筒作清理工作，也不准进行维修。(3) 、操作人员配戴眼镜和防护

16、用品，扎紧袖口。(4) 、拔丝机作业时，温度升高，防止烫伤。调直剪切机(1) 、先检查机械正常后再起动，先进行空转，无异响杂音方可进 行作业。(2) 、按钢筋的直径选用适当的调直块及转动速度，在调直块未固 定，防护罩未盖好之前，不得送料。(3) 、送料前，应切去不直的料头。上盘条穿丝、引头切断，均应 停机进行。(4) 、已经调直切断的钢筋，应按不同规格堆放整齐。(5) 、每盘钢筋末尾，或调直短盘钢筋时，应于持套管护送钢筋到 导向器，防止钢筋自由甩动时发生伤人事故。切断机(1) 、检查刀片安装的情况、电动机及传动系统。(2) 、钢筋必须在调直后切断。钢筋要平直进入刀口，与刀口成垂 直状态，使用切

17、刀的中下部位工作。(3) 、不得超出机械铭牌规定的钢筋直径和强度，一次切断多根钢 筋时，其总截面应在规定范围内。(4) 、剪切断料时，手与切刀间应保持安全距离大于15cm。短料 长度小于40 c m时，应用套管或夹具将短钢筋料头夹牢。(5) 、运转中不得用手清除附近的断头和杂物。弯曲机(1 )、工作台和弯曲机台面要在同一水平面上。(2) 、按加工钢筋的直径和弯曲半径装好芯轴(芯轴直径应为钢筋 直径的2. 5倍)。(3) 、弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身 固定销，用手压紧钢筋。(4) 、按照弯曲机的规定选用钢筋直径，作业中不能更换芯轴和变 换角度，换盘换向时，待机械停稳后进

18、行。(5) 、弯曲半径内和机身不设固定销的一侧不准站人。(6) 、弯曲成型后的半成品，要堆放整齐，弯钩禁止朝上。13、木工机械(1) 、圆盘锯的作业条件和使用要点 1 、设备应有操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项, 不得随意合闸使用。 2 、设备本身应有开关控制(不得装扳把开关，防止碰撞误开机), 闸箱距设备距离不得大于2米，以便在发生故障时，迅速切断电源。 v3 、锯片必须平整牢固，锯齿尖锐有适当锯路(否则易发生夹锯), 锯片不得有连续缺点，不得使用有裂纹的锯片。4、安全防护装置要齐全完善，分料刀的厚薄适度，锯长料时不 产生夹锯；锯盘防护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转

19、动。操作的位置与 锯片之间应装置挡网，防止破料时迂节疤和铁钉弹回伤人，挡网应有 能防止木料弹回时的刚度。同时又不遮挡操作人员的视线，以看清锯 木料的黑线。5锯片转动后，应待锯片转速正常时，再进行锯木料。所锯木料 的厚度，以不碰到固定锯盘的压板边缘为限。 6 、木料接近锯到末端时，要有下手拉料，不要用上手直接推送, 推送时使用锯木板顶料，防止推空锯手。7、木料较长时，两人配合操作。操作中，下手必须待木料超过 锯片20cm以外时，方可按料。按料后不要猛拉，应与送料配合。需要回料时，木料要庐安全离开锯片以后再送回，操作时不能过早过 快，防止木料碰锯片。8、截断木料和锯短料时，应用推棍，不准用手直接推料，进料 速度不能过快。下手接料必须用刨钩。木料长度足50 c m的短料， 禁止上锯。9、需要更换锯盘和检查维修时，必须拉闸切断电源，待完全停 止转动后，再进行工作。vio、下料应堆放整齐，台面上及工作范围内的木屑，用扫帚清除 干净，不要用手直接擦抹台面。平面刨（手压刨）的作业条件和使用要点 1 操作人员应明确规定，除专业木工外，其他工种人员不可操 作。v2、应检