临沧市云县XXX二级水电站引水隧洞回填、固结灌浆施工方案

1、临沧市云县xxx二级水电站引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程合同编号: LCXH/(xxx二级) 引水隧洞灌浆施工方案xxx水利水电工程xxx水电站工程工程经理部 审查：校核： 目录1.工程概况32.隧洞灌浆要求32.1.非压力钢管段32.1.1.喷砼段固结灌浆32.1.2.衬砌段固结灌浆32.1.3.回填灌浆32.1.4.检查孔32.2.压力钢管段32.2.1.回填灌浆32.2.2.固结灌浆32.2.3.接触灌浆32.2.4.检查孔33.施工布置33.1.施工用风33.2.施工用水33.3.施工用电33.4.灌浆作业平台33.5.水泥浆制、供浆系统布置33.6.通讯33.7.排污34.主要

2、施工方案34.1.施工程序34.2.造孔34.3.洗孔34.4.压水试验34.5.灌浆34.6.灌浆记录仪34.7.灌浆材料34.8.变形观测35.回填灌浆施工35.1.回填灌浆施工程序35.2.钻孔定位35.3.造孔35.3.1.灌浆孔根本技术参数35.3.2.造孔顺序35.4.埋管35.5.灌浆35.5.1.灌浆材料35.5.2.设备35.5.3.制浆35.5.4.灌浆方法35.5.5.灌浆顺序35.5.6.灌浆压力35.5.7.浆液水灰比35.5.8.灌浆结束条件35.5.9.灌浆考前须知35.6.封孔35.7.灌浆质量检查36.固结灌浆施工36.1.固结灌浆工艺流程36.2.单元划分3

3、6.3.灌浆孔布置36.4.测放孔位36.5.造孔36.5.1.引水隧洞固结灌浆孔根本技术参数36.5.2.造孔设备36.5.3.造孔顺序36.5.4.钻孔段长划分36.5.5.造孔考前须知36.6.埋管36.7.洗孔36.8.压水试验36.9.灌浆36.9.1.灌浆材料36.9.2.设备36.9.3.制浆36.9.4.灌浆方法36.9.5.灌浆顺序36.9.6.灌浆压力36.9.7.浆液水灰比及浆液变换。36.9.8.灌浆结束条件36.9.9.灌浆特殊情况处理36.9.10.大量耗浆孔段的处理36.10.封孔36.11.灌浆质量检查37.压力钢管接触灌浆38.施工进度方案39.主要施工资源配

4、置39.1.人力资源39.2.主要设备配置方案310.质量保证措施311.施工平安保证措施31. 工程概况xxx二级水电站位于xxx云县境内的澜沧江右岸一级支流xxx下游，距云县县城45km，以发电为单一任务，装机容量为2×25MW，水库总库容3164万m³，工程等别为等。发电引水系统由岸墙式进水口、有压圆形隧洞和压力管道等组成，从进水口至岔管分岔点全长约687m，有压圆形隧洞衬后洞径。进水口采用岸墙式，长。进水口底板高程为，进口喇叭口尺寸×。进水口闸门井内设事故检修闸门1扇，检修平台高程，启闭平台高程。进水口及闸门井采用C25钢筋混凝土结构。2. 隧洞灌浆要求2

5、.1. 非压力钢管段固结灌浆范围为及类围岩段，回填灌浆范围为砼衬砌段。桩 号m段长m围岩类别支护型式钢筋砼衬砌65.9 素喷砼9.0 挂网锚喷掺HPP塑钢纤维41.0 素喷砼15.0 挂网锚喷掺HPP塑钢纤维45.0 素喷砼16.0 挂网锚喷掺HPP塑钢纤维7.0 素喷砼12.0 挂网锚喷掺HPP塑钢纤维77.0 素喷砼21.0 挂网锚喷掺HPP塑钢纤维154.0 素喷砼6.0 挂网锚喷掺HPP塑钢纤维59.0 素喷砼15.2 挂网锚喷掺HPP塑钢纤维2.1.1. 喷砼段固结灌浆固结灌浆采用一次全孔灌浆形式，终孔灌浆压力2.1.2. 衬砌段固结灌浆砼衬砌段固结灌浆孔沿洞周均匀布置，排距3m，每

6、排9孔，呈梅花形布置,孔深要求深入围岩，灌浆压力为，局部岩石破碎带或断层处视实际情况加密加深灌浆孔，固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。2.1.3. 回填灌浆在顶拱中心角120°内进行，每排12孔，排距3m，呈梅花形布置，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为，待砼强度到达70%设计强度后才能进行回填灌浆。2.1.4. 检查孔回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准为透水率不超过5Lu。灌浆过程中应加强观测并作好记录，出现异常情况要及时、妥善处理，灌浆施工应严格按照?水工建筑物水泥灌浆施工技术标

7、准?(DL/T 5148-2021)执行，确保灌浆质量和平安。2.2. 压力钢管段隧洞钢管内衬段，砼与围岩间必须进行回填灌浆；围岩滴渗水地段必须进行固结灌浆，无滴渗水地段经试灌后决定取舍;钢衬接触灌浆位置须经锤击检查后确定。2.2.1. 回填灌浆在顶拱中心角120°内进行回填灌浆，每排23孔，排距，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为，衬砌砼强度到达70%后才能进行回填灌浆。2.2.2. 固结灌浆固结灌浆孔深要求深入围岩3m，每排6孔，排距，灌浆压力为。固结灌浆应在回填灌浆结束7天后进行。2.2.3. 接触灌浆隧洞钢衬段接触灌浆每排6孔，排距，具体位置可经现场锤击检查确定，灌浆压力为；

8、接触灌浆应在回填灌浆结束后14d后或宜在衬砌砼浇筑60d后进行，宜在气温最低季节施工。为保证钢衬段接触灌浆质量，宜在加劲环上设置D5cm连通孔，以便浆液的串通。2.2.4. 检查孔回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，钢衬接触灌浆质量检查位置采用锤击法在现场确定,检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准 为透水率不超过3Lu。检查孔与原灌浆孔距离不小于30cm。造孔和灌浆过程中应将钢套管装上以保护丝牙，所有灌浆工序结束后用钢堵头封孔。灌浆过程中应加强观测并作好记录，出现异常情况要及时、妥善处理，灌浆施工应严格按照?水工建筑物水泥灌浆施工技术标

9、准?(DL/T5148-2021)执行，确保灌浆质量和平安。3. 施工布置3.1. 施工用风引水隧洞灌浆工程，采用一台电动13m3/min螺杆式空压机供风，空压机布置于隧洞进水口左侧边坡坡角处，供风管采用110cm钢管，供风管道沿洞身布置于整条隧洞内，靠近工作面附近采取35mm软道接造孔设备。3.2. 施工用水施工用水采用洞内渗水，在洞身渗水较大的出水口处布打排水孔，在孔内安插40排水孔，再在排水管口处接塑料软管引水至工作面。由于渗水点为承压水，压力较为充足，故供水至各作业面上的压力能满足造孔及灌浆的要求。 3.3. 施工用电施工用电从隧洞口处配电柜内接出，敷设至空压机及搅拌机等各用电部位。施

10、工照明采用前期开挖时布设的线路供电。3.4. 灌浆作业平台引水隧洞钻孔，灌浆作业在专用钻孔，灌浆台车上进行。灌浆台车由工字钢与钢筋焊接面成，高度给5.3m,结构采用大台车上焊接小作业架的形式。洞内移动用装载机挑端至工作面，台车结构形式如下列图所示。3.5. 水泥浆制、供浆系统布置引水隧洞长度较大，考虑至浆液压力损失，制浆站及水泥临时堆存地设于下平洞段错车道位置，水泥仓库布置于洞外进场临时路边。制浆站采用48钢筋搭设水泥堆放平台，铺设木板进行水泥堆存，制浆采用ZJ-400型高速制浆机和低速搅拌机组成。从制浆站输出的浆液采用40mm橡胶管输送至各灌浆作业面。3.6. 通讯工作面制浆，灌浆，检测采用

11、对讲机或以红路灯作为信号指示灯进行联络，对外联络采取移动 。3.7. 排污现场施工废水，废浆集中排放至规定的污水沉淀池，经沉淀过滤处理后排放至指导地点，严禁废水，废浆随地乱排，不的影响混凝土作业面施工。4. 主要施工方案4.1. 施工程序 在主洞内选择有代表性地质条件1015延米洞段类岩洞段，先进行生产性固结灌浆试验，用以验证灌浆工艺及施工参数能否适合该区域地质条件。对混凝土衬砌段回填灌浆在衬砌混凝土到达70%设计强度后进行，固浆灌浆在该部位的回填灌浆检查孔施工完后进行。灌浆施工程序为：回填灌浆及质量检查固结灌浆及质量检查4.2. 造孔1回填灌浆孔采用YT28凿岩手风钻钻进成孔。2固浆灌浆孔入

12、岩米及米，故采用YT28凿岩机钻进成孔。3混凝土衬砌段，当混凝土浇筑时在灌浆孔位埋设预埋管，灌浆钻孔时从预埋管中钻进成孔。预埋管在混凝土浇筑时必须将其牢固定位，以防止发生偏移。4.3. 洗孔固结孔钻孔完成后应进行钻孔冲洗，采用压力水或风水联合冲洗。4.4. 压水试验固结灌浆每单元按施工总孔数的5%采用单点法进行灌前压水试验。4.5. 灌浆1浆液配置采用“集中制原浓浆，灌浆点配浆的方法。2回填灌浆采用纯压式。3固结灌浆方式主要采用孔内循环式，现场实际情况需要时可采用纯压式。固结灌浆孔的基岩段不大于6m时，可全孔一次灌浆：大于6m时，可根据实际情况采用一次性成孔，自下而上灌浆。4灌浆采用3SNS灌

13、浆岩进行灌注。4.6. 灌浆记录仪灌浆过程中使用灌浆记录仪测记灌浆压力、注入率、水灰比等参数。4.7. 灌浆材料1水泥灌浆采用普通硅酸盐水泥，灌浆水泥必须符合?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175-99。水泥细度要求通过80 um方孔筛余量不大于5%.对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。受潮结块的水泥不得使用，出厂期超过3个月的水泥不应使用。2水符合砼拌制用水，利用xxx水或地下渗水，拌浆水的温度不得高于40。3掺和料经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。各掺合料质量符合?水工建筑物水泥灌浆施工技术标准?DL/T5148-2001规定，其掺入量通过试验确定，并报监理工程师批准后执行

14、。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态参加。4外加剂经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂。减水剂，稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合?水工建筑物水泥灌浆施工技术标准?DL/T5148-2001规定，其掺入量通过试验确定，并报监理工程师批准 后执行。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态参加。4.8. 变形观测灌浆过程中，应注意观测围岩及混凝土的变形，假设发现异常，应即降压，报告有关人员，并做详细记录。5. 回填灌浆施工5.1. 回填灌浆施工程序1) 回填施工工艺流程回填施工工艺流程见下列图。测放孔位造孔埋管灌浆封孔检查回填灌浆施工工艺流程图2) 单元划分顶拱回填灌浆按

15、划分的区段由低往高进行，每区段单元长度不大于3个衬砌段，端部必须封堵严密。3) 灌浆孔布置回填灌浆孔深入基岩10cm。回填灌浆在钢筋混凝土衬砌全线顶拱中心角120°范围，灌浆布孔均在垂直洞轴线的铅直面上，采用单、双孔交替布置，、序孔均包含顶孔，排距按设计要求布置。5.2. 钻孔定位1) 钻孔测放定位对衬砌混凝土回填灌浆采用在预埋管中钻孔的方法。在浇筑洞身混凝土前，在钢筋网内按设计测放孔位预埋PVC管，预埋孔位偏差在20cm以内；预埋管安装好后，用红油漆在预埋管正对的钢模上进行标志。拆模后及时标识孔位，并用红油漆标注孔号；其它洞身段那么根据现场测量放孔位，先采用试钻法找出基准孔，造孔后

16、以红油漆做好标记布置其它孔便于施工。5.3. 造孔5.3.1. 灌浆孔根本技术参数1孔径：38mm。2孔深：打穿砼后深入基岩10cm。造孔设备YT28气腿式风钻手风钻。5.3.2. 造孔顺序1沿洞身轴线长每50m为一个单元，缺乏50m的独立段划分为一个单元。2造孔分序每一环孔划分为一个序次，按相邻环分序，即将相邻两环上的孔按每环分别划分为序孔和序孔。3同一单元内分了序孔和序孔，先进行序孔的造孔灌浆工作，后进行序孔的造孔灌浆工作。后序包括顶孔。4同一单元内的同一次序孔可全部或局部钻出后，再进行灌浆：也可单孔分序钻进和灌浆。造孔考前须知1钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进，未埋管局部根据现

17、场测量放孔位，并以红油漆做好标记，不得损失结构钢筋。2钻孔班报准确记录衬砌厚度、空腔尺寸和入基岩深度等。3造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面，如遇临时支护钢筋，可穿过。5.4. 埋管将长30cm一头车丝的40mm特制孔口管埋入灌浆孔，车丝端露出外孔10cm。5.5. 灌浆5.5.1. 灌浆材料使用如图所述符合设计要求的灌浆材料。5.5.2. 设备1制浆设备：ZJ400高速搅拌机和低速搅拌机。2送浆，灌浆设备:3SNS灌浆岩。5.5.3. 制浆1制浆模式集中制浆、现场配浆制浆站制备原浆：1，使用高速搅拌机，搅拌时间不少于30s.使用输浆泵将灌浆原浆输送到灌浆现场储浆桶

18、。固结灌浆的浆液的水灰比为或。在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。2浆液自制备至用完的时间小于4h.3灌浆结束后，立即清洗设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。5.5.4. 灌浆方法采用机械式孔口封闭器堵住孔口，用纯压式灌浆法。5.5.5. 灌浆顺序回填灌浆自较低高程一端开始，向较高的一端推进。先灌序孔，后灌序孔。同一单元内的同一次序孔可全部或局部钻出后，再进行灌浆，也可单孔分序钻机灌浆。5.5.6. 灌浆压力引水隧洞衬砌段回填灌浆压力采用。5.5.7. 浆液水灰比所有回填灌浆的浆液水灰比采用0.6:1的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆或高流态砼，但水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的2

19、00%。5.5.8. 灌浆结束条件回填灌浆在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注10min可结束。5.5.9. 灌浆考前须知1回填灌浆应在混凝土到达70%设计强度后进行。2灌浆前对施工缝，砼缺陷等可能漏浆的部位先行嵌缝封堵处理。3回填灌浆过程中如发生串浆，应在备串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌浆，如是二序孔宜重新钻开灌浆：亦可采用一孔一泵同时灌注的方法。4及时，准确记录施工情况，发现异常情况及时处理并以报监理工程师。5回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，扫孔至原孔深后恢复灌浆，假设灌浆孔仍不吸浆，那么重新就近钻孔进行补灌。5.

20、6. 封孔灌浆孔灌浆结束后，排出钻孔内的积水和污物，采用全灌浆封堵。5.7. 灌浆质量检查1回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。2检查孔布置在顶拱中心线，脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm;检查孔每10m15m设置一个。3回填灌浆质量检查方法及标准采用钻孔注浆法，即向检查孔内注入水灰比2：1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min孔内累计注入量不大于10L，即为合格。4检查孔检查结束后，应排出钻孔内积水和污物，露出衬砌混凝土外表的埋管应割除，使用浓浆将孔封田密实，孔口压抹齐平。6. 固结灌浆施工6.1. 固结灌浆工艺流程固结固结灌浆工艺流程如下：测

21、放孔位造孔洗孔压水试验灌浆封孔检查6.2. 单元划分固结灌浆分区段单元进行，每区段单元长度一般控制在50m以内。6.3. 灌浆孔布置1固结灌浆按环间分序，环内加密原那么进行。环间分两序施工，先施工序环孔，后施工序环孔：钻孔和灌浆都必须按分序加密原那么进行。6.4. 测放孔位固结灌浆孔根据现场测量放孔位，并以红油漆做好标记。6.5. 造孔6.5.1. 引水隧洞固结灌浆孔根本技术参数1孔径：38mm。2孔深：按施工图或监理工程师要求施工，按不同部位图纸所示孔深进行造孔，具体造孔孔深度按设计图纸要求，引水隧洞固结灌浆设计孔深：喷砼段入岩3m，混凝土衬砌段入岩。3孔向：按施工图纸指示方向施工。6.5.

22、2. 造孔设备引水隧洞固结灌浆造孔采取YT28气腿钻。6.5.3. 造孔顺序1先造孔环间序排孔；同一环内先造序孔，后造加密孔。2同一单元内的同一次序孔可全部或局部钻出后，再进行灌浆：也可单孔分序钻进和灌浆。6.5.4. 钻孔段长划分孔深为6m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆，大于6m时，可根据实际情况采用一次性成孔，自下而上灌浆。6.5.5. 造孔考前须知1钻孔开孔对准孔位点，按照设计角度调教好钻机角度。2钻孔班报准确记录衬砌砼厚度和钻孔深度等。3造孔过程中如果遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面：如遇临时支护钢筋，可穿过。6.6. 埋管引水隧洞固结灌浆采用气囊式栓塞进行空口封

23、闭灌浆，具体结构如下列图所示灌浆栓塞6.7. 洗孔1固结灌浆造孔结束后进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清。裂隙冲洗采用压力水冲洗，直至回水澄清，延续10min结束。2冲洗水压力为80%最大灌浆压力，且不大于1MPa。3地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，通过现场试验确定。6.8. 压水试验1压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。固结灌浆压水试验孔不小于总孔数的5%，先导孔采用单点法压水。其它孔采用简易压水法。2压水试验按?水工建筑物水泥灌浆技术标准?DL/T5148-2001附表A灌浆工程压水试验执行。3压水试验压力值如下表 引水隧洞固结灌浆孔单点法压水试验压力灌浆压力MPa压

24、水压力MPa备注131洞室固结灌浆1灌浆压力的80%压入流量稳定标准：在稳定的压力下,每35min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。压水试验成果以透水率q表示。其计算式见式1.q= Q/p*L式中：q试段透水率，Lu;Q压入流量, L/min;P作用在试段内的全压力，MPa；L试段长度，m。6)简易压水试验压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa，压水20min，每5min测读一次压入流量。取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，按上述公式计算。6.9. 灌浆6.9.1. 灌浆材

25、料使用如所述符合设计要求的灌浆材料。6.9.2. 设备1制浆设备：ZJ-400高速搅拌机。2送浆设备：送浆岩TTB180/10.3灌浆设备：3SNS灌浆岩。6.9.3. 制浆1制浆模式集中制浆，现场配浆，使用送浆泵将原浆输送到灌浆现场。在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。固结灌浆的浆液水灰比采和2、1、四个比级。2浆液自制备至用完的时间不大于4h。3灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。6.9.4. 灌浆方法1采用孔内循环式，全孔一次灌浆法，当地质条件不良或有特殊要求，可分段灌浆。固结灌浆原那么上一泵灌一孔，当固结灌浆发生相互串浆时，可采用群孔并联灌注，但并联孔数不

26、宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土面或岩石面抬动。根据实际情况亦可采用纯压式灌浆。2孔深为6m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆；大于6m时，可根据实际情况采用一次性成孔，自下而上灌浆，也可采取分段灌浆方法进行。6.9.5. 灌浆顺序按环间分序，环内加密原那么进行。环间先灌序孔，后灌序排孔；同一环内先灌序孔，后灌加密孔。6.9.6. 灌浆压力1引水隧洞固结灌浆压力依据设计图纸标注的压力进行，最大压力为0.5 MPa。6.9.7. 浆液水灰比及浆液变换。1当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；2当某级灌浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30

27、min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；3当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。4灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，随时调整，采取相应的措施处理。5灌浆过程中，应当每隔一定时间测定浆液比重，灌浆结束时亦应测定浆液比重，并作出记录。6当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见减少时，经监理工程师同意可采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如因参加掺合料而使注入量突减，那么应停止使用掺合料。6.9.8. 灌浆结束条件固结灌浆在该灌浆段规定压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，灌浆可结束。6.9.9. 灌浆特殊情况处理1灌

28、浆过程中，发现冒浆，漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、外表封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。2灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否那么应立即将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。3灌浆过程中如回浆变浓，应换用同水灰比的新浆进行灌注，假设效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌浆。4灌浆工作必须连续进行，假设因故中断，须按如下原那么进行处理：尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆；中断时间超过30min，应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行扫孔；恢复灌浆时，应采用开灌比级的浆液进行灌注。如吸浆量与中断前相似，

29、即可采用中断前的水灰比。如吸浆量较中断前减少不多，那么浆液应逐渐加浓：恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，那么视该段不合格。6.9.10. 大量耗浆孔段的处理首先应降低灌浆压力，采用浓浆，减少并限制其注入率，待该段耗浆量超过3t/m，仍不见压力上升，而且无漏浆的现象，那么应停止灌浆，待凝24h后复灌；复灌时注入率逐渐减少，那么灌浆至正常结束；复灌时注入率仍很大，灌浆难以结束时，那么采用掺中细砂，水玻璃、水泥浆液和水玻璃双液法等方法，待耗浆量超过0.51t/m后，再待凝后复灌至正常结束；复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗浆量很小，那么应对该段扫孔后再灌浆，如扫孔后注入率

30、仍很小，此孔灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，应报监理人共同研究处理措施。6.10. 封孔灌浆孔灌浆结束后，排出钻孔内的积水和污物，采用环置和压力灌浆封孔法封孔。1灌浆孔采用置换和压力灌浆封孔法封孔，即全孔灌浆完毕后，先采用灌浆管将孔内余浆置换成为水灰比0.5:1的浓浆，而后继续使用这种浓浆进行纯压式灌浆封孔。封孔灌浆的压力用该孔最大灌浆压力，灌浆持续时间不小于30min。2待孔内水泥浆液凝固后，对钻孔空余部位使用干硬性水泥浆封填密实，孔口压抹齐平。6.11. 灌浆质量检查1引水隧洞固结灌浆的质量检查应在该段灌浆结束37天后进行。2固结灌浆质量检查孔采用压水试验，试验采用单点法，合格标准如

31、下：检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计值5Lu的50%，且不集中，即为合格。3检查孔完成检查任务后，应用全孔灌浆封孔法封孔。7. 压力钢管接触灌浆1) 根据发电引水系统压力管道钢衬段结构图2/12/2DZ1044S-SG0102-09压力钢管段进行钢衬接触灌浆。2) 钢衬接触灌浆首先卸掉堵头，用风钻洗孔。洗孔时应保护好预留孔内的丝牙。灌浆前采用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，并吹净空隙内的污物及积水。风压应小于灌浆压力。3) 浆液水灰比可采用、或两个比级。4) 灌浆自由低处孔开始，在灌浆过程中随时敲击震动钢衬，当各高处孔分别排出浓浆后，依

32、次将其孔口阀门关闭，同时应记录各孔排出的浆量和浓度。5) 到达设计压力同时灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min可结束灌浆。6) 钢衬接触灌浆工程质量检查在灌浆结束后进行，采用敲击法或其他方法，钢板脱空范围和程度应满足设计要求。8. 施工进度方案因引水隧洞灌浆段较长，其中固结灌浆段长，其施工占用较多的直线工期，故固结灌浆将采用多工作面同时钻灌的作业方法。其中压力钢管段的灌浆的在衬砌混凝土浇筑10日后进行非压力钢管段灌浆方案：2021年4月23日2021年5月25日；压力钢管段灌浆方案：2021年5月20日2021年6月25日；9. 主要施工资源配置根据本工程特点及进度安排，有效组织、合理投入各项资源

33、，以保证施工质量和工期要求。9.1. 人力资源引水隧洞灌浆施工队伍人员拟配置工程技术管理人员4人。技术工人20人。辅助人员12人。9.2. 主要设备配置方案根据引水隧洞工程特点及工期要求，结合现场实际情况，投入主要设备见表 投入主要设备编号品名型号/规格单位数量备注1凿岩钻机YT/28台82螺杆式空压机13m3/min台13柴油空压机4m3/min台14柴油发电机250KW台15高速搅拌桶ZJ-400台26灌浆泵3SNS台27单速搅拌桶200L台28储浆桶400L台29钻、灌浆台车台1现场自制10灌浆记录仪GJ-1000套211无堵塞排污泵30m³/h台112潜水泵排量30m³/h台213电焊机BKX300台110. 质量保证措施1根据工程工程特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，凡参与质量控制的技术人员，必须有类似工作经验，质检培训合格人员，其数量满足现场“两班跟班的要求。2建立工序签证制度：工序开工前，工程技术人员向作业队进行现场交流，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报工程经理部主管部门检查，验收，合格后报监理相关部门进行专检，合格签字后，进入下一道工序的施工。3钻机的机械满足其相应的技术要求，能方便定位