大模板施工方案

1、第一章工程概况及模板设计方案第一章模板设计原那么第二章大模板结构形式第四章大模板制作及质量标准第五章大模板施工工艺第六章平安考前须知第七章售后效劳附件：大模板零配件表大模板明细表大模板配置图第一章 工程概况及模板设计方案1 工程概况：本工程为 西班牙城市花园 1#2# 住宅 楼，墙体结构为剪力墙结构，标 准层高为 3.0 米。标准层墙厚均为 200mm ，标准模板高度不底于 2920mm 。本 工程不考虑外墙外保温，由施工方后贴。2设计依据：国标?建筑工程大模板技术规程? 、施工单位提供的结构图纸以及双方的技术 交底。3模板设计方案： 1 本工程按标准层层高 3.0m 配置，内、外板高度均不底

2、于 2920mm 。 2 本工程划分为两个流水段， 流水方向 1-2 详见配模图 ，小托架及吊 绑模板满配一整层，不进行流水划分。 3 模板配置高度高出顶板下口时，由施工方自行控制混凝土标高浇筑 墙体。 4 电梯井配散板 .5楼梯踏步模板见合同。6所有梁的断开情况均按照模板布置图中的签字图配置。7配置整层小挂架。8不考虑顶板标高不一致处。未尽事宜，请详见双方的技术交底。第二章 大模板设计原那么大模板设计按照甲方提供的图纸和技术要求，在保证施工平安和砼质量的 前提下，首先要满足刚度、强度要求，确保大模板在堆放、组装、拆模时的方 便和自身稳定， 以增加其周转使用次数。 同时要采用合理的结构， 恰当

3、的选材， 尽量做到一次性投资少，并做到模板拼缝严密，规格尺寸准确，适用性、通用 性强，多标准，少异形，多通用，多周转，能满足不同开间进深尺寸的要求。 还要力求结构构造简单，制作、拆装灵活，模板组合方便等特点，最大限度地 满足施工中的实际要求，到达适用、经济、合理、平安。第三章 大模板的结构形式一全钢 86 系列组拼大模板本工程采用 86 系列组拼式全钢大模板，即面板采用 6mm 钢板，竖肋采 用 8# 槽钢，间距为 300mm ，边框为 8mm 型钢，模板的横背楞采用双向 10# 槽钢，并纵向设置三道焊接而成，横背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整 体。模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶

4、密封，组拼后的大模板平整 度好，刚度、强度均能满足施工要求。模板与模板间采用平口搭接，板后加附 加调平背楞，模板组装后拼缝严密，砼外表质量高，不漏浆。二角模 铭鑫模板公司阴角模和阳角模全部采用钢制角模，阴角模与相邻墙模板成 企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留 2mm 间隙，以便于支拆模。阴角模与 相邻模板采用 45 °阴角压槽连接，装拆方便，混凝土成型质量好。阳角模与大 模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反 板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好三. 小挂架施工方案小挂架是外墙模板施工中顶板外墙支模及上层模板就位支模的操作平台。小挂架除有同顶板标

5、高外凸出物如阳台，空调板，挑檐、牛腿等不设外，其 余按外墙横向最上排穿墙孔位置安装， 小挂架最大间距不大于1500mm。小挂 架与墙体连接采用双头螺栓T28 。安装小挂架应确保每一个螺栓紧固，防止出现松动现象；小挂架受力前混凝土强度应不低于7.5MPa。四. 吊梆模为保证外墙混凝土成效果及楼层之间施工方便，在外墙无顶板处特设200高吊梆模，其优点是防止层与层之间接茬漏浆问题，提高了模板的通用性，降 低模板投入本钱，加快了施工速度。五. 楼梯间模板踏步模板图2-6采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整 地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。第四章 大模板制作及质量标准模板制

6、作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。 “提 供优质模板，创优秀售后效劳是铭鑫模板公司的一贯宗旨。为确保墙体砼施 工质量，即大模板外表平整度能到达清水砼的质量要求。对大模板选料和加工 制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：1严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原那么，首选国营大厂产品，特别是3=6mm钢板， 8#槽钢、 10# 槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求，以确保 大模板使用的平安可靠。2加工制作：1型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。 型钢下料采用冲剪或无 齿锯锯切。2面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝

7、两边用铣边机铣平，以确保接 缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节， 因此要在高强度平台上进行 胎具化组对， 定位后检验各局部尺寸， 合格后采用反变形焊接， 节点部位满焊。3严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直 线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检 验率 100% ，产品出厂合格率为 100% 。4模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差(mm )序号名称允许偏差(mm )检查方法1模板高度±2卷尺2模板宽度±1卷尺3对角线< 3卷尺4板面平整度22 m靠尺、塞尺5相邻板面拼缝上下差<

8、0.5平尺、塞尺6边框平直度22m靠尺，塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙< 0.8塞尺9连接孔中心距±1游标卡尺10油漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。第五章大模板施工工艺1 .施工准备(1) 因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员来厂验收，合格前方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规 范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码 放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设 施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大

9、模板。(2 )大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。2 .模板安装工艺流程清理楼面一抄平放线 k弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网安装预埋管线及套管固定门窗模板 放角模装内模从右向左*安装穿墙螺栓 k安装外模从右向左 锁紧穿墙螺栓调整模板垂直度检查验收浇注墙体碇 拆模 清理、模板刷脱模剂 k支顶板 模板绑扎顶板钢筋 浇注本段顶板碇一-进入下一施工段循环。1清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线 控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边 线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖

10、向支架安装在土层地基时，基土 必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防 基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。2根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线， 使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。3墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网 边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。4模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、 不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模外表，严防浇入砼。5组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺 寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂

11、直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封 堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底 边粘贴海棉条，防止墙体出现烂根现象。6在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与 内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高 准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素 浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。 安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企 口缝不得错位， 防止挤严平腔。 墙模板的标高必须准确， 防止披水高于挡水台。7模板安装前，施工缝处已硬化砼外表层的

12、水泥薄膜、松散砼及其砂 浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。8模板安装前，钢模板内、外灰浆含模板零部件必须铲除清刷干 净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采 用柴油、机油不准刷黑色粘稠废机油 ，要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得 在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。9模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、 结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于 4m 的梁板 模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000 至 3/1000 。起拱要求顺直，不得有折线。10

13、多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架 的立柱应对准。层高大于 5m 时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支 架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢 固稳定，垫板应平整。11 安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设 三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。 休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或 细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层 平台预埋件焊接牢固。12 模板安装允许偏差和检查方法：模板安装允许偏差及检查方法项次工程允许偏差检查方法

14、国家标准标准结构雁塔杯标准1柱、墙、梁轴线位移53尺量2底模上外表标咼±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸根底±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±34层咼垂直度层咼不大5m63经纬仪或吊线、尺量层咼大5m855相邻两板外表咼低差22尺量6外表平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10 , -0+5 , -010预留孔洞中心线位移+ 105拉线、尺量尺寸+ 10 , 0+ 10 , 011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-&

15、#177;5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+ 10 , 0+ 10 , 03 .模板撤除工艺流程(1) 模板撤除时，结构砼强度应符合标准要求或设计要求。侧模以砼强 度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板 碰挠而松动。(2) 底模及其支架撤除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。底模撤除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度m到达设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率%板< 2> 50> 2,< 8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂构件> 100

16、3预应力结构的侧模应在预应力张拉前撤除，底模及支架应在施加预 应力之后撤除。4结构撤除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆 放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临 时支撑。5模板撤除时遵循先支后拆，后支先拆的原那么，应先撤除连接附件， 再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上 口晃动、撬动或用大锤砸模板。6大模板及阴阳角模，应在每次起吊前严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不平安隐患的吊环。7起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误前方准起吊，提升模

17、板时速度应平和缓慢。8模板的制作、安装和撤除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。第六章平安考前须知1 .堆放大模板时应面对面放置，假设平放高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体2大模板在施工现场支设和存放时，假设使用支腿，首先要在大模板底部 加垫100 X100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区 条件要求的自稳角，以保证大模板存放的稳定性。3 大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的平安措施，不得沿外墙周边 放置。没有支撑或自稳角缺乏的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平

18、卧堆 放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。4.当施工间隙超过 24h, 气象预报次日风力超过 5 级以上及节假日期间，应 将流水段撤除的模板吊至地面存放，无特殊措施不得在楼层上存放大模板 。5.作业前应做好平安交底和平安教育工作， 大模板吊环、外挂架挂点及其 钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环 是否完整有效， 严禁吊装有隐患吊环的模板； 小挂架应严格检查挂点部位是否 开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊 或松动。 严禁有隐患的小挂架上墙。 吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配 合。指挥、撤除和挂钩人员必须站在平安可靠

19、的地方方可操作，严禁人员随大 模板起吊。6安装及拆卸小挂架、外模板的操作人员必须挂好平安带。7 拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与 墙体完全脱离后，方准起吊。8模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。 禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模 板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。9当风力为 5 级，仅允许吊装 1 2 层楼板、模板，风力超过 5 级时应停 止吊装模板、楼板等。10施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问 题，假设发现问题应及时处理好。11施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。12施工中所有架子的搭设及使用，必须经过平安员检查，验收合格前方 可使用。结构施工中，必须支搭平安网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高 出作业面 1m 以上。平安网可固定在二层，五层等各设一道，挑出 36M 。安 全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常去除网内 杂物。