大跨度梁钢筋工程施工方案

1、大跨度梁鋼筋施工方案、編制依據1、129號燃機試車臺廠房工程施工圖紙。2、 ?砼結構工程施工質量驗收規範?GB50204-20023、 ?建築工程施工質量驗收統一標准?GB50300-20014、11G101-1 圖集、06G901-1 圖集5、有關施工質量驗收規範、操作技術規程、施工工藝標准；標准圖集、國家及地方法 規、條例等。二、工程概況129號燃機試車臺廠房工程試車間。屋面采用雙層頂板。一層頂板頂標高為15.35m,二層頂板頂標高為16.7m,兩層屋面板中間是屋面框架梁，為大跨度現澆鋼筋砼結構。梁底 面距地高度為15.1M，截面為600*1600,跨度為18.5m 單跨，淨跨為17.5，

2、共計四道。 屋面框架梁： WKL11600X 1600 12100/200 6 28; 27 32 5/6/8/8 ; G12 14。三、施工准備1、材料准備鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況， 還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。連接套用規格、型號應符合要求，並應有合格證及檢測報告，並應有規格標記。鐵絲：可采用2022號鐵絲。控制混凝土保護層用砼墊塊等。2、機具准備：切斷機1臺、彎曲機1臺、切割機1臺、調直機1臺、直 螺紋機械、套筒、力矩扳手等。砂輪切割機，用於切割鋼筋。鋼筋滾壓直螺紋成型機，用於直螺紋絲頭加工。普通扳手，用於套筒與絲頭連接。環規、

3、塞規、牙形規，用於絲頭檢驗3、人員准備：作業人員已經培訓，操作人員有上崗證，對操作人員已做技術交底。4、作業准備：4.1按施工現場平面圖規定位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。做磚基礎牆， 按鋼筋綁紮順序分類堆放，並將鏽蝕進行清理。4.2核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。四、施工工藝一、鋼筋加工梁中鋼筋錨固、截斷位置及箍筋等構造要求除特別說明外，尚應符合設計圖中抗震 等級規定要求。所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執行。加工後鋼筋須經質檢人員抽樣檢 查。檢查應包括：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋 加工尺寸誤差是否滿足 GB50204-02

4、中有關鋼筋加工允許偏差規定。檢查合格後方可 進入施工面綁紮。鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋外表應清潔、無損傷，油漬、漆汙 和鐵鏽等應在使用前去除幹淨，帶有顆粒狀或片狀老鏽鋼筋不得使用。鋼筋作不大於90°0彎折時，彎折處彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑5倍。二、鋼筋連接在06G901-1圖集中第2-1頁中，下部注示中第7小點規定：“梁同一根縱筋在同一 跨內設置連接接頭不得多於一個，懸臂梁縱向鋼筋不得設置連接接頭。因此，采用12m長鋼筋進行連接底部鋼筋，不能滿足要求。每根通長筋上出現兩個接頭，經咨詢：“設計院要求梁上皮筋，接頭宜設置在梁跨中 1/3範圍內，梁下皮筋接頭宜設置在跨段 1

5、/4範 圍內。鋼筋連接采用直螺紋連接。施工工藝工藝流程鋼筋切割-滾壓螺紋-絲頭檢驗-安保護帽-現場接頭操作工藝1軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2開車前准備：檢查電源是否正確平安，檢查滾壓機床安裝水平位置，向滾壓機床 中減速機注入潤滑油，向冷卻液箱注入足量水溶性切削液。3試車：接通電源檢查滾壓頭旋轉方向，當面對滾壓頭時，滾壓頭應逆時針方向旋轉， 檢查冷卻液泵旋轉方向，冷卻液應供應及時，回水通暢。4滾壓機調整：安裝與待加工鋼筋規格相同液壓頭及調整行程塊位置准確性。直螺紋絲頭加工：在定心夾鉗內裝卡鋼筋，鋼筋軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊， 誤差應不大於4 mm，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中旋動延逆時針

6、轉動進給手柄，使滑 臺向鋼筋方向進給，此時用力應均勻、速度應適中，當鋼筋齧合後即可松開進給手柄， 此時滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊後，自動停止3秒鐘後液壓頭反轉，鋼筋從液 牙頭中退出，手動將滑臺退回原位，即完成一個鋼筋直螺紋絲頭加工。5檢驗：用專用環規檢驗直螺紋絲頭有效長度及螺紋中徑, 直螺紋絲頭有效長度牙數見下表：鋼筋規格© 1820© 22© 25© 28© 32© 40絲頭牙數9-1110-129-1厂10-129-1厂11-1313-15對加工直螺紋絲頭，要求操作人員用環規逐個檢查，然後質檢員對每種規格加工批 量隨機抽檢

7、10%進行外觀檢查。合格絲頭均應裝上塑料保護帽。5鋼筋連接：鋼筋必須和連接套規格一致，螺紋匹配。連接時對准軸線將鋼筋擰入 連接套。接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣 以上完整絲扣外露。三八梁鋼筋綁紮梁鋼筋宜在梁底模上綁紮，其側模後裝，箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上, 板加岡筋在上，主梁加岡筋在下。梁與柱一側平齊時，梁縱筋應於柱豎筋內側通過。梁上縱筋連接點在跨中1/3範圍內連接，下筋在支座處1/4範圍內連接。五、質量標准及要求1、保證項目：1.1鋼筋品種和質量必須符合設計要求和有關標准規定。1.2鋼筋外表必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍有麻點鋼筋

8、，嚴禁按 原規格使用。1.3鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要 求和施工規範規定。2、一般項目2.1綁紮鋼筋缺扣、松扣數量不得超過綁扣數10%且不應集中。2.2用I級鋼筋制作箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施 工規範規定。2.3鋼筋連接工程開始前及在施工過程中，應對每鋼筋接頭進行抗拉強度試驗，試件 不應少於3根。接頭檢驗同一施工條件下采用同一批材料同等級、同形式同規格接頭 以500個作為一個驗收批，不是500個也作為驗收批。2.4接頭應與鋼筋連接套筒規格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。3、允許偏差現澆結構鋼筋綁紮允許偏差項次項目允許偏差(m

9、m)檢驗方法1網長度、寬度± 10尺量檢查2網眼尺寸± 20尺量連續三檔，取其最大值3骨架寬度、高度± 54骨架長度± 105間距± 106排距± 57綁紮箍筋、構造筋間距± 20尺量連續三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20中心線位移5水平咼差+3 -0尺量檢查梁、柱± 5牆板± 3六、平安技術措施1 .參加鋼筋直螺紋連接施工人員必須經培訓考核。2 .鋼筋保護帽要求及時回收，不得亂扔。3 .機械潤滑油應設集油池集中處理，不准直接排入水道，鐵屑雜物回收處理。4 .不准硬拉拽電線或高壓油管。七、鋼筋工程技術質

10、量控制措施：1、嚴把鋼筋進場關：但凡進場鋼筋原材均按試驗規定抽樣進行複試，複試結果必須 經監理審查批准。2、嚴把審圖關：派有經驗技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，假设鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。3、控制鋼筋下料成型：鋼筋成型在現場加工棚加工，為保證下料和成型尺寸准確，現 場技術人員要親自到加工現場進行交底，並派專人在加工現場負責監督檢查鋼筋加工成 型質量。同時加工好鋼筋還要再次經過嚴格挑選，有效控制下料成型質量。4、錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規範要求。八、職業環境及平安施工措施1.嚴格按照相應機械操作規程進行機械操作，杜絕機械傷害。3.嚴禁由鋼筋上上下，以免蹬空或滑跌造成傷害

11、。6. 進入施工現場必須正確佩戴平安帽。7. 鋼筋運輸加工等應放置不必要噪聲產生，最大限度減少施工噪聲汙染。8. 廢舊鋼筋頭應及時收集情況，保持工完場地清。九、材料 32鋼筋使用情況在試車間大跨度結構中，截面為 600*1600mm0大梁鋼筋主要是628; 27325/6/8/8，由於該處大梁跨度為18m軸線間距離，已經超出規範，而鋼筋原材最長為12m 經咨詢設計院，鋼筋采用套筒直螺紋連接方法連接，允許同一根通長筋上出現兩個接頭， 根據圖集要求在大跨度梁中梁上縱筋連接點在跨中1/3範圍內連接，下筋在支座處1/4範圍內連接，抵抗負彎矩加強筋位置處不能出現接頭，同時32在其他子單位工程中均不能使用，故此會出現大量鋼筋浪費情況。32 原材長度為12m鋼筋具體使用情況如下：大跨度梁需28 長度為12m 24根，合計為0.14t ;大跨度梁需32 長度為12m 176