模块三角焊缝埋弧焊

1、模块三 角焊缝埋弧焊任务一 T 型构件平角焊缝埋弧焊一、提出任务：根 据 平 角 焊 生 产 原 型 ， 准 备 Q235A 钢 板 一 块 ， 规 格 ：2000mm*300mm*6mm ，槽型钢 200mm*2000mm 一节；将槽钢与钢板进行T 型构件平角焊缝埋弧焊；二、任务分析：要顺利完成此次任务要做好以下的几个环节：1、按照下发的工艺文件，准备焊件；2、根据所准备的焊件合理选择焊丝、焊剂；3、 根据模块一所了解的工艺参数范畴， 确定焊接工艺参数的选择方案；4、埋弧焊机的选用、引弧、引出板的安装方法；5、如何进行角缝的装配定位；6、如何防止角缝焊接中的角变形；7、焊后进行哪些探伤，并评

2、价。教师活动： 将课程将要学习得内容通过引导让学生明确学习得任务目标， 让学生明确完成任务需要具备的基本知识及注意事项。学生活动：在教师引导下小组间、组内进行讨论，明确完成任务需要的知识和技能，对所必须的知识和技能进行探讨，并分组分工去完成知识点的收集。三、相关知识： （教师引导；学生自主查阅资料、分析、汇总；教师补充、完善。 ）1、低碳钢的埋弧焊工艺：1 ）碳素结构钢的埋弧焊A、碳素结构钢的定义、判别B、普通碳素结构钢的基本特性、焊接性2 ） 低碳钢的焊接注意事项 （焊接性、 工艺措施、 防止裂纹） ：A、热裂纹的产生原因及防止措施B、液化裂纹的产生原因及防止措施C、层状撕裂的产生原因及防止

3、措施3）低碳钢的埋弧焊工艺要点：A、预热，根据环境温度、板厚合理确定预热温度；B、坡口，根据钢板厚度、合金成分确定坡口形式；C、焊丝和焊剂的选用；D、焊接热输入量对焊接中产生的变形和应力的影响；E、焊后热处理的方式、温度及保温时间。2、平角焊缝埋弧焊工艺：1 ）平角焊缝埋弧焊的特点A、不易烧穿B、一层焊缝的焊脚尺寸偏小C、易产生咬边和焊脚单边缺陷2）平角焊缝埋弧焊的工艺参数3）平角焊缝的焊接工艺A 、焊丝和垂直板夹角小于45 °B、焊丝向外偏移C、细焊丝、小电流、快焊速4）平角焊焊接角变形减小及预防措施3、平角焊缝尺寸检验（焊趾的尺寸测量）四、任务实施：1 、焊前准备：1）焊材及焊剂

4、准备Q235 钢板一块， 2000mm*300mm*6mm槽钢【 200mm*2000mm 一节MZ-1000 型埋弧焊机1 台，配焊接小车导轨1 个焊丝选用H08A直径3mm,焊剂选用HJ431.2）工件装配按学生工作页中任务二提供的具体工艺图样进行装配， 保证外形尺寸符合图纸公差。3）选择焊接工艺参数参考：电流450-500A电弧电压28-32V焊接速度50-60m/h2、操作步骤：1）工件、设备的安装2）调节焊丝焊丝的伸出长度、与坡口对中、焊丝的倾斜角3）焊接工件4）焊接另一侧焊缝并检验焊缝。五、注意事项：1、注意观察焊接过程，注意焊接速度、电流、电弧电压的配合, 防止焊趾过大或铁水下趟

5、；2、观察焊接的稳定性，注意焊剂在角缝处的堆积量适中。六、焊接质量检测：1、焊缝外观检测，A、焊缝表面不得有返修的痕迹，处于原始状态；B、焊缝外观尺寸符合要求；C、埋弧焊焊接的表面焊缝不得有缺陷。2、无损探伤。七、任务评价：教师组织、总结。学生组内评比、小组间互评序号操作内容评分标准配分得分1焊前准备酌情扣分102工艺执行情况酌情扣分103安全文明生产酌情扣分104错变量< 10%板厚，超差全扣55变形量<3° ,超差全扣56直线度& 2mm,超差全扣57余高0-3mm,超差全库，每超长-处扣5分58余局差< 2mm,超差全扣，每超差一处扣 5分59夹渣出现一处扣3分510气孔出现一处扣3分511未焊透出现一处扣3分512未熔合出现一处扣3分513咬边深度0 0.5mm,长度w 15mm514凹陷出现一处扣3分515焊缝内部质量按金属熔化焊焊接接头涉嫌照相标准对焊缝进行X射线探伤，要求是II级片15总分合计100六、分组提交任务完成报告内容主要涉及:任务分析，完成任务必须具备技能，任务完成