大钢模施工方案

1、目录一. 设计原那么二. 设计依据三. 工程概况四. 设计方案五. 大模板制作及质量标准六. 大模板施工工艺七. 平安考前须知八. 售后效劳的承诺九. 明细表十配板图北城山水 A 地块(远洋 7号) 2#、 3#办公楼模板设计方案一. 大模板方案的设计原那么1. 在保证施工平安和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。2. 结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。3. 构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方 便和自身稳定。4. 模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的 实际需要，到达适用、经济、合理、平安。二. 大模板方案的设计依

2、据1.混凝土结构工程施工及质量验收标准( GB50010-2021)。2.建筑工程大模板技术规程 (JGJ74-2002/J270-2003。)3.北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准 (DBJ/T01-69-2003)。4、钢结构工程施工及验收标准 (GB50205 2001)5. 施工单位提供的蓝图，双方协商一致的技术交底，浇筑时砼对模板产生的最 大侧压力，施工单位提供的塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量， 相关技术规定， 技术标准。三. 工程概况工程名称：北城山水 A 地块(远洋 7 号)2#、3#办公楼标准层层高： 2#楼标准层层高为 2900mm， 2228 层层高为 4500mm；

3、3#楼标准层层高为 4500mm。四. 模板工程设计方案墙体施工流水段的划分：流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进 行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工 种力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工的不间断流水作业，材料钢筋、混 凝土、模板、架料的合理流水供给，机械设备塔吊的高效使用。模板采用合 理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工 质量，从而加快工程进度。本工程各楼流水段划分详见配板图。模板及角模配置原那么：本工程模板配置按标准层考虑。模板及角模高度：除特殊位置外，2#楼内、外墙模板高度均不低于2800mm,标准

4、角模高度均不低于2850mm，异型角模高度均不低于 2800mm,外墙模板考虑下跨 50mm 22层以上4.5米层高模板高度按3#楼模板高度考虑。3#楼内、外墙模板高 度均不低于4400mm，标准角模高度均为4450mm,异型角模高度均为4400mm,外 墙模板考虑下跨50mm。大模板结构设计：为满足施工时模板的强度及刚度，其结构设计为：模板为86系列 模板，面板：-6mm普通热轧钢板，竖向主肋：8 #槽钢，纵向间距w 350mm,横竖 边框：8#槽钢，背楞：双10#槽钢；模板穿墙孔孔径为32mm水平间距及纵向间 距均不大于1200mm,侧拼孔孔径为18mm,从下向上排列为150+300*N+

5、余数；角 模面板为-6mm普通热轧钢板，标准阴角模四边框及肋板均为-6mm普通热轧钢板， 肋板纵向间距不大于500mm,阳角模及异型角模横竖边框为8 #槽钢，主肋为-6mm 普通热轧钢板，纵向间距不大于 500mm。母口示意图子口示意图该定型大钢模板体系的优点有：1模板钢度大，周转次数多；2模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；3墙面成型后拼缝少、外观光滑、平整，表观效果好；省去二次抹灰，综合经济大模板示意图大模板组装示意图注：模板高度大于3米的模板无支腿阴、阳角节点处理拼缝处搭接形式：角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝 处漏浆及错台现象。阴角模与模板接口处理：为防止阴角模

6、向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结， 并固定于两侧大模板上，可防止阴角模错位，拆模后墙体外表均较平滑，不需进行 特别处理。勾头螺栓、阴角压槽节点放大图阳角模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接， 可以将模板与角模连 接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。电梯井模板与电梯井跟进平台梯井井道处按普通大模板配置 即散拼，解决了传统筒模重量大、本钱高、不 容易流水、不利于运输及施工现场堆放等因素。电梯井底处配置电梯井平台，利用 墙体预留洞插入114工字钢工地自制为支撑见示意图1，全封闭下层井道， 解决了电梯井内自下而

7、上搭设脚手架造成工、时的浪费，也减少了因架设脚手架而 带来了平安隐患和不封闭时工具及模板零部件的丧失。电梯井平台随着楼层逐层往 上提升，不参与流水，电梯井平台满配一层电梯井平台可根据施工方要求配置。电梯井剪力墙模板撤除后，利用墙体预留洞插入I14工字钢为电梯井操作平台的水平支撑，架杆两端用扣件固定牢固。电梯井操作平台采用8#槽钢与-6mm钢板加工而成，8#槽钢作为主龙骨。其尺 寸大小按放置在电梯井内每边留有 50mm空隙。将电梯井操作平台吊装至安装牢固的水平支撑上。电梯井操作平台随着施工进度不断提升。电梯井下包示意穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿 墙

8、螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，撤除方便，撤除时只需将销片 先撤除，即可撤除螺栓，操作简单方便。墙厚大于400mm时，为撤除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。穿墙螺栓示意图0堵头板封头板本工程不配置钢制堵板，由施工方配置木模:木模堵板面板为12mm竹胶板，竖向龙骨为50*100方木。施工时用8#或其它材 料横向卡住木堵板竖向龙骨并通过施工方焊接的丁字螺栓通丝扣螺栓与钢筋头焊 接与大模板边框孔连接其优点是本钱低廉、制作工艺简捷、多用途且支模灵活、轻便、快捷。钠筋料头与通通丝扣琨哙示意團节点放大图I内墙钢模板外墙钢模板室外外窗企口台做法门窗洞口模:门窗护角节点示意图竹胶板毎

9、板由 雒工肓刨企口钢木结合节点门窗护角广泛应用于工地门窗洞口木模工艺，解决了全钢制门窗模的造价高、重复利用率低的弊病；又防止了传统门窗洞口模木框强度小，在施工过程中由于混凝土腐蚀所造成的门窗角处变形、起层的现象。门窗护角宽度为墙厚负公差 2mm。施工中内外护角夹住门窗洞口侧模，再利用山形螺母上紧并加固，形成外护 角与门窗洞口木模面板为子母口搭接。FT竖撑门窗护角镭向支撐0Q 方木龙骨 前巴DO方水门窗护角组合示意图小挂架：外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺 栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上；在下层墙体施工完毕且到达一定强度时外挂架受力前混凝土强度应不低于，开始挂小

10、外挂架。布置小外挂架应严格按 平面图上施工；挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，钩头或焊钢 板头朝外，从墙外穿入墙内，调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双 母。内模板挑架/外模板外板下跨50mm50*100木方外挂架钩栓小挂架3厂Il iiii I/I穿墙螺栓斜撑3米以下高模板设置% r- z1特殊位置节点:异型角模木堵板iiL n沿箭头方向设置 钢管与对向墙体 V钢模对顶支撑/ 人模板5外墙模板层间节点处理对于外墙,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20m m,支顶板 模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板 混凝土时，在外墙、电

11、梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应 高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海 绵条,能防止漏浆。6.梁的处理方法局部梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此局部梁 为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑即先绑后浇，梁部位相应堵 板与角模开豁详平面配板图中未配置模板的红色梁：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；局部框架梁为后 绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时由施工方 预留梁豁。梁先绑后浇示意图1 |苗标准昨胶带的聚苯械预雷诞窝版H丐自厅用 木盒了戎底怕梁后绑后浇示意

12、图五.大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。“提供优 质模板，创优秀售后效劳是我公司的一贯宗旨。为确保墙体砼施工质量，即大模 板外表平整度能到达清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行 监控，其具体措施如下：1.严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原那么，首选国营大厂产品，特别是3=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合行业标准要求，以确保大模板使用的安全可靠2加工制作：1型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。 型钢下料采用冲剪或无齿锯 锯切。2面板用剪板机剪切

13、后， 其面板拼接缝两边用铣边机铣平， 以确保接缝处平 整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节， 因此要在高强度平台上进行胎具 化组对，定位后检验各局部尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。3严格执行加工过程中的三检制度， 为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度， 所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为 100%。六大模板施工工艺1施工准备1因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员来厂 验收，合格前方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关标准及设计 图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、

14、分类，码放整齐，以备 现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现 场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。2大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、 弹垫并确保连接可靠。2模板安装工艺流程清理楼面抄平纹线弹模板就位线 做砂浆找平层 绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网 安装预埋管线及套管 安装止水栓芯 安放角模 安装内模从右向左 -安装穿墙螺栓或止水栓外联套 安装外模从右向左 锁紧穿墙螺栓或安装外侧止水栓外联套调整模板垂直度 检查验收 浇注墙体砼 拆模清理、模板刷脱模剂 支顶板模板 绑扎顶板钢筋 浇注本段顶板砼进入下一施工段循环

15、。1清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处， 应设置标准轴线控制桩。 用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模 时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设 垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。 底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。2根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线， 对于外墙标出墙体轴线， 使外 模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。3墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上， 竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。4模板安装应拼缝严密、 平整、不漏浆

16、、不错台、 不涨模、不跑模、 不变形。 堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模外表，严防浇入砼。5组装内墙模板时， 以墙的边线和模板位置线调整模板， 控制墙体尺寸， 用 三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂 浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条， 防止墙体出现烂根现象。6在内墙模板安装就位准确稳固后， 进行外墙模板安装。 外墙模板与内墙模 板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载 传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹 找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到

17、捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严 平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。7模板安装前， 施工缝处已硬化砼外表层的水泥薄膜、 松散砼及其砂浆软弱 层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。8模板安装前，钢模板内、外灰浆含模板零部件必须铲除清刷干净，并 涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机 油不准刷黑色粘稠废机油 ，要涂刷均匀， 不准汪油和淌油， 不得在模板就位后涂 刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。9模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、 轴线、标高、垂直度、

18、结构 构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于 4m 的梁板模板应按 设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000至 3/1000。起拱要求 顺直，不得有折线。10多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立 柱应对准。层高大于 5m 时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺 设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板 应平整。11安装非自重平衡的阳台板时， 必须搭设临时支撑， 至少连续搭设三层。 楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及 楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清

19、理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设 计标高找平。 楼梯段安装后， 应及时与休息平台、 横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。12大模板在安装中必须采取有效的防倾覆临时固定设施，使用钢丝绳索 钩钢丝绳索钩由施工方自备固定牢靠如纵横交接处，可将钢丝绳索钩固定在 主钢筋节点和对面主筋节点或模板吊环上 ，禁止使用钢丝、 铅丝、 铁丝、钢丝绳等简易方式作临时固定临时固定示意图如下 3米以下咼模板米用直径3米以上4.5米以下采用2分的钢丝绳3分的钢丝绳。U形卡扣A固定在模板上模板钢丝绳固定索扣示意图模板钢丝绳 固定索扣-模板吊环主体纵向钢筋3.模板撤除工艺流程(1) 模板撤除时，结构砼强度应符合标准要求或设计要

20、求。 侧模以砼强度能保 证其外表及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于10kgf/cm2，墙面砼强度到达40kgf/cm2时方可进行顶板施工。(2) 底模及其支架撤除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。底模撤除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板< 2> 50> 2,< 8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂构件> 1003预应力结构的侧模应在预应力张拉前撤除， 底模

21、及支架应在施加预应力之 后撤除。4结构撤除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料 具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。5模板撤除时遵循先支后拆， 后支先拆的原那么， 应先撤除连接附件， 再旋转 底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬 动或用大锤砸模板。6大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢 固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不平安隐患的吊环。7起吊大模板前， 应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出， 使大模板完 全脱离墙体，经检查无误前方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。8模板的制

22、作、 安装和撤除， 均应建立自检、 互检和专业检查的制度。 拆下 的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。 七平安考前须知1堆放大模板时应面对面放置，假设平放高度不能超过10 层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。2大模板在施工现场支设和存放时， 假设使用支腿， 首先要在大模板底部加垫 100 X 100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自 稳角，北京大模板与地面的夹角w 740，即大模板存放的自稳角a?160，以保证大 模板存放的稳定性。3大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的平安措施，不得沿外墙周边放置。 没有支撑

23、或自稳角缺乏的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠 在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。4作业前应做好平安交底和平安教育工作，大模板吊环为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效， 严禁吊装有隐 患吊环的模板； 吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、撤除和挂钩人 员必须站在平安可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。5安装及拆卸外模板的操作人员必须挂好平安带。6拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完 全脱离后，方准起吊。7模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用 人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平 面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。8当风力为 5级，仅允许吊装 12 层楼板、模板，风力超过 5级时应停止吊 装模板、楼板等。9施工过