镀锡铜线制作工艺流程-质量计划系列

1、文件版次：A 0编制审核批准日期页 码：1/2产品型号：姚少刚工序名称设备工具抽样比例参考资料质量控制表责任单位备注P01供应商进料电子称全部料号、规格、数量核对无误 QP-15 。1）(QR-15.1.1)原料仓P02*来料检查1.双臂电桥、可焊性测试仪、 PH计、比重计等2.千分尺、放大镜、温度计等。1.铜杆每 20卷抽 1卷铜线进货检验规范（ QW 9.2.5 1）IQC 来料检验报告QR-QD-014品质部P03领料1。电子称100%(QR-15.1.10)生产车间P04大拉工序1.千分尺2.PH计3.比重计 .100%大拉机作业指导书 （ QW9.2.32） 生产车间P05中拉工序1

2、.千分尺 2.糖度计3.PH计 4.延伸测量仪100%1中拉工序作业指导书（ QW9.2.33）2.新中拉机作业指导书（ QW9.2.33）(QR-10.2.5-4)生产车间P06中拉检验1.千分尺2.糖度计3.延伸测量仪100%铜线过程检验规范（ QW 9.2.5 2）(QR-10.2.5-4)质量部产品名称：镀锡铜线1、按大拉配模表进行膜具的检查.2、大拉半成品2。93mm铜线光洁无毛刺、无氧化3、半成品公差控制在+/-0.01mm 。4。收线排线整齐,收线力矩调到89之间 .5.接线时冷却液温度40,拉丝油浓度控制在12-14%,PH 值8.4-9.工艺流程文件编号：0.41.2mm1、

3、按配模表配模2、中拉拉丝油浓度控制在46% 之间、 PH值8.493、退火水浓度控制在0.3%0.5% 之间、退火水温度控制在3540 之间、7天更换 1次退火水。4、出线线径0.75mm( 含) 以上用慢速档,0.75mm 以下用快速档。5。软线和半硬线退火电压严格按退火电压表来调整。6。每天更换1次退火铜环轨道,每7天更换 1次定速轮轨道7.收线时排线铁轴平整.8.退火门内穿好挡水胶皮,调好压缩气开关,防止出口喷水,9.每个铁轴清洁干净后再开机.1.半成品线径允许偏差+0005/-001mm,椭圆度 0.003mm以下 .2.延伸率 :直径在于 0.5mm时 ,软线延伸率大于24%;直径小

4、于0.5mm时,软线延伸率大于20%;半硬线延伸率 1823%,或按客户要求来控制 . 3. 外观无氧化、变色、伤痕等缺陷。1、外观检验2、性能测试3、核对供应商检验报告1.检查品名规格及数量控制要点 /参数1、确认型号、数量. 2、规范摆放标志. 3、满足规定的储存条件.镀锡铜线工艺流程图NG* 表示关键工序或特殊工序文件版次：A 0编制审核批准日期页 码：1/2产品型号：姚少刚工序名称设备工具抽样比例参考资料质量控制表责任单位备注产品名称：镀锡铜线工艺流程文件编号：0.41.2mm控制要点 /参数镀锡铜线工艺流程图P07中线镀锡工序1.千分尺100%镀锡工序作业指导书（ QW9.2.34）

5、(QR-10.2.5-5)生产车间P08镀锡过程检验1.千分尺2.PH计3.比重计4.温度计每机台 2小时 1次铜线过程检验规范（QW 9.2.5 2）铜线车间特殊工序参数监控记录表(镀锡工序 QR-10.2.1)品质部P09成品检验1.千分尺2.可焊性测试仪3.拉力计4.烤箱5.折弯机1.外观线径 100%2.其余项目新增线全检、老线每班5轴以上铜线成品检验规范（ QW9.2.53）(QR-10.3.3)品质部P10包装工序1.电子称2.剪刀3.封口机4.打带机100%镀锡铜线包装作业指导书（ QW9.2.36）(QR-10.2.5-3)生产车间注意电源线与数据线尽量远离;不可影响散热通风P

6、11包装检验1.弹簧称1.核对记录与实物100%2.绑胶皮 10桶抽 1桶。铜线成品检验规范（QW 9.2.5 3）(QR-10.2.5-3)品质部P12入库1.计算器100% 搬运、贮存、包装、防护和交付使用程序（QP-15.1）(QR-15.1.7)1.确认产品名称、规格、数量1.先振实，再包装2.废轮胎洗干净，再剪用3.胶皮要绑紧4.扣皮与实际相符、记录与重量相符、号码顺序1.配水 PH值：硫酸 PH控制在 0.951.3 、盐酸 PH1 控制在1。01。52.助焊剂比重：台湾 比重 1。0201。035（比例2030% ）； 科城 413比重 1.0081.020 （2030% ）；“

7、 科城 416” 比重1.0201.050 （2030% ）3.锡炉温度：纯锡255+/-10 ;千住无铅锡237/5；4.轴装排线平整，桶装振动良好，1.敏每桶 /轴测量线径、检查外观、测量厚度、核对标签（见铜线成品检验规范 QW 9.2.53）。 2.按铜线成品检验规范对抗拉强度、反复折弯、镀层连续性、镀层结合力、老化试验、老化后可焊性、进行抽样检查。1.新换轴时测量半成品线径、每4小时或 2桶测 1次半成品线径（取其低者）并记录。2.模具配比：H-6面模 =半成品线径+（0.009-0.015),H-3面模 =半成品线径+(0.005-0.008) , H-8:(0.015-0.020)

8、 .3.千住 M35E 无铅锡、自制锡，锡炉温度控制在237+/-5；建丰无铅锡锡炉温度控制在255+/-10 ，4.裸铜线完全浸没在酸水池、清水池、助焊剂池内.池内瓷珠完好，在清水池内用菜瓜布擦洗铜线。5.长期保持棉质碎布湿润,使铜线进入锡炉时泡泡适中,如果气泡太大冒烟须重新穿胶.6.确保锡炉的导轮转动灵活不卡线.7.桶装机速度线径0.7mm 下以频率控制在40以下 ,0.7mm以上频率控制在32以下 . 每5+/-1 分钟自振 1次,轴装机收线力矩4-6之间 .8.换线或测量线径时须去掉露铜部分,预以报废 .9.严禁课手、脏手套触摸铜线。10。轴装排线要平整，两端不能凸起。11。先贴标签，后上桶。1.标签与产品规格相符、大小标签一至。2.重量与实际相符、3.号码顺序摆放，无重号、漏号4.外包装箱无油污、脏物。标签端正牢固。5.检查绑胶皮松紧，用弹簧称拉伸1.5CM ，拉力大