天然气管道安装方案

1、施工方案、工程概述本工程为东风商用车技术中锅炉房燃气管道安工程，安装地点； 武汉市珠山湖大道 653 号 编制依据：1、?城镇燃气设计标准? GB50028-20062、?城镇燃气输配工程施工及验收标准?CJJ33-20053、?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB502364、?工业自动化仪表工程施工及验收标准?GB500935、?建设工程平安生产管理条例?中华人民共和国国务院令第393 号6、由业主提供的施工图纸及相关要求。7、国家有关的法律、法规、规定和制度 , 本单位相关工程施工经验及综合实 力。8、施工现场条件。二、材料要求 所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，

2、并应有 出厂合格证；三、工艺要求1、从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格 证。2、管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。3、管道的切割应符合以下规定：a 碳素钢管。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割；b 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割； 不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片；4 、 管道切口质量应符合以下规定：a 切口外表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑 等；b 切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的 1% ，且不得超过 3mm ； 凹凸误差 不 得超过 1mm 。5、管道的焊接应符合以下规定：5、1

3、管道与管件的坡口：a 管道与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定； 当设计文件无明确规 定 时，应符合本标准附录 A 的规定；B 管道与管件的坡口及其内外外表的清理应符合现行国家标准 GB 50235 的规 定；c 等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10% ；钢管且不应大于 2mm 。5、2 焊条、焊丝的选用：a 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的规定； 当设计文件无规定时， 应按现 行 国家标准?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB 50236 98 中6.3.1 条， 8.2.1 条的规定选用；b 严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。5、

4、3 管道的焊接工艺：a 应符合 GB 50236 的有关规定；b 焊接时应先点焊，然后再全面施焊；c 点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊 合格前方可全面施焊；D 焊缝严禁强制冷却。5、 4 焊缝质量：A 焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝外表，然后进行焊缝外 观检查；B 焊缝质量应符合设计文件的要求； 当设计文件无明确要求时， 焊缝外观质量 应符合GB 50236 98中表中的皿级焊缝标准；C 在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm ； 当小于 100mm 时 ，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘 之间的 距

5、离不应小于 50mm 。d 法兰焊接应符合现行行业标准?管路法兰技术条件? JB/T 74 94 中附录 C 的有关规定。6、管道、设备法兰连接应符合以下规定：a 管道与设备、阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有 影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷；b 阀门应在关闭状态下安装；c 法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应 平行，不得用螺栓强力对口；d 法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符， 垫片安装必须放在中心位置， 严禁放偏； 法兰垫片在设计文件无明确要求时，宜采用耐油石棉橡胶垫片或聚四氟乙烯 垫片； 使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸透；e 应使用同

6、一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固 后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。7、管道、设备螺纹连接应符合以下规定：a 管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口；b 管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材 料挤入管内；c 钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺 纹的 10% ；8、管道的防腐剂涂漆应符合以下规定： 管道及其管道附件的涂漆，应在检 验实压合格后进行； 采用钢 管焊接时，应在除锈见金属光泽 后进行涂漆： 先将全部焊缝处刷两道防锈底漆， 然后在全面涂刷两道防锈底漆和两道面漆； 采用镀锌钢管螺纹

7、连接时，其余管件连 接处安装后应先刷一道防锈底漆，然 后再全面涂刷两道面漆。四、管道压力试验及验收本工程天然气，由厂区燃气调压柜直接供应，设计供气压力为30 kPa 。1、试验的原那么 :根据设计要求 ,燃气管道强度试验分为两个步骤 : 强度试验和气密性试验 该燃气管道强度试验压力为 0.4MPa, 试验介质为压缩空气 , 试验时间为 1 小时。 气密性试验压力为 0.1MPa, 试验介质为压缩空气 , 试验保证压力时间为24 小 时。在试验之前 ,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间 ,管 内外到达常温 , 压力稳定后 , 记时间、温度、观察压力表读 数,稳压24小时修正

8、压力 降计算结果V 133Pa为合格。2、试压、吹扫的原那么： 试压时间视施工情况进行调整。 气密性试验到达试验压力 ,在压力、温度稳定后开始计时,经过 24h 后,测出压 力表上的压力降 , 经过温度修正后与允许压力降比拟。 试验压力及操作要求应符合 CJJ33-2005 规定。3、空气吹扫利用大型空压机 (9m 3/h) 进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道 的 0.4Mpa, 流速不小于 20m/s 。4、空气吹扫过程中 , 当目测排气无污物时 , 应在排气口设置白布障或涂白漆 的木制靶 板检验 ,5 分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。5、 强度、气密性试验的合格标准：

9、强度试验：进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50( 0.2MPa ) ，进 行初检。如无泄漏、异常，继续升压至试验压力 ( 0.4MPa )，然后稳压 1h 后， 观察 压力表不少于 30min ，无压力降为合格。 气密性试验： 试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正 :AP =(H1+B1)-(H2+B2)*(273+t1)/(273+t2)蛋'修正压力降 (Pa)H 1 、 H2 试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1 、 B2 试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1、t2试验开始和结束时的管内温度CC )计算结果以 AP 'W

10、 133Pa为合格。6、试压程序 :. 试压前的准备 :a、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。b、 试验按图纸及本章各节的要求，对管道及附件的安装进行全面检验， 经监理工程师批准后 , 方可进行。c、 试压盲板、压力表接头、进气点均已准备完毕，试压系统已检查完 毕并符合试压要求。d、 在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表，在 方便的地方设置空压机进气系统吹扫。e、吹扫在试压前进行。设备在吹扫、试压合格后才可进行全面安装。f 、试压前已通知有关单位试压的时间、地点、准备好所有的试压资料。.试压设备：a、空气压缩机1.2 m 3/h 一台;b、压力表0.

11、4级、0.6 MPa 3块其中一块备用。. 试压过程 :升压前准备好试压检查工具 , 并在压力表点设专人观察压力的升降情况。、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。、当压力表的读数升到 0.2 Mpa时，停压5分钟检查整个管路系统和试 压系统，如发现问题立即卸压处理，如无问题继续升压至0.4Mpa，稳压1h后, 观察压力表 不应小于 30min, 无压力降为合格。、强度压力试验合格后，将压力降到0.1 MPa,关闭所有试压系统的阀 门 ,进 行 24 小时系统严密性试验 , 并派专人巡视。、 24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降 , 那么视为系统严密性 试验合 格。这时可卸压恢复管道系统 , 试压结束。、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续，完善工程资料。