铝合金表面喷涂技巧及详细工艺流程

1、http:/铝合金表面喷涂技巧及详细工艺流程大家都知道铝合金表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝材表面有良好的附着力的，即使勉强涂上去，很快就脱落了。那么怎么来增加附着力呢? 那就需要在铝合金底材上做一层底漆来增加漆附着力，然后在喷涂面漆。 主要三个步骤：一、喷涂前的准备和条件：1. 天气条件：涂料必须选择在晴好天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施工，喷涂施工的最佳温度约为25，湿度在80%RH 以下。2. 底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并保证清洁干燥无污物，把灰尘除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要保证底材的干燥。3. 喷枪标准：

2、喷涂可选用口径为1.5-2.0mm 的喷枪，喷枪压力应调至3-4kg/cm2 。雾幅调为中气压至3-4kg/cm 2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3 遍。适当调节油量，油量过小时漆膜表面容易出现颗粒。4. 空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以避免漆膜产生针孔。二、底漆的喷涂：1. 在铝合金表面取得良好的表面处理效果之后，( 无油污，无尘，表面有一定粗糙度) ，可以喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆对于铝合金表面具有良好的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，韧性，硬度等均比较优良，并且配套性能好。2. 混合比例：底漆：底漆固化剂：稀释剂=4：1：适量。混

3、合前先将油漆搅拌5 分钟至均匀。 用较精确的电子秤按混合比例称量，保证配比准确。油漆混合后，用干净的铝条或铁棒搅拌至完全均匀。施工时注意不要将其它种类的油漆、溶剂等混入， 注意保持喷涂环境的清洁 . 混合后 2H内用完，环境温度大于30后，混合后可使用时间要缩短。3. 喷涂时为了取得最佳效果，可以分两次喷涂：第一次喷涂雾喷：1. 粘度 14-16 秒(20)2. 喷吐量 1/2-2/3 3. 涂装压力 4.0-5.0巴http:/4. 喷涂工具的距离25-30cm 5. 标准喷福全开6. 喷涂的时候稍快散而薄地对整体进行雾喷，与下层涂膜初步融合。同时确认一下是否有缩孔的部位，如果有，对该部位稍

4、微调高一点空气压力(6.5 巴 ) ，进行集中喷涂以填补缩孔。第二次喷涂底漆喷涂1. 粘度 14-16 秒(20)2. 喷吐量 2/3-3/4 3. 涂装压力 4.0 巴4. 喷涂工具的距离25-30cm 5. 标准喷福全开6. 喷涂的时候稍快三、面漆喷涂：1. 面漆直接选择铝合金油漆。该油漆采用进口羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂等组成。该漆在铝合金表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤，具有极强的保护性和装饰效果。2. 喷涂方式：第一次喷涂定色喷涂1. 粘度 14-16 秒(20)2. 喷吐量 2/3-3/4 3. 涂装压力 4.0 巴4. 喷涂工具的距离25-30cm 5. 标准喷福全开6. 喷涂的时候稍快http:/第一次喷涂进行定色。不要太在意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出颜色。喷涂工具的移动速度稍微快一点为好，重复喷涂一次，可以解决问题，如果颜色不够，可以按二次喷涂方法，再进行一次喷涂。第二次喷涂修正喷涂1. 粘度 11-13 秒(20)2. 喷吐量 1/2-2/3 3. 涂装压力 4.5-5.0巴4. 喷涂工具的距离25-30cm 5. 标准喷福全开6. 喷涂的时候稍快此次喷涂是对对定色喷涂后留下的油漆色斑以及喷涂痕迹进行修整，并使机械质感更好的表现出来四、