多种少量订货式生产管理

1、第二单元：多种少量订货式生产管理产能与负荷分析参考资料主办：广州晓亮企业管理咨询有限公司种种抱怨现象，生产企业多多少少都有，只是严重程度不同而已，但是，有些企业却通过行动而化解，有些企业仍然消极地抱怨。事实上，积极的对策是：利用产能负荷分析资料，事前化解产销不平衡造成的问题。本节将提供有关产能分析、负荷计划订定及产能负荷管理方式与实施检讨。1、产能的含义及用途所谓产能，是指一个生产企业，一个工厂，一条生产线，一个生产部门或工作站，某一设备或某人，在一定时间内之生产能量。如图表 2-6 所示，产能随作业内容不同而异，有下列几种解释：机器周程产能（ Machine Cycle Capacity ）

2、：纯机器加工作业，不含取放作业之生产能力，此为机器 100%之产能。地 - 地产能（ Floor-FloorCapacity ）：此为周程作业（含机器加工及取放工作之周程性作业）之机器生产能力，为一理想值，但不含非周程性作业，如治夹具、调整、换刀、检验、备料等，故不可能达到。标准工时产能（ Std Time Capacity ）：此为周程作业及非周程作业不含宽放（私事、疲劳、迟延）之生产能力，不含不良率及换模 / 治具此产能亦不易达到。最适当产能（ Optimum Capacity ）：此为标准工时加上不良率，换模 / 治具及机器故障等因素，是最可能达到的生产能力。实际产能（ Yield ）：

3、制造单位实际之产出情形。从图表 2-12 可知，在实际工厂内，标准产能、最适当产能及图表 2-12 作业/工时/产能分析图周程宽 放异常绩效非周程加工取放工作1.备料1.私事1.不良1.效率内2.机器调整2.疲劳2.机器故障2.加工速度容3.检查3.迟延3.换模4.清洁4.停工工周程工时 /产能时标准工时 / 产能/最适当工时 /产能产实际生产工时 /产能能际产能都可以用在排程上，依企业生产管理方式不同而作不同的选有所考虑，否则将误用产能而失去排程效用。尤其是多种少量订货式生产工厂，对产能因素掌握更要用心。一般来说产能的影响因素包括：物料：供应情形、物料搬运方式等。制程：工厂布置、作业方法、瓶

4、颈现象等。设备：维护工作安排、故障频率等。品质：不良率、报废率等。其他：准备时间、工作环境、效率等。综上所述，产能需要分析，其目的分为近期及远期两种，其要点为：用。而影响产能的因素很 多，当企业在安排产能时往往需实近期：2-14 系某公司所生产之2-13 是某剪管机总产能确定生产能量之现况，作为生产安排及接单交货期之决定依据。远期：·预估市场需求，以对长期内产能需求预做安排，并对前置期较长的设备及机器事先规划订购。·分析现行生产方法，利用工业工程手法，提高产能以减少浪费降低成本。2、产能分析方法产能分析可了解企业本身的生产能力，适时地掌握及运用产能。因此产能分析之要点在于：

5、确认各生产部门在一定期间内之总生产能力以及生产某产品之生产能力。为应付业务之需要，生产企业或各生产部门应提供多少产能？其产能之利用率如何？若产能不足以应付业务需要，应以何种最经济方式予以补充？各部门之正常剩余能量若干？是否可以有效利用？兹举例说明各种产能计算方式如下，供读者参考应用：各机台各产品的产能分析方法：汇总同机台之不同工作产能：图表计算例。汇总同机台之不同产品产能：图表图表 2-13某剪管机总产能计算（范例）工作产能工时总产能（ PCS/HRS）（HRS/PCS）（ SET/HRS）内 容401/40=0.025外 管601/60=0.0171/0.042=23.8小计0.042图表

6、2-14某公司同机台四种产品产能计算（范例）产 品产能年需求所占比例加权平均（PCS/HRS）150 型15.0500012.5%15.0×12.5%100 型16.32000050.0%16.3×50.0%90 型17.0500012.5%17.0×12.5%50 型17.21000025.0%17.2×25.0%合计4000016.45PCS/HRS15×12.5%+16.3× 50%+17×12.5%+17.2×25%备注=16.45（PCS/HRS）生产线产能分析方法：加工线产能：先分析加工线各机台之产能，

7、再取各工作站中之最小产能为该线产能。四种产品产能计算例。装配线产能：可利用作业编成表取各工作站中之最小产能为该线产能。图表 2-15 即为有例。图表 2-15装配线产能分析（范例）图示工作站12345产能2.02.52.21.82.4其最小产能为： 1.8 台/分混合方式组成之生产系统产能分析方法：一般生产工厂多为混合方式之生产形态，生产系统是由各工作站利用串联方式组合而成。串联方式与生产线产能分析方法相同，取最小产能为该串联之产能，而并联方式系以产能相加为并联线之总产能。以下举一例说明，如图表 2-16 及图表 2-17 所示。图表 2-17某产品之产能计算（范例）基本作业产能步骤 1步骤 2步骤 3（ MIN/PCS ）（ PCS/HRS）10.45133作业1125作业20.48125411230.21286286158作业PCS/HRS340.38158作业4158158作业50.351715 3、负荷计算根据制程计划之标准工时资料，计