安装质量策划范本-12.08.13

1、*工程机电安装工程质量管理筹划审批表建设单位：监理单位：工程 部审 核编制人：年 月日工程质安员：年 月日工程技术负责人：年 月日工程生产经理：年 月日工程其他参与编制的人员：年 月日本平安保证方案根据中建总 公司?中建三局质量管理条例 册?、工程局?工程管理实施手 册?、公司?中建三局建设工程股 份沪工程质量管理 方法?的相关内容及公司的质量 管理制度进行编制而成，请予以 审核。请予审批。工程经理：年 月日经理 部职 能部 门审 核部门审核意见：会签：年 月日经理 部领 导审 批经理部领导审批意见：年 月日XXXX工程机电安装工程质量策划2021 年 4 月 20 日目录一、质量筹划含创优筹

2、划表YB-1301 .3二、 关键、特殊过程质量控制点监控方案表 .81、关键、特殊过程质量控制点监控方案表-给排水YB-1302 .82、关键、特殊过程质量控制点监控方案表-电 气YB-1302 .103、关键、特殊过程质量控制点监控方案表-通 风YB-1302 12三、质量整改通知单 YB-1303 . 15四、物资设备进场验收与复试方案表YB-1304 .18五、工艺试验及现场检试验方案 . .261、 工艺试验及现场检试验方案-给排水YB-1305 262、 工艺试验及现场检试验方案-电 气YB-1305 273、 工艺试验及现场检试验方案-通 风YB-1305 28六、分部工程、分项

3、工程、检验批划分及验收方案表 .301、 分部工程、分项工程、检验批划分及验收方案表-给排水YB-1306 302、 分部工程、分项工程、检验批划分及验收方案表-通 风YB-1306 323、 分部工程、分项工程、检验批划分及验收方案表-电 气YB-1306 33七、创优筹划交底记录 YB-1307 37八、附件一：质量保证方案 38、质量筹划含创优筹划表Y B-1301 序号工程XXX工程1质量目标及分解合同目标XX杯 奖罚条款 获XX杯励200万，未获XX杯罚款300万企业自定目标XX奖、XX奖不低于合同目标目标分解各分局部项工程质量验收评价为合格；安装工程竣工工程一次性验收合格率100%

4、 ；配合总包获得XX杯；机电安装工程申报 *奖； 质量0投诉、0事故；质量整改完成率 100% ； 工程质量管理考核评价排名到达前三内；2质监人员配置技术负责人兼质量总监专职质量员兼职质量员质监员兼职数量：13质量内控国家统一：地方：企业：口其它：4质量风险识别风险内容风险程度重大/ 一般风险类型管理/成本/施工控制责任人管理人员质量意识淡薄重大管理质量负责人较咼创优目标重大本钱工程经理隐蔽工程施工重大施工生产副经理工期紧张重大施工生产副经理资源配备和掌控重大本钱、管理公司相关部门多专业交叉施工，已完工程成品保护工作重大施工现场工程师质量员预留预埋的孔洞、套管、线盒咼度不一，定位不准重大施工、

5、本钱现场工程师质量员配管时弯头半径太小，弯扁度太大、隐蔽前未有效保护等重大管理现场工程师质量员有严格防水要求处，未米用柔性防水套管重大施工、本钱现场工程师质量员普通电线、电缆与阻燃电线、电缆用混重大管理现场工程师电线、电缆敷设未进行绝缘电阻测试就通电重大施工、本钱现场工程师质量员压力管道渗漏重大施工质量员自流管道倒坡、渗漏重大施工质量员阀门安装前未做强度及严密性试验重大施工质量员防火阀需设专门的支吊架重大施工质量员防火风管系统中使用能燃材料重大施工质量员风管穿越防火区时未设预埋管或防护套管重大施工质量员5质里关键控制点质量关键控制点内容部位施工时间监控责任人结构及墙体预留孔洞全部工程X年X月X

6、年X月现场工程师质量员电气隐蔽工程全部工程X年X月X年X月现场工程师、质量员地下-2层至裙X年X月X年X月现场工程主干电缆敷设楼2层及电气师、质量员井道电气系统调试全部工程X年X月X年X月现场工程师、质量员给、排水管道安装全部工程X年X月X年X月现场工程师、质量员管道通球、灌水及试压排水系统、雨水系统X年X月X年X月现场工程师、质量员给、排水系统设备安装及调试泵房X年X月X年X月现场工程师、质量员风管安装全部工程X年X月X年X月现场工程师、质量员风机安装及调试风机房X年X月X年X月现场工程师、质量员机电安装1、成立深化设计小组，成员3人，预计在*年*月完本钱工程深化设计。6工程二次深化设计2、

7、绘制管线综合平面图。将风、水、电等相关专业施工图中的管线如风管、水管、电管、桥架及重要管件绘制到一起，对其中仔在的施丄父叉点或尢法和综合布施工的部位，在不改变所设计的机电工程各系统的设备、材料、规格、型号又局的安排不改变原有使用功能的前提下，扌按只照施工标准不口管道避让 丿般丿原那么丿般丿先后为：风管t自流管t压力管t电管t弱电管，布置设备系统的管路，管路只做位置的移动，不做功能上的调整，使之布局更趋合理，进行优化设计，既到达 合理施工又可节省工程造价。3、确定各专业管线、设备支吊架形式，绘制管道支架大样图。按照各专业设计 图纸、施工验收标准、图集要求，正确选用支架形式、间距、布置及固定方式。

8、 对于大型设备、大规格管道、重点施工部位进行应力、力矩验算。注明型钢的 规格、长度，固定端做法、采用的膨胀螺栓规格、预埋件尺寸及预埋件具体位 置。4、管线密集部位如：内走道、管井、设备房等绘制管线布置详图如立面 图、剖面图、大样图等。核对设计图中各种风、水管、电缆桥架、设备的安装 方式、标咼是否准确可行。如有冋题或未确疋标咼，以梁和结构墙为基点进行 标注，以满足精装安装及机电安装高度要求，结构已施工完的以现场实际测量 尺寸为准。在管道排布时，保证管道交叉转弯、保温厚度、操作和标准所要求 的最小距离。7质里本钱控制措施质量本钱内容减少不必要的人力、物力消耗控制措施改良施工工艺减少返工、返修制疋质

9、量通病预防措施，加强交底-8创优筹划工程创奖可行性分析一、有利条件：1、本工程为省市级重点工程，地标性建筑；2、工程技术含量高，环保节能科技先进；3、现场管理人员均具有创奖经历，施工经验丰富；4、各系统齐全。二、 不利条件：1、工期短、结构复杂、图纸设计不全；2、甲指专业分包多，各分包交叉施工协调有难度； 3、当地建筑安装水平 高，竞争强烈，获得地方指标难度较大； 4、现场面积大，管理人 员缺乏，对质量、平安的控制有难度。三、对不利条件的化解方案：1、积极与设计院沟通，优化施工工 艺，合理安排施工方案；2、与业主进行沟通并取得支持，降低创 优奖项；3、与分包单位单独签订管理协议；4、积极与当地

10、行业部门沟通；5、提高管理人员的积极性责任心，提高工作效率，加 强质量检查巡视力度和频率，减少人员缺乏带来的影响。6、制定合理的施工方案，运行新的施工技术进行现场施工；2、根据现场实际进度与业主、设计进行沟通，给现场施工提供必要的技术支持；3、加强对分包单位的现场作业管理和合同管理工作；4、加强管理人员和现场人员的平安质量意识，以质量促进度。拟打造的质量亮点1、地下一层综合管线复杂、集中，经深化后布局合理、美观；2、泵房管道、桥架安装顺直，支吊架布置合理；4、1-2层大厅吊顶面灯具、喷淋头布局合理，纵横成直线；编制XX技术负责人/F=p 曰.口、质量贝审核xx公司主管部门审批XX公司主管领导时

11、间X年X月X日时间X年X月X日时间X年X月X日、关键、特殊过程质量控制点监控方案表1、关键、特殊过程质量控制点监控方案表-给排水YB-1302 工程名称及编码*工程给排水安装工程序号控制点名称工作内容验收可能出现问题质量控制措施人员堵塞、遗漏或标套管和木盒绑扎牢预留孔洞GB50242高及位置错误，固；施工完核对所工长1隐蔽工程预埋套管-2002套管安装不固有位置；浇注混凝质量员疋；土时全程旁站监督进场材料、设备检查书面资料；按材料、设备GB50242材料员2进场验收有缺陷，相关证要求对材料设备进进场-2002质量员明文件不全场抽查；试验数量缺乏或进场后立即按标准阀门强度及GB50242工长3阀

12、门试验压力不符合组织阀门的严密性严密性试验-2002质量员标准要求和强度试验制作不标准采用有经验的焊工GB50242工长4支、吊架型材加工焊接质量差、未按图集制作支架-2002质量员防腐二遍底漆一遍面漆GB50242位置不成排安装前弹线工长5支、吊架支、吊架安装-2002安装不牢固使用合格膨胀螺栓质量员支、吊架间距错误核对图纸水平管倒坡安装时水平仪核查排水管道安装GB50242工长6排水系统塑料管道-2002接口粘接差使用合格粘胶剂质量员接口渗水按要求灌水试验给水管道安装直线段管不直安装前核对图纸金属管道，GB50242工长7给水系统包含消防管-2002接口连接差支架安装位置弹线质量员接口漏水

13、按标准要求试压道垂直管不直安装前核对图纸GB50242工长8喷淋系统镀锌管道安装-2002接口连接差支架安装位置弹线质量员接口漏水按标准要求试压核对图纸要求GB50242位置、标高错误，工长9卫生器具卫生器具安装-2002安装不牢固米用复合安装要求质量员的支架采用合格管道给水管道严密GB50242工长10性试压-2002漏水检杳丝扣加工质量员检查接口连接方式排水管道严密GB50242敞口管道需封堵工长11性及通畅灌水及通球-2002漏水及堵塞使用合格粘胶剂质量员GB50242安装不固定、标工长12设备水泵安装-2002高及位置错误安装前核对图纸质量员13设备锅炉安装GB50242标高及位置错误

14、安装前核对图纸工长-2002质量员编制质量员审核技术负责人批准工程经理时间时间时间2、关键、特殊过程质量控制点监控方案表 -电气YB-1302 工程名称及编码*工程电气安装工程序号控制点名称工作内容验收可能出现问题质量控制措施人员套管和木盒绑扎牢预埋电线管GB50303堵塞、遗漏或标咼固；施工完核对所工长1隐蔽工程预埋电缆套-2002及位置错误，套管有位置；浇注混凝质量员管安装不固定；土时全程旁站监督采用有经验的焊工GB50303焊接质量差隐蔽前核对图纸工长2隐蔽工程避雷引下线-2002漏焊分阶段进行接地电质量员阻测试进场材料、设备有检查书面资料；按材料、设备GB50303材料员3进场进场验收

15、-2002缺陷，相关证明文要求对材料设备进质量员件不全场抽查；制作不标准采用有经验的焊工GB50303工长4支、吊架型材加工-2002焊接质量差、按图集制作支架质量员未防腐二遍底漆一遍面漆位置不成排安装前弹线GB50303工长5支、吊架支、吊架安装-2002安装不牢固使用合格膨胀螺栓质量员支、吊架间距错误核对图纸6桥架桥架安装GB50303-2002不水平、不竖直 没有竖直固定支架没有安装伸缩节安装前弹线检查固定支架伸缩缝安装伸缩节工长质量员管路隐蔽时注意保管路堵塞护，检查线管弯曲照明线、动力GB50303工长7穿线穿线困难半径，穿线前加护线穿管敷设-2002质量员损坏线皮口，通电前进行绝缘电

16、阻测试日光灯、节能GB50303安装前了解灯具安工长8灯具灯不亮灯安装-2002装说明，检查灯具质量员安装前了解灯具安航空障碍标航空障碍标GB50303灯不亮工长9装说明，检查灯具志灯志灯安装-2002安装不牢固质量员制作支架固定灯具线盒安装时核对标插座、开关、插座、开关、GB50303外观不正工长10高和水平，检查接风扇风扇安装-2002不通电质量员线仔细进行图纸计算，并到现场核算长度不准确电缆两头、中间进GB50303工长11电缆电缆敷设未标示回路编号行编号，敷设前检-2002质量员电缆受损查敷设线路无锋利异物，通电前进行绝缘电阻测试12接地干线配电间接地线敷设GB50303-2002焊接

17、质量差未防腐采用有经验的焊工，焊接处刷防锈漆工长质量员采用有经验的焊工GB50303焊接质量差刷，焊接处刷防锈工长13避雷网避雷网安装-2002未防腐漆，进行接地电阻质量员测试挂墙安装配GB50303使用合格膨胀螺栓工长14配电箱安装不牢固电箱-2002固定位置均匀合理质量员落地配电箱、GB50303前期核对图纸预留工长15配电箱根底槽钢未接地柜安装-2002接地扁钢质量员GB50303缺相通电前检查接线工长16设备电动机接线-2002反转启动前进行测量质量员使用厂家提供支架插接母线安GB50303安装不牢固母线存放、安装时工长17插接母线装-2002接地电阻测试不受潮，分段检测质量员接地电阻

18、测试编制质量员审核技术负责人批准工程经理时间时间时间3、关键、特殊过程质量控制点监控方案表 -通风YB-1302 工程名称及编码*工程通风安装工程序号控制点名称工作内容验收可能出现问题质量控制措施人员1隐蔽工程预留孔洞GB50243-2002堵塞、遗漏或标咼套管和木盒绑扎牢工长预埋套管GB50738-2021及位置错误，套管安装不固定；固；施工完核对所 有位置；浇注混凝 土时全程旁站监督质量贝钢板、型材下料要风管扭曲不平测量准确，咬口合金属风管及GB50243-2002工长2风管漏光、漏风缝时均匀打平，法法兰制作GB50738-2021质量贝法兰未防腐兰刷二遍底漆一遍面漆进场材料、设备有检查书

19、面资料；按材料、设备GB50243-2002材料员3进场验收缺陷，相关证明文要求对材料设备进进场GB50738-2021质量员件不全场抽查；制作不标准采用有经验的焊工支、吊架制GB50243-2002工长4型材加工焊接质量差、按图集制作支架作GB50738-2021质量员未防腐二遍底漆一遍面漆位置不成排安装前弹线支、吊架安支、吊架安GB50243-2002工长5安装不牢固使用合格膨胀螺栓装装GB50738-2021质量员支、吊架间距错误核对图纸GB50243-2002不水平、不竖直安装前弹线工长6风管系统风管安装GB50738-2021没有固定支架检查固定支架质量员穿防火分区未装穿墙套管安GB

20、50243-2002检查穿墙套管工长7风管系统套管或套管厚道装GB50738-2021及套管厚度质量员不够8风管系统保温安装GB50243-2002安装不牢固保温钉均匀分散工长GB50738-2021使用合格粘胶剂质量员9风管系统漏光检测GB50243-2002GB50738-2021漏光检测不合格风管安装前检查咬 合位置是否有空 隙，检查风管连接 用垫片工长质量员10阀门防火阀排烟阀GB50243-2002GB50738-2021方向错误未有专有支吊架安装前检查阀门方向，按标准要求检查阀门支吊架工长质量员11设备风机悬吊安装GB50243-2002GB50738-2021安装不牢固 软接太短

21、运行有异响按设备重量选择支吊架，软接长度150-300mm ，运行前检查风机叶片工长质量员12设备风机落地安装GB50243-2002GB50738-2021安装不牢固 软接太短运行有异响检查设备根底是否平整，软接长度150-300mm ，运行前检查风机叶片工长质量员13设备风机盘管安装GB50243-2002GB50738-2021通电故障安装不牢固漏水安装前每个风机盘管进行通电测试单独设立支吊架安装前进行试压工长质量员编制质量员审核技术负责人批准工程经理时间时间时间填表说明：YB-1302表由工程质量员填写后实施。实际填写内容不限于样表内三、质量整改通知单YB-1303 工程名称XXX工程

22、分包负责人XXX整改签收人工程工长分包现场人员检查单位安装工程部检查日期2021.03.14检查人质量员改 容 整 内XXX部位喷淋管安装不顺直，接口未清理干净，没有刷防锈漆；限期整改时间XXX部位桥架支架规格小于工程要求，且支架没有刷防锈漆和面漆；3.17日前整改完毕有无附件：附后整改反应情况应根据整改内容逐项表述XXX部位喷淋管已整改，接口清理干净并刷有防锈漆；XXX部位桥架支架已经更换，支架安装符合要求；单位人：工长年月日有无附件：复查情况应根据对照整改要求逐项表述经复查已经全部整改单位人：总监、质监员年月日填表说明：此表格由工程部质量员填写并下发给班组四、物资设备进场验收与复试方案表Y

23、B-1304 工程名称及编号XXX工程序号物资设备名称规格型号验收依据核对资料外观检查现场复试代表批量复试方法责任人1.焊接钢管DN20- 50GB/T13793-2001产品质量证明书壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好；抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员2.热镀锌管DN20-200GB/T3091-2021材料员3.无缝钢管DN20-400GB/T17395-1998材料员4.角钢3-8MMGB9787-88GB 9788-88壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象抽样检测，有异议时复检材料员5.钢板厚 1.6mmGB 708-88/GB 709-88产品质量证明书壁厚均匀，无锈

24、蚀，弯折现象抽样检测，有异议时复检材料员6.槽钢10cmGB/T 707-88无锈蚀，弯折现象材料员7.镀锌扁钢25*440*4GB/T 2518-2004壁厚均匀，无锈蚀、分层、明显的扭转现象；整件包装完好材料员8.PVC管De50-200GA 305- 2001随车附带相 应规格的产 品要求及检 验合格证书导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外外表应没有凸棱抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员9.钢制电缆桥架50*50- 1000*150QB/T 145- 2003CECS 3-2006随车附带相 应规格的合 格证及检测报告壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；外表涂层均匀

25、，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局 部未镀层直径2mm以上等缺陷，不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑， 螺栓连接件应能拧入。抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员工长10.铝合金电缆桥架50*50200*100CECS 108- 2000同一进场批次材料员工长11.金属软管Dn32 Dn50YB/T 5306-2006有相应规格的合格证软管的镀锌层外表应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在，软管节距之间应灵 活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性；管的内外接扣处不允许有裂 纹及严重的擦毛现象；软管两端允许有修剪痕迹存在。抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员12.电线、电缆Bv2.516

26、mm2?电缆16mmA240mm2JB/T 10491-2004JB/T 10438-2004JB/T 10261-2001合格证、3C认证、检验报告齐全绝缘外表应平整、色泽均匀；绝缘线芯应用着色绝缘或其他适宜的进行识别；电缆线上应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志。所有标志应字迹清楚。用游标卡尺测量线芯直径，用 50米卷尺测量成盘线的实际长度标准要求送检同一进场批次，不同规格现场抽样送有资质的第三方检测工长材料员质量员13.灯具/GB 7000.1-2002GB 10682- 89合格证、3C认证、检验报告齐全灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷；灯头和玻管的连接应牢固； 灯的

27、绝缘部件良好，无破损；标志安装正确、牢固、清晰；每只灯应用瓦楞纸套 包装；抽样检测，有异议时复检同一进场批次对成套灯具的 绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检 测。灯具的绝缘电阻不小于2MQ材料员质量员14.配电箱/GB7251.1- 2005出厂合格证、 检验报告、 3C认证书齐 全、附件齐全并应有合格 证配电箱无破损、变形；电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰； 铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固 件齐全。抽样检测，有异议时复检同一进场批次工长材料员质量员15.母线槽1250AJB/T 10327-2002JB/T 9662-1992JB/

28、T 8511-1996GB 7251.2-1997出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全母线槽无破损、变形；各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固见齐全抽样检测，有异议时复检同一进场批次工长材料员质量员16.开关面板、插座面板、接线盒10A16AJB/T 8593-1997出厂合格证、3C认证书齐全绝缘、复合材料的面板外表应无气泡、裂纹、缺料、肿胀；无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。塑料盒外表应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形， 凹陷等缺点。金属盒应有金属光泽，颜色均匀有镀、涂层者例外，无明显的抽样检测，有异议时复检同一进场

29、批次工长材料员质量员擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。17.灯座/国家 GB 19651.1-2005产品质量证 明书，应有阻燃性能要求外表应光滑、平整、不允许有气泡、裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员18.防火包/国家 GA161-1997出厂合格证、3C认证书齐全包体完整，无破损；内装材料无明显变化抽样检测同一进场批次材料员质量员19.绝缘胶带/国家 SJ/T 9167.12-93出厂合格证齐全包装良好，无破损，中央纸芯标记清楚完整抽样检测同一进场批次材料员20.焊条/国家 GB/T 10044-2006出厂合格证齐全焊

30、条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，药皮上部不应有影响焊条质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的三分之二。 各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。抽样检测同一进场批次材料员21.黑胶布/国家 GB/T 2423-98出厂合格证齐全胶带平整，色泽均匀，两侧面平整，无撕裂、折痕、凹陷、杂质及显著缝隙、变形，端面不渗胶，胶面对粘不脱胶。每卷只有一个接头抽样检测同一进场批次材料员22.PVC胶粘剂/国家 QB/T 2568-2002出厂合格证齐全无杂质、均匀的粘稠液体。易于流动，不含块状物、未溶解的树脂及任何对 最终粘

31、合强度产生影响的外来物质； 无可见凝胶块和无法通过搅拌或摇动排除的分层现象。抽样检测同一进场批次材料员23.铜线鼻子/国家 GB 14048.7-1998合格证外表应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损抽样检测同一进场批次材料员质量员24.压线帽/国家 GB 14048.7-1998出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全外表应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损抽样检测同一进场批次材料员质量员25.AGR管De50150GB/T 17219-19983B/T5749-85符合设计压力和材质要壁厚均匀，管口无毛刺，内壁光洁，无弯折现象；整件包装完好抽样检测，有异议时复检

32、同一进场批次材料员求，应有产品 合格证，检验 报告26.柔性接口铸铁管DN50-150国家 GB/T 12771999产品质量证明书和检验报告齐全直管及管件断口应为灰口铸铁， 组织应致密，能切削、钻孔；内外外表，应光滑、 平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他阻碍使用的明显缺陷。允许存在不影响 使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、 麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰抽样检测同一进场批次材料员27.灰铸铁管DN50-150国家 YB/T 5188-1993抽样检测同一进场批次材料员28.PP-R 管DE15- 50国家 GB/T 50349-2005符合设计

33、压 力和材质要 求，应有产品 合格证，检验 报告导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷。内外外表应没有凸棱及类似缺陷；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号规格。整件包装完好抽样检测，有异议时复检材料员29.给水衬塑复合钢管DN50-200国家 CJ/T136-2001内外外表应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应 大于0.5mm衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直；衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线抽样检测，有异议时复检同一进场批次同一进场批次材料员30.PVC U 管Dn5CH100

34、国家GB/T5836-2006 ,GB/T10002-2006符合设计压 力和材质要 求，应有产品 合格证，检验 报告管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员31.铜管6.3554国家 CECS 171-2004壁厚均匀，管口无毛刺，无弯折现象；整件包装完好抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员32.薄壁不锈钢管Dn50H100国家 CECS 153-2003壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员33.PE给水管Dn50100国家 GB/T 136

35、63-2000壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员34.地漏国家 CJ/T 186-2003合格证齐全内外表应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷，并且完整无缺 损，浇口及溢边应平整。塑料地漏不允许有色泽不均及分解变色线抽样检测同一进场批次材料员35.法兰Dn50200国家 GB/T 9112-2000GB/T 9124-2000合格证齐全锻造外表应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工外表不得有毛刺有害的划痕 和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面应全部逐项检抽样检测同一进场批次材料员查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划

36、痕或撞伤等外表缺陷。牙无损坏，无烂牙丝口法兰丝36.卫生陶瓷洁具国家 GB 6952- 2005产品合格证和检验报告齐全除安装面外，所有裸露外表和坐便器的排污管道内壁都应有釉层覆盖；陶瓷坯体完全结合；一件产品或配套产品之间应无明显色差釉面应与抽样检测同一进场批次工长材料员质量员37.给水水箱国家 JB/T 2001-1999产品质量证明书箱体外外表应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，外表不应有起泡、流痕、剥落等 缺陷。抽样检测同一进场批次工长材料员质量员38.水流指示器Dn100- 200国家 GB 5135.7-2003产品质量证明书外外表应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，涂覆件外表不应有起泡、流

37、痕、剥落 等缺陷抽样检测同一进场批次工长材料员质量员39.蝶阀Dn100- 200国家 CJ/T 93-1999锻造外表应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工外表不得有毛刺有害的划痕 和其他降低蝶阀强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面应全部逐项检 查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等外表缺陷按标准进行复试每批同牌 号、同型号、 冋规格数量 中抽查10%， 且不少于一 个。对于安装在主干管上 起切断作用 的闭路阀门， 应逐个作强 度和严密性 试验严密性和强度试验工长材料员质量员40.截止阀Dn50200国家 GB/T 12233-2006检测报告及合格证看是否有砂眼，密封时

38、无缝隙，拧松紧时是否轻松自如按标准进行复试严密性和强度试验工长材料员质量员41.减压阀Dn100- 200国家 GB 12246-2006看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如按标准进行复试严密性和强度试验工长材料员质量员42.浮球阀Dn200国家 GB/T 12237-1989检测报告及合格证外表应光滑不得有伤痕裂纹等缺陷按标准进行严密性和强度试验工长材料员质量员43.球阀Dn2050国家 GB/T 12237-1989看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如复试严密性和强度试验44.闸阀Dn100- 200国家 GB/T 12232-2005看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧

39、松紧时是否轻松自如严密性和强度试验45.PVC管件Dn50200国家 GB/T 5836.2-2006合格证及检测报告管件的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外外表应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑抽样检测同一进场批次材料员46.铸铁管件Dn50200国家 GB/T 3420-1982合格证及检验报告观看内外是否有蜂窝结块现象抽样检测同一进场批次材料员47.柔性铸铁管Dn50200国家 CJ/T 178-2003合格证及检验报告观看内外是否有蜂窝结块现象抽样检测同一进场批次材料员48.PE- RT 管Dn5CH100国家 CJ/T 175-2002合格证及检验报告导管的内、

40、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外外表应没有凸棱及类似缺陷；取400 m m长管段将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁， 从管子开口端用肉眼观察试样的内 外表，看不见手遮挡光源的影子为合格。每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号。整件包装完好抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员49.PE- X 管Dn5CH100国家 GB/T18992.-2003合格证及检验报告导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外外表应没有凸棱及类似缺陷，管材要求不透光性抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员50.PB管Dn50H10

41、0国家GB/T19473.2-2004合格证及检验报告导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外外表应没有凸棱及类似缺陷，管材要求不透光性抽样检测，有异议时复检同一进场批次材料员51.玻璃钢风管HG/T 21633-1991产品质量证明书和检测报告产品结构中不得有龟裂、裂纹和气泡，纤维不得外露；不允许有层间分层、脱皮、 树脂瘤、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象；内衬层不许有泛白现象。截面/端部必须用树脂封边， 孔洞必须用树脂填塞抽样检测，有异议时复检按风管数量抽查1 0%，不少于5件工长材料员52.镀锌薄钢板国家GB/T 2518-2004产品质量证明书镀锌板外表光滑洁净，并有

42、镀锌层结晶花纹，无明显划痕，无氧化现象抽样检测同一进场批次工长材料员53.波纹金属软管国家 GB/T 14525-93产品质量证明书和检测报告测量壁厚，用卷尺测量长度抽样检测同一进场批次工长材料员54.风口国家 JG/T 14-1999产品质量证明书风口装饰平面应平整光滑， 其平面度应符合规定值；风口装饰面应无明显的划伤 和压痕；风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象；焊点应光滑牢固抽样检测同一进场批次工长材料员55.消声器国家 HJ/T 16-1996JB/T 6891-2004产品质量证明书消声器外形尺寸、联接尺寸、根底尺寸均应满足图样要求壳体、筋板、法兰等金 属件或非金属件要求平整、清洁、无锈痕污物、无切割毛口、无凹坑、划伤、损 伤、交错、缺角等明显缺陷；所有外露联接件及其选用型式、联接方式必须尽量统一或者有规律布置；消声器外观油漆平整、美观、色泽均匀一致，不同色彩边线间隔清楚、醒目。不允许油漆起泡、缩皱、发白、失光及明显厚薄不均、剥