第一章 概 述

1、第一章 概 述 生态清洁型小流域是指以小流域为单元，突出统一规划，综合治理，各项措施遵循自然规律和生态法则，与当地景观相协调，基本实现资源的合理利用和优化配置、人与自然的和谐共处、经济社会的可持续发展、生态环境的良性循环。通过有效保护使综合治理后的小流域实现山青、水秀、人富。水土流失作为面源污染物传输的载体，是造成水库及河流水质恶化的重要原因。为保护水资源，保障饮水安全，探索开展生态清洁型小流域建设、防治面源污染的有效途径， 1、编制依据根据建设单位提供的招标文件，结合本工程的施工特点和现场踏勘情况，按招标文件和评标细则要求，编制了本施工组织设计，在编制过程中，参考了如下文件和技术规范: 1.

2、1、根据云南省大理市古生态清洁小流域综合治理工程（一期）施工招标施工图设计。 1.2、工程建设标准强制性条文 1.3、其它相关规范及文件。2、工程概况：本工程云南省大理市古生态清洁小流域综合治理工程（一期）施工，建设内容为：一、清洁水体工程 二、清洁村落工程三、清洁道路工程等 2、投标响应性若我方有幸中标，本投标人承诺：在计划工期3个月内完成本工程，质量执行现行建筑工程施工质量验收统一标准一次性验收合格。第2章 施工准备及施工技术方案第一节 施工准备为保证工程高效优质完成，针对本工程地处位置特点，结合工程特征，施工前必须做好以下几项准备工作。 1、施工前准备 1.1、必须办好各种施工执照、施工

3、许可证，做到不违章，不影响附近居民及单位的正常工作、生活。1.2、对施工图纸及所有施工文件作认真学习、研究，了解设计意图和要求，仔细整理所有会议纪要，收集地质勘探报告，作为拟定施工方案和措施的依据。1.3、进行现场踏勘，重点核查保护。摸清周边单位和公用管线，废弃填塞的沟渠、河道及施工时暂时保留或临时敷设的排水管道等情况和以往暴雨积水情况，以便拟定施工期间的排水措施。1.4、根据用电量，架设好临时用电线路，并配上必须的安全设施，做好施工便道、便桥、堆场，搭设临时设施。1.5、绘制整个施工平面图，特殊地段、施工困难地段作好标记，重点进行研究、讨论。1.6、沟槽开挖前，搭设好便桥、便道，供施工人员或

4、居民通行。 2、技术准备2.1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。2.2、整理各项技术规范资料，制定有工程特色的操作程序，收集工程所在地及附近类似工程的相关资料，作为本工程施工的经验积累。2.3、收集各项工程所需材料的信息，做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。2.4、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺等进行校核。3、施工交底 由技术负责人根据施工的要求，将工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合设计意图进行施工交底，做好记录。对于工程关键部位、工序应给予特

5、别交底，工程质量控制关键工序主要有： 4、劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。 5、材料准备根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。 6、机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作。第二节 清洁水体施工方案污水处理池及污水管道1、施工组织方式 1.1采用平行作业和流水作业相接合的组织方式。 1.2水泥稳定砂砾的原材料在水稳拌和站拌和，原材料进料以电子称计量，汽车运输。2、开工前准备： 1.如若我公司有幸中标我公司保证及时办理各种手续，

6、建立健全各种规章制度。 A、及时与业主进行合同谈判，以互相信任、平等互利为原则，以国家与本地现行政策、法规为准绳，按招标文件规定格式的合同协议书就有关问题进行磋商，从而达成合同的签约条件，并与业主签订合同。 B、按招标文件的规定及时交纳履约保证金。 C、熟悉与掌握有关的国家法规、地方政府规章，尽量避免在施工中与当地发生纠纷。 D、组织全体人员认真学习有关合同文件，一切按合同办事尽快适应业主的管理体制。 E、根据工程实际情况，建立和健全内部各种规章制度。 3、施工组织准备： 3.1、组建项目经理部核对图纸是否齐全、有无遗漏、差错或相互矛盾之处，发现问题及时向设计单位提出，或补齐或更正，并作好记录

7、。 3.2依据施工现场的实际情况，做好详细的实施性施工组织设计和施工预算。3.3认真组织项目部技术人员学习有关的施工规范和设计文件及施工合同、招投标文件。 4、施工现场准备 1.搞好现场踏勘，查清地形地貌，落实业主提供的现场条件，调查清楚沿线对施工有影响的各种构造物、设施，并制定相应的解决措施，同时摸清沿线的水源、电源及沿线道路情况，以便更好的为施工生产服务。 2.驻地建设： A、项目部设在路边租用房屋，设办公室、工地试验室等。 B、各施工队临时驻地设在本标段旁租用民房。 3、针对性强：对工程施工具体有较强的指导性土方回填土方回填采用机械结合人工方法，管道经闭水试验符合设计及技术规范要求后进行

8、回填。1、回填土应分层铺填，每层松铺厚度不大于30cm，在管道两侧同时进行。2、回填土夯实采用压路机及蛙式打夯机械，对边角等部位采用蛙式打夯机夯实。管顶以上采用压路机进行。每层夯实后必须进行土方密实度检测，达到回填土密实要求后，方可进行上一层土的回填。3、回填土土质必须符合回填要求，严禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求的土回填。三、施工组织方案3.1施工工艺测量放线 沟槽开挖 夯实沟底 现浇混凝土基础 下安管 砌筑检查井 模板支设 浇筑混凝土 闭水试验 管沟回 填3.2测量放样 1）根据设计图纸及建设单位提供的坐标网和高程控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、

9、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。2）开挖前对管道测量放样首先应确定管道中心线，使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。用白灰线标出沟槽开挖范围，并察看范围内的地上地下有无其它障碍，制定应对方案及处理措施。沟槽开挖以机械为主，人工配合修整沟底、沟壁，测量通机械开挖土进行，保证每10-20M测量一次高程。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置,在周

10、边设立控制桩。3.3沟槽开挖3.3.1一般要求（1）沟槽开挖宜分段快速施工，曝沟时间不宜太长，应立即做好灰土垫层砌筑综合管沟或在管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。（2）挖好的沟槽，沟底应平整，沟边不塌方，沟槽应有足够的宽度，保证管沟砌筑或管道安装好后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求。（3）给水排水管道与建筑物、其他管道的水平净距，应根据建筑物基础的结构、路面种类、卫生安全 、管道埋深、管径、管材、施工条件、管内工作压力、管道上附属构筑物的大小及有关规定等条件确定。3.3.2沟槽开挖在管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，应该合理的组织沟槽开挖。在本项目工程中，管沟采用机

11、械开挖与人工开挖相结合，人工整形的施工方法，在部分机械不能到达的位置，采用人工开挖施工的方法。（1）机械开挖a、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖和扰动沟槽底面，开挖时槽底应预留0.2米左右土层不开挖，由人工清挖至设计标高。b、开挖时，应根据施工测量的标高控制桩沿桩进行量测，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。c、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土时及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。 d、对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，挖出必须外露，应采取拉、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，改用人工挖土。（2）人工开挖在机械无法施工的情况下，采用人工开挖。人工

12、开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一道工序施工。人工开挖沟槽时应注意以下事项：a、沟槽应分段开挖，并合理的确定开挖顺序和分层开挖深度及开挖尺寸。b、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑加固。c、开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟槽预留0.150.2m的土层暂不开挖，待铺管时挖至设计标高。d、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不宜清除的大石块，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。e、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联

13、系，会同处理。（3）槽边堆土的有关规定和注意事项:a、沟槽开挖时，根据现场实际情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到指定地点堆放，堆在槽边的土方，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟槽的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。b、沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋测量标志以及其他有关物体，以免影响正常使用。（4）沟槽开挖注意事项a、沟槽开挖时，应向施工人员进行详细的技术交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、操底标高控制

14、范围、安全要求等。b、挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上预留0.2米左右不挖，此层用人工清除。c、在道路交叉口开挖沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障、危险旗，在夜晚悬挂红灯。（5）沟槽开挖的质量标准 a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。 b、槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定。 c、槽底不得受水浸湿或受冻。3.3.3沟槽开挖断面BH1HDAB1C1）沟槽开挖断面见下图 沟槽开挖断面示意图 沟槽开挖断面图说明：1、图示中B表示沟槽底部开挖宽度，B1表示沟槽上部开口宽度，H为沟槽开挖深度，槽壁的坡度=2H/（B

15、1-B），坡度的大小应视具体的土质情况而定。2、图示中C表示堆土坡角距槽口上缘的距离，H1表示堆土的高度，图示中D表示堆土的宽度。3、图示中A+B1+C+D为整个作业带宽度，当沟槽底部宽度小于1000mm时，作业带宽控制在10m13m之间。2）沟槽断面的底部宽度控制 管道沟槽底部的开槽宽度，应符合设计要求；设计无要求时，按国标给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）中第4.3.2条规定执行，具体可按下式计算确定： B = D1 + 2（b1 + b2+ b3）式中 B 管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1管道结构的外缘宽度（mm）；b1管道一侧的工作面宽度，可按下表取。b2管

16、道一侧的支撑宽度，一般取150200mm。b3现场浇筑砼或钢筋砼管道一侧模板的宽度管道外径D1管道一侧的工作面宽度b1（mm）砼类管道金属类、化学建材管道D1500刚性接口400300柔性接口300500D11000刚性接口500400柔性接口4001000D11500刚性接口600500柔性接口5001500D13000刚性接口8001000700柔性接口600注：1、槽底设有排水沟时，b1应适当增加；2、采用机械回填管道侧向时，b1需满足机械作业面宽度要求。3.3.4沟槽支撑1） 沟槽开挖后根据土质情况确定打密撑或疏撑。A、支撑采用木材支撑，其构件规格宜符合以下规定要求：撑板厚度不宜小于5

17、0mm，长度不宜大于4m。横撑宜为园木，其直径沟槽宽度具体选择粗细，且梢直径不得小于100mm。横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm。B、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合：每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。横撑的水平间距宜为1.52.0m。横撑的垂直间距不宜大于1.5 m。纵撑板与沟槽壁应紧密结合，若沟槽壁不平整应使用铁锨将其铲平。横撑与撑板应使用铁制抓钉钉牢，不松动。C、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开挖沟槽的深度不得超过1.0 m；以后开挖与支撑交替进行，再次交替的深度宜为0.40.8 m。并根据沟槽深度、荷载条件等因素可采用密撑对槽壁进行支撑。

18、D、撑板的安装要与沟槽壁紧贴，2） 当有空隙时要填实。E、横排撑板要水平，立排撑板要顺直，密排撑板的对接要严密。F、横梁要水平，纵梁要垂直，且必须与支撑板密贴，联结牢固。G、横撑要水平，并与横梁或纵梁垂直，且要支紧联结牢固。3.3.5沟槽保护在沟槽开挖时应采取相应的保护措施，防止施工用水或雨水流入沟槽，保证原有建筑物和管道系统的安全使用，并应保持场地排水畅通。具体措施如下：地下管道的施工，应尽量缩短基坑或基槽的暴露时间。在雨季施工时，应在沟槽两边修筑围堰防止雨水流入并在沟槽上遮盖塑料布，确保工程安全。在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水畅通，需要大量浇水的材料，宜堆放在距基坑或

19、基槽边缘5m以外，浇水时应有专人管理，严禁使水流入基坑或基槽内。施工管道及其附属构筑物的地基与基础时，应将基槽底夯实不少于3遍，并应采取快速分段流水作业，迅速完成各分段的全部工序。管道敷设完毕，应及时回填。检查井等的地基与基础，应在邻近的管道敷设前施工完毕。对场地给水、排水等设施，设有专人负责管理，并经常进行检修和维护。3.3.6施工区域沟槽排水处理地下管线施工，排水是关键。本工程沟槽外一侧堆放土方，另一方堆0.5米高土堆，以防水流入沟槽。在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至附近。以保证施工过程免受水害，影响工程质量。沟槽内采用坑内明

20、沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。3.4.1工艺流程管材进场检验、堆放检 验下 管 就 位安 装检 验管 侧 砼 浇 筑 N N3.4.2材料要求1）根据设计图纸要求，采购相应的符合设计质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证。2）管道在下入沟内之前由质

21、检员逐根检查进行仔细的质量检查工作，进入现场的管道，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、蜂窝等质量问题的管材，绝不使用。3.4.3布管：管道经车辆运至现场后，设置堆管区，经外观检查后，沿管线走向布管，用汽吊将管道沿沟槽边沿一米以外，依次排放，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。3.4.4下管：下管前复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。钢筋砼管采用机械下管，以达到加快施工进度的目标。在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下

22、管时要对原管口内进行检查，清除杂物。下管前将管内杂物及承口清理干净、对钢筋砼管合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管，使其慢慢平稳放入沟槽内。并应遵循下列要求： 根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载； 在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人； 操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合； 如发现设备有故障，严禁带病作业； 起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。根据现场的实际情况，选用8-12t的汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允

23、许力在于管重5倍的相应直径。3.4.5安装：平口钢筋混凝土管安装，按设计高程做好支墩工作，支墩要求具有足够的承载力，安放牢固。安装进位时将管口毛刺和杂物清理干净，外套环上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用8-12t的汽车吊或挖掘机及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，将混凝土管均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，然后再安装好外套环，再进行下一混凝土管安装，安装完后，按设计要求进行管道接口处理，管底坡度不得产生倒流水现象。管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。安管时使用边线控制安管中心位置高程法控制管内底高程。沟槽回填

24、施工经监理工程师对污水管道主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。回填夯实时，注意井室和管道安全。1）为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2）回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。

25、具体施工操作应严格按操作规程进行。4）回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。5）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。回填时按相关要求做好密实度试验。并做好记录，对含水量偏大的土，加入生石灰改善土壤的含水量。管顶50以上至路床时，采用蛙式电夯夯实，每层虚铺厚度24，回填时，用一立砖控制摊铺厚度，电夯夯三遍，对于管顶50以上之路床下80，密实度不得小于95%；对于路床下80至路面，密实度不得小于98%。 采用电夯夯实时，应夯夯相连，检查井

26、周围回填应先将沟槽壁破开一部分，使电夯能够通过，回填接茬部分应压茬。 6）沟槽内采用素土过筛回填，两侧应同时回填，两侧高差不超过15，并且每层虚填厚度不超过25。管顶上0.5m以下，采用人工手夯分层夯实。管顶0.5m以上，采用电夯分层夯实，管顶以上1m方可用压实机械。每层进行密实度检验，合格后进行下层回填。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。7）对沟槽进行回填时应清除槽内积水、木材、草帘等杂物，选择干净无杂质的黄土，不得回填淤泥、腐植土和有机物质，对于管顶以上50范围内，不得回填大于10的石块、砖块等杂物。 8）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

27、第二节 土方、清淤及水系改造工程 一、 土方工程 （一）地形整理的施工方法 地形整理要做到：应全部清除种植范围的建筑垃圾、石块、杂草、树根等影响树木生长的残留物；应按设计平整场地，排水顺畅，不得使低洼处积水。 施工方案：现场勘察设点测量定位土方挖、填、外运、回填场地平整土壤改良清除垃圾土壤细整。注意排水通畅、积水处理，同时注意地下管线的保护。 具体方法： 1、详细的现场测量：组织技术、生产、质检人员对业主及设计单位提供的现场标高进行复核、测量； 2、落实业主、设计、监理工程师提供的现场条件； 3、查明施工范围内的放线位置及建筑垃圾、土方挖、填、外运、地形平整情况； 4、做好有关协调工作。组织人

28、员学习合同文件，认真阅读、核对施工图纸； 5、标高测定后，采用机械及人工进行地形平整，挖土、余方弃置、填土、地形平整。要达到设计与监理确认的要求，注意排水防涝与贮水浇灌。 6、如果土质不好，土壤需要改良，进行换土及施复合肥、草木灰、稻壳等，达到植物生长的需要。 7、填方具体要求：填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查中间验收，并做好记录；碎石类土或石渣用作埋料的，其最大粒径不得超铺、填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处；填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计实系数，施工条件与合理压实机具，并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数的参数；在填方夯实时，发现局部软

29、弹橡皮土等情况时，将其挖出换填含水量适当的土后,重新夯填处理。 8、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计要求时，一般应向排水沟方向做成不小于2的坡度。平整后的场地表面应逐渐检查，检查的间距不宜大于20m。 9、土方工程施工中，应经常测量和较核平面位置水平标高和边破坡度等是否符合设计要求，平面控制木桩水准点也应分期复测和检查是否正确。 10、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方挖或铺填超厚。施工场地也应根据需要安设照明设施，在险地段应设明显标志。11、采用机械施工时，必要的边坡修理和场地边角小型沟槽开挖或回填等，可用人工或小型机具，配合进行。详见后附土方工程质量过程控制图 （二）土方施工

30、安全措施 1、开挖前要要求甲方提供原有场地内的地上地下管线（上、下水，煤气等）电缆、通讯线路等，采取相应保护措施后方可开挖。 2、挖运机械要注意操作安全，倒车、挖土机装满土后要给信号，人不得站在汽车后边视角死角处指挥汽车；跟随挖土机进行清土的人员要在挖土机的操作区间以外，听从现场指挥人员的指挥。汽车运土马道坡度1：6，道两侧放坡1：0.75。退场点位置设在车库东南角，出口在东侧桩墙的南侧。总包方负责协调土方开挖与塔吊安装的工序边接及马道设置等事宜。退场点挖土难度大，应加强指挥和安全管理。 3、所用易燃油料要按安全规程放置在危险品仓库保管。 4、夜间不施工时，照明灯留有适当照度；基坑外围设红灯示

31、警；夜间施工要有足够的照明。 5、雨季施工要有防洪、排涝措施，人员、材料、排水器材要准备充足，完整。 6、现场适当做安全宣传牌、标语等。 7、挖掘中发现有墓穴、文物等情况时，要报告，而后请有关部门处理。 8、基坑周围要做栏杆，高1200，可用涂红白漆相间钢管做。并有一定照明，防止人员跌落坑内。 9、边坡周围不得超加荷载，防止滑坡、坍塌。边坡1.5m内不得堆放材料物品。 10、基坑开挖中，细砂层，圆砾层有可能会有潜水渗流, 采用Ø40长1000塑料管插入边坡内，做为渗水管，并派专人对边坡严加监视,防止土方坍塌。 11、严格按照土方开挖方案及护坡支护方案执行，任何人不得随意更改施工方案。

32、 12、各工种人员应严格遵守安全操作规程，并相互关照。车辆，挖掘机应时刻提高警惕，注意安全，严防事故发生。 13、人员，机械在施工中不得撞击损坏排桩，锚杆及护坡设施。 14、施工用电严格按照安全规程操作使用，设专业人员维护。 15、随基坑挖掘深度的增加及时搭设基坑的临时梯式马道，用钢管搭设，栏杆高1200，坡道满铺50mm厚的木板。 16、护坡支护过程中成孔、注浆、钢筋绑扎、喷浆等作业人员要设自己的边坡状态监视员，对边坡进行监视，项目部设专人看护边坡变化，发现异常及时警告，撤离人员。 17、安全员要重点监察边坡安全，应指派专人负责。 18、在边坡下作业时，应设人监视边坡状况，并有人员撤离的条件

33、和通道。 19、具备回填条件的应及时回填。 20、拉锚未达到强度前禁止一切机械到坡顶附近，并不得堆加其他荷载。 21、边坡支护：每开挖一层跟进喷锚一层，待锚杆及喷浆强度达到规范及设计要求时在进行下一层开挖，每一层土方开挖都不得超挖，保证边坡的稳定及安全性。基础公司应对边坡及桩墙位移加强观测，发现异常应采取相应措施。 （三）土方工程环境保护措施： 1、要先办理好夜间施工、土方堆放、环保等手续。 2、大门口要建专用洗车池，车辆要注意车容卫生，经常刷洗。 3、车辆污染道路面要有专人立即清理。 4、预备洒水车一部及水龙带，并派专人负责洒水，防止扬尘。在场区大门口设洗车池，防止污染市容。 5、预留土、砂

34、应用安全网覆盖,防止扬尘。载重汽车在施工现场，禁止鸣高音喇叭2、 清洁村落工程公厕土建工程施工方案4、主要项目施工方案4.1地基处理见地基处理方案：砂、石经试验室检验后，再确定合格的砂、石。定点后不得任意改变，否则必须经试验合格后方可使用，配合比由试验室根据所送原料确定，施工严格按照配合比通知单重量比计算，禁止使用体积比配料，为了早拆模，在砼中加入早强剂，砼搅拌采用350L滚筒式搅拌机，搅拌时间为90120秒，砼试件：现场随机取样，分别做出7天、28天试块，每一台班取23组，特殊位置分部位单独取样。4.2砼浇灌前的准备工作（1）模板必须检查无误后，使其牢固。（2）钢筋验收符合设计和规范要求。（

35、3）模板内必须清洗干净，不得有杂物。 （4）施工前接头处理完毕。（5）机具、照明检查无问题。（6）劳动力岗位必须落实。（7）原材料必须有储备或有供应措施。4.3 砼浇灌4.3.1砼运输时间根据气温情况，从搅拌机中出料到入模时间为60120秒，如超出此时间，砼出现离淅现象，应将砼放在拌盘上用人工重拌后再入模，并应控制好砼的坍落度。4.3.2柱浇灌时，应先在柱脚用等级的细石砼浇100高，振捣密实后恢复正常砼的浇灌，每次浇筑厚度不超过30。4.3.3梁浇灌砼时，应分层分台阶浇灌，每层厚度为200300，禁止一次浇满形成陡坡。浇灌顺序为主梁 次梁 板。4.3.4平板砼浇灌时不能将砼集中卸料，应分散布料

36、，人工大致扒平，平板振动器振捣密实后，人工用刮尺按结构标高刮平搓毛。4.3.5浇灌砼过程中，必须搭设人车运输道，人车不得在钢筋上踩踏，浇楼板时，注意负筋不能压下至底面，板面砼要严格控制标高，每个台班设专人按线平整，滚筒碾压，抹子搓平。为保证钢筋位置正确，浇灌砼时应派专人纠正钢筋位置，木工也应派专人随时检查模板、支撑在浇灌中存在的问题。4.4施工缝设置和继续浇灌4.4.1施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。4.4.2在施工缝处继续浇灌混凝土，已浇灌的混凝土其抗压强度不小于1.2Mpa。柱子留置在基础的顶面、梁或车梁牛腿下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽

37、的下面。与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030处。当板下有梁托时，留在梁托下部。单向板，留在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇灌筑，施工缝应留在次梁跨度中间三分之一范围内。双向受力楼板、厚大结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。其表面应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土养护检验覆盖和浇水在混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水（拌制用水），使混凝土保持足够的润湿状态。4.4.3浇水养护日期硅酸盐水泥、普通

38、硅酸盐水泥和矿渣硅酸水泥拌制混凝土，掺用缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于14小时。4.5钢筋工程钢筋采用现场集中机械加工，盘园钢筋采用机械调直。钢筋的质量必须是经过测试合格的钢材，无证或无试验资料的或不合格的，坚决不能用于建筑上，经检验合格的钢材方能进行制作，钢筋的切断、弯曲、连接都要严格按设计规范要求进行，绑扎要求均匀、牢固，钢筋靠模部位，必须垫砼垫块，以保证不露筋，钢筋制制安完毕后，经检验合格，办理验收交接手续方可浇注砼。钢筋下料应严格按照施工图及规范要求下料。不得任意改变设计形状及规格。如需代换，必须征得设计人员同意后方可代用。4.5.1绑扎接头（1）交叉点处理：钢筋的交叉点

39、应用铁丝扎牢，板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部位的相交点可以相间隔交错绑扎，双向受力钢筋须全部绑扎。（2）绑扎接头位置应相互错开：在受力钢筋直径30倍范围内，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。（3）绑扎接头位置限：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜在构件最大弯矩处。（4）绑扎接头的弯钢设置：受拉区内，级钢筋绑头末端应做成弯钩。4.5.2钢筋的焊接焊工必须持证上岗。本工程柱主筋优先选用闪光对焊接头，梁主筋优先选用闪光对焊接头。气压焊接接头必须按以下操作程序进行：（1）所焊钢筋的两对

40、接面必须用砂轮机磨平砂光，对接面间隙不应大于5。（2）对接处不应有污泥、尘垢、油、水等物质。（3）氧气纯度必须在98%以上，乙炔工程压力不应小于0.5/。（4）施压分三次进行，初次施压 第二次施压 第三次施压，施压时间及压力应按有关指标进行操作。4.5.3模板工程4.5.3.1本工程必须配备二层用量的模板，采用4025枋子、竹胶板、钢模同时混合使用，模板使用脱模剂，底层框架支模配备钢管架料及相应扣件设置满堂脚手架，做到砼定形准确。不能发生构件弯曲、变形。严格控制模板偏差，接缝宽度，模板完毕，须经交验，办理手续，才能上钢筋工程。同时在浇砼时，须派木工值班，发现不牢固处，停止浇砼，待加固后方可继续

41、浇砼。木工须按放线的要求立模、校正。要求横平竖直，使梁柱面平整，不漏浆无孔洞。模板稳定性好，标高准确。拆模时应符合规范要求，拆除的模板应及时清理上好脱模剂，高空安装模板须系安全带等，木模板拆除后要求及时拨出钉子，堆放好。4.5.3.2底层梁、板柱均采用散拆组合钢模，支撑及柱箍采用48钢管扣件连接，模板安装保证几何尺寸及平整度满足施工规范要求。梁板支撑架说明（1）支撑架的搭设要遵守钢管架搭设的操作要求和技术规定。（2）沿梁长方向的支撑钢管间距1米。（3）梁模的直围柱间距与站柱相对应，即间距同样为小于1米。（4）斜撑钢管要与站柱用扣件扣死。（5）扫地杆要横顺均设置。（6）斜撑钢管隔节布置，即2米设

42、一道，且沿纵横方向沿梁长均设置。4.5.3.3整体式结构承重模，应在与结构同条件养护试块达到下表规定强度时，方可拆模。2、 垃圾处理工程垃圾站有封闭，施工垃圾应当按规定清运消纳，禁止随意抛撒，严禁向建筑物外抛掷垃圾；对垃圾进行统一送至垃圾处理厂处理，减少对环境的污染和危害3、 固定垃圾桶在合适的位置安置固定垃圾桶，并每天进行清理。三、清洁道路工程等本工程道路工程设计为修复重建路面在拆除原路面时，要注意5.1材料要求水泥稳定层为粒料的重量百分比，由水泥、碎石、粉煤灰拌和而成，水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净，级配连续。碎石最大粒径不大于31.5mm，含泥量3%

43、，拌制稳定层的水泥含量为7%，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用42.5R 普通硅酸盐水泥。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体数据要根据现场的试验确定，主要是抵消混合料在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。5.2拌和、运输我们采取在场地内集中拌和的方式，拌和机械采用JZ350 搅拌机，材料分仓堆放。采用翻斗车运输。5.3摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。5.3.1摊铺采用人工摊铺，车行道整幅摊铺成型施工,以减少纵向接缝，两侧立钢模板。摊铺时，应及时消除粗集料“窝”，并及时补充细混合料，

44、摊铺平整。5.3.2水泥稳定层厚度为15cm 处，可以一次性摊铺完成。5.3.3摊铺时抛高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2 小时内碾压完毕，采用CA25 振动压路机压实，模板边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm。碾压遍数根据现场实地试验确定，一般先静压12 遍,找平后再振动碾压46 遍,采取低频慢压并即时检验压实度,以便及时补压,严禁压路机在刚压实或正在碾压的路段转弯、调头、急刹车等，保证稳定层表面不受破坏。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、

45、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。5.4水泥砼面层5.4.1施工前检查根据设计文件及控制桩和水准点，复测平面位置及高程，测量精度应符合有关规范的规定。凡有碍施工的建筑物,灌溉渠道、公用事业管线等的拆迁工作，均应处理完毕。立模前应复测基层平整度，不符合铺筑要求处，应处理补平，使达到要求。5.4.2立模板模板应在浇筑混凝土前一天支立完毕。模板用钢模，局部采用木模。模板应无缺损，且有足够刚度，其内侧和顶底面均需光洁、平整、顺直，局部变形4mm，高度应与混凝土板厚度一致，允许偏差为2mm。纵缝模板穿拉杆的孔眼应位置准确。立模的平面位置和高程应符合设计要求,模板支立必须稳固,接头紧密平顺。模板的接头和与

46、基层接触处不得漏浆。在模板外侧或顶面应做好各种接缝位置的记号，使缝位准确。浇筑混凝土前，模板内侧应涂布有效的隔离剂（俗称脱膜剂）。路上的井盖框等外围应同时立模分离，立模形状按设计要求。拆模后，在其边壁及井盖框四周涂布隔离剂或预置填缝板，然后补浇混凝土使之平齐。初浇时必须注意接茬平顺，其高差符合质量要求。5.4.3钢筋布置在端缝处的混凝土板块按图纸号要求设置钢筋，钢筋扎成骨架后一次安放就位。在胀缝两侧板和非主要行车部位板块出现锐角的角隅处，按图纸要求设置角隅钢筋；在混凝土板块错缝处，按图纸要求设置防裂钢筋。安放时应稀土先在底部摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。混

47、凝土路面中设置的窨井、雨水口等其它构造物，其周围的砼面板需用钢筋加固。如构造物不可避免地布置在离板边不于1m 时，则应在混凝土 板薄落断面处增设加强钢筋。5.4.4混凝土拌制和运输本工程采用自拌砼，其配合比应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425 号。拌制砼的原材料应按规定进行检验，并符合施工规范要求。塌落度应在12.5cm 之间。5.5混凝土浇筑因本工程砼路面可一次摊铺、一次振实和整平。混凝土浇筑前，基层表面先洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去而变得疏松以致产生细裂缝。每仓混凝土的摊铺、振实、整平工作，应连

48、续进行，不得中断。如因故中断，必须设置施工缝，施工缝应设在设计接缝处。混凝土摊铺时应考虑振实预留高度，虚高一般可按高出设计厚度约10%左右。应按检验频率要求制作强度测定试件。混凝土强度测定试件必须在混合料到达工地40min 内完成制作。5.6振实、整平先用插入式振捣器顺序初步振实，再用功率不小于2.2 千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠1020cm，然后用砼振捣梁振捣拖平。在钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45 时，不宜少于30s。

49、用插入式振捣器时，不宜少于20s。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。5.7接缝施工纵缝a) 纵缝设置拉杆，拉杆采用长55cm 12 钢筋，间距为80cm。拉杆钢筋中间10cm 长内涂沥青漆，直穿纵缝板上的预留孔。b) 铺筑时先使内侧拉杆用混凝土填实平卧就位，使其完全垂直于纵缝壁面。拆模后在缝壁面涂上隔离剂，（可用GC-3 阳离子乳化沥青或AL(R)-1 快凝液体沥青即沥青漆）使与邻板分

50、离。隔离剂不准涂在拉杆钢筋上。c) 当必须二块或多块板宽同时浇筑时，应采用适当机械在尚未整平、初凝混凝土的纵缝位置压入拉杆并就位。缩缝缩缝通常为无传力杆的假缝，并采用切缝法成缝。(具体施工见后的切缝和封缝)。胀缝a) 胀缝宽度为2cm，下部应设预制填缝板；中穿传力杆，规格为55cm 25 钢筋，靠套管处30cm 涂沥青漆；其上部填封缝料；胀缝应与路面中必线垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得连浆。b) 胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：顶头木

51、模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。(见图1 )支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部份补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。施工缝a) 施工缝

52、尽可能设置在胀缝处，其施工同胀缝；如遇特殊情况施工缝设置在缩缝时，则该缝应加设传力杆，传力杆规格及间距同胀缝，具体施工时，先浇筑一侧不涂沥青，锚固于混凝土中，后浇筑一侧应涂沥青隔离剂，使能滑动，但无传力杆套管。b) 施工缝应与路中心线垂直，多车道路面的施工缝应避免设在同一横断面上。5.8抹面及表面做毛抹面工作分二次进行。第一次抹面应在整平后立即进行，其主要目的是驱除泌水和压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。当烈日曝晒或干焊风吹时，抹面宜在遮阴棚下进行。抹面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。抹面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。最后成型的混凝

53、土表面，宜有25mm 厚的水泥砂浆层，以便做毛。水泥混凝土路面抹平后，表面沿横坡方向用钢丝刷拉毛，再用铣缝机铣缝，其深度为12mm，槽宽一般为5mm，间距15 25mm。(也可采用锯槽法来产生粗糙抗滑表面，即在已硬结的混凝土路面上，用切缝机将路面锯成深56mm、宽23mm、间距20mm 的小横槽。)9）.湿治养生水泥混凝土板在做毛后应及时进行湿治养生。可以采用复盖物或喷洒塑料成膜液形成薄膜两类措施湿治。复盖物养生可采用草包。宜在混凝土表面已有一定硬度后进行,并应经常洒水保持湿润。塑料成膜液养生,应在做毛完毕后立即进行,常用的成膜液有偏氯氯气烯乳液和过氯乙烯溶液等。一般用量为3m2/kg ，宜分

54、二次喷洒，以能形成不透气薄膜为度。养生期一般为1424d，养生期间禁止车辆和行人通行。10）.模板拆除拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保质模板完好。11）.切缝和封缝切缝a) 切缝宜在混凝土强度达到8 12Mpa 时进行。当气温突变时，应适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝。b) 切缝机应具有良好的表态和动态稳定性，转速、切速、冷却装置等都应符合切缝的工作要求。c) 切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运行情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线成直线。d) 开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方

55、向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。e) 切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2MPa 。灌封缝料a) 灌封缝料前每条缝均须先清除漏入的水泥砂浆和杂物，然后烘干、刷清。凡需要涂刷胶水或沥青漆者,亦应事先刷好,封缝 料可采用加热灌或常温灌。b) 灌热封缝料前，缝的两侧板面应先涂刷宽约10cm 的石灰水或石粉水（水粉比约2:1）作为隔离剂。按各封缝料的操作要求灌满接缝，并用刮刀铲除路表面的多余封缝料。氯子橡胶封缝条应先刷好胶水，然后借工具之助嵌入胀缝上端。c) 加热封缝材料的地点要有消防设施。操作人员按规定穿戴防护用品。12）.施工遇雨施工中遇雨，应采取下列措施：工作面须遮盖防雨的移动式工作棚，在工作棚下做完各道工序；新浇的混凝土板表面，在盖上2 层草包防止雨水冲刷后，才能撤去工作棚；如遇暴雨或大雨，工作棚应在水泥终凝后才能撤除。5.9侧石安装安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。安装时先拌制1：3（体积比）石灰砂浆，砂浆厚度