超高支模架方案

1、浙江三丰建设有限公司 年产1500吨铜工艺制品生产基地厂房A、B模板支架专项施工方案高大模板专项施工方案编制目录第一章 工程概况3第二章 编制依据4第三章 本方案支模架设计范围及特点5第一节 本方案支模架设计范围5第二节 本方案支模架特点5第四章 施工部署6第一节 管理体系及项目部组成6第二节 材料、设备、劳动力组织8第三节 临时用电布置10第四节 混凝土浇捣施工部署10第五章 支模架形式选用及设计12第一节 支模架形式选用12第二节 支模架设计12第六章 支模架的构造要求及措施18第一节 立 杆18第二节 水平杆18第三节 剪刀撑20第七章 支模架的搭设及拆除方法21第一节 施工准备21第二

2、节 扣件式钢管模板支撑架的搭设要求21第三节 拆除支撑架注意事项21第八章 支撑体系检查和验收要求22第一节 使用的钢管扣件材料验收22第二节 钢管支撑架使用中搭设过程控制、检查及模板拆除施工内容23第三节 支撑架验收要求27第九章 支撑体系监测30第十章 质量保证措施31第十一章 安全管理与维护措施32第十二章 文明施工措施33第十三章 应急预案34第一节 危险源分析34第二节 应急领导小组35第三节 应急材料准备35第四节 应急措施36附件一：支撑架计算书1）板底支撑架计算2）梁底支撑架计算3）楼板承载力计算附图附图一：结构平面布置图附图二：模板支架布置平面布置图附图三：模板支架监测平面布

3、置图附图四：模板支架1-1剖面图、节点详图附图五：模板支架2-2剖面图、节点详图附图六：混凝土浇捣平面布置图附图七：现场施工平面布置图附件二：特种工种（架子工）证书复印件 超重支模架搭设方案第一章 工程概况1.1 基本概况:工程名称：年产1500吨铜工艺制品生产基地厂房A及地下室、厂房B及地下室、 综合楼、仓库项目建设单位：杭州铜天实业有限公司设计单位：广东省建科建筑设计院监理单位：杭州建筑工程监理有限公司施工单位：浙江三丰建设有限公司工程总体质量目标：争创“优质结构工程”“西湖杯”工程安全目标：无重大安全事故本项目位于杭州市钱江经济开发区,本工程总建筑面积41398，其中地上建筑面积3243

4、9，地下建筑面积8959，厂房A为五层，厂房B为四层，综合楼为五层，仓库一层。单体名称厂房A厂房B结构形式框剪框剪层数5层，地下室一层4层，地下室一层建筑物耐久年限（年）50年结构安全等级二级耐 火 等 级二级设防烈度6度抗震等级二级二级屋 面 防 水等 级二级二级第二章 编制依据1、本工程建筑、结构等施工图纸（广东省建科建筑设计院）、图纸会审纪要、联系单。2、主要规范和规程 2.1 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006 2.2 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2.3 混凝土结构设计规范GB50010-2010 2.4 建筑结构荷载规范GB50009-

5、2012 2.5 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2.6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.7 钢管脚手架扣件GB15831-2006 2.8 木结构设计规范GB50005-20032.9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-912.10建筑施工安全检查标准 JGJ59-20112.11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.12混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）2.13混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2.14住房和城乡建设部建质200987号文“关于印发危险性较大的分部分项

6、工程安全管理办法的通知”2.15中华人民共和国住房和城乡建设部建质2009254号文关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知 2.16浙江省杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定3、 浙江三丰建设有限公司企业标准4、 品茗扣件式模板支模架计算软件（版本号：V7.6.079）第三章 本方案支模架设计范围及特点3.1 本方案支模架设计范围根据住房和城乡建设部建质200987号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”和中华人民共和国住房和城乡建设部建质2009254号文“关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知”的规定，经过公司技术安全部门核定，本

7、单体工程存在2处高大模板支架（厂房A、厂房B各一处），需编制安全专项施工方案。本方案针对厂房A、厂房B的超高模板工程编制方案。 1、根据设计结构图纸,本工程构件的断面尺寸分部如下:单体名称厂房A厂房B结构面部位标高10.95023.60下层楼面结构标高-0.050-0.050楼板厚度mm120无板框柱断面尺寸mm600×600600×600梁板最大跨度mm810016200梁断面尺寸mm300×800400×1500、300×600支模架搭设高度10.8823.65砼强度等级C30C303.2 本方案支模架特点根据上表可以看出本工程模板支架存在

8、以下特点：1、 本工程超高部分为300×600、300×800、400×1500梁，跨度大，梁荷载大，厂房A、B梁支架搭设高度分别为11m、23.65m。2、模板支架搭设高度最高达23.65m。3、本工程板、梁模板支架架体基础支撑在地下室顶板楼面上，对模板支架架体整体性、基础要求高。第四章 施工部署 4.1 管理体系及项目部组成4.1.1项目管理体系本工程按照项目管理法组织施工，实行企业、项目部、班组三级质量、安全管理。项目管理体系如下图：图一 项目管理体系4.1.2项目部组成及人员名单本工程建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项

9、目经理统一指挥和调度。建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。项目部管理管理人员组成如下：项目经理：章金昌项目技术负责：丁卫明项目副经理：蔡喜明安全员：葛杭川、汪凯材料员：蔡海英质量员：朱丰荣施工员：刘顺明泥（砼）工班组：冷国喜架子班组：杨文清钢筋班组：宋金龙木工班组：李永福 各操作班组成员 图二 项目部组成项目经理：全面负责项目管理工作，为工程质量、安全第一责任人，落实安全设施投入等，负责资源调配及外围协商事宜

10、；项目副经理：协助项目经理工作，指导专项施工的编制。技术负责人：组织编制专项施工方案，组织专项方案技术方案交底，并报公司技术发展处组织论证解决相关技术问题，组织模板支架验收；施工员：按本方案的要求、结合实际情况，负责混凝土浇筑及养护的实施组织工作；质量员：负责对混凝土浇筑及养护等环节的质量检查、纠正、复验等工作，把好质量关、提出质量控制及纠偏措施等；安全员（施工员）：落实安全交底工作，确保浇筑前各施工因素处于安全受控状态，加强安全巡检，及时纠正或制止不安全行为；项目部：组织编制专项施工方案，并报请公司技术质安部组织论证解决相关技术问题、落实安全措施投入等，负责资源调配及外围协调事宜。材料员：负

11、责施工周转材料的组织及进行检验验收。4.2 材料、设备、劳动力组织4.2.1周转材料投入计划 表一 周转材料投入计划表序号材料名称规格型号单位数量进场时间1模板15mm厚塑膜1800基础施工，陆续进场2钢管Ø48×3.5mmt200基础施工，陆续进场3扣件可锻铸铁制作只30000基础施工，陆续进场4安全网500模板支架施工5Ø14对拉螺栓Ø14圆钢套2000基础施工6顶托30只5000模板支架施工4.2.2机械设备投入计划表二 机械设备投入计划表名称规格功率数量扳手开口宽（）17-19、22-2450把圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2

12、台手电钻4把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW8台手提电刨0.45kW8台压刨MB10657.5kW 2台线垂0.5kg30个砂轮切割机2台钢卷尺50m、5m 10只工程检测尺2m4根塞尺4把扭矩扳手100N.m2把电子秤1台4.2.3检测仪器名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT2321±2” ，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机6力矩检测板手14.2.4主要操作班组配置情况本工程对该工程所投入劳动力原则：素质好、安全意

13、识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。表三 劳动力配置计划表序号工种投入人数班组长1木工30李永福2架子工10杨文清3钢筋工20宋金龙4泥（砼工）20冷国喜4.2.5 专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置本模板专项工程配置专职安全员二名。架子工10名，均持证上岗。4.3 临时用电布置施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于3

14、0mA,额定工作时间不应大于0.1S。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。临时用电工程编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。电工取得国家现行行业标准考核合格后，持证上岗；其他相关用电人员经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路由电工完成，并安排专人监护。4.4 混凝土浇捣施工部署 4.4.1总体部署柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度（达到强度的80%）的柱和原已做好的主体结

15、构拉结牢固。经监理、业主及本公司技术、质量、安全部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。施工时按对称由中间向两端推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案涉及的整体架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下超高支模架四周外伸8.1m范围内不允许拆除。4.4.2施工缝留置位置及要求4.4.2.1 施工缝留置位置本工程混凝土浇筑单向板的施工缝也应该是留置在跨中三分之一范围内。主次梁的楼板：施工缝留置在次梁跨中三分之一范围内。混凝土浇注施工时，应沿着次梁的方向浇注，这样混凝土的浇注面与主梁平行，能够避免施工缝留置在主梁

16、上。柱：施工缝留置在基础、楼板的顶面，梁底5cm处。双向受力板施工缝的位置应按设计要求留置。4.4.2.2 施工缝处理要求4.4.2.2.1混凝土初凝以后，不能过早地在上面浇注新的混凝土层，必须等混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，才能继续浇注混凝土。 4.4.2.2.2 重新浇注混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物；采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。在混凝土浇注前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。 4.4.2.2.3在浇注混凝土

17、时，为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度，宜在浇注混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为10-15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，垂直施工缝处也应先刷一遍水泥浆（水泥：水=1：0.4），然后开始浇注混凝土。4.4.3混凝土浇捣设备 本工程采用商品混凝土，汽车泵结合塔吊浇筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用平板式振捣器振捣。4.4.4混凝土浇捣注意事项混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；模板上砼堆高高度不得超过100mm。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及

18、时解决。 第五章 支模架形式选用及设计5.1 支模架形式选用考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。本专项方案涉及的模板支撑架采用扣件式钢管脚手架与可调顶托相结合的模板支撑体系，其中厂房B中400×1500mm、300×600mm；厂房A中300×800mm梁均采用扣件式钢管支模架，梁底采用可调顶托传力。因厂房A支模架达到11.0m,厂房B支模架(无板)达到23.65m,考虑钢管的定型尺寸长度最长为6m,因此采用扣件式钢管脚手架，梁底采用顶托。模板面板采用15mm厚胶合板，方木采用40×90mm松木。对拉螺栓采用Ø14圆钢。超高部模板支架板底

19、和梁底均采用双扣件。5.1.1 支模架设计5.1.1.1支撑架施工荷载取值5.1.1.2模板支架设计时考虑的荷载标准值：1）模板及支架自重0.75KN/m；2）新浇混凝土自重24KN/m3；3）施工人员及施工设备荷载荷载2.5KN/m2;4）振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。5.1.1.3 模板支架的荷载分项系数: 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。5.1.1.4 本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：施工人员及施工设备荷载荷载2.5KN/m2+振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=4.5KN/m2

20、5.1.1.5模板支撑架计算采用杭州品茗软件开发公司研制开发的安全软件（版本号V7.6.079）。5.2支撑架布置情况考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。本专项方案涉及的模板支撑架采用扣件式钢管脚手架与可调顶托相结合的模板支撑体系。其中梁采用模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，梁底采用可调顶托传力，梁底双扣件。板的模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，板底采用顶托。5.3支撑架搭设参数汇总表 厂房A楼面结构梁底模板支撑架搭设参数一览表 (表一)搭设参数梁截面尺寸（）300×800mm梁侧对拉螺栓800梁高，112500梁侧方木60×80250梁底、侧模板15厚胶合板支架形式钢管

21、+顶托梁底顶撑数量-梁底截面方向立杆间距800-最大跨度8.1m搭设高度11m计算高度11m计算截面300×800mm-托 梁48×3.0mm双钢管,山形箍固定-步 距1500立杆间距×800(截面方向) y800(跨度方向) -水平拉接间距(与周围柱拉接)高度方向每隔3米设置一道方木布置方向垂直于梁轴线（长方木）-梁底方木数量及尺寸40根60×80-托梁尺寸及间距48×3.0间距400剪刀撑水平方向梁底下每2部架设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道，每根转换梁两侧设置剪刀撑，保证架体稳定性。当梁净跨度大于4米时，在梁中部设

22、置横向剪刀撑。扫地杆离地（楼）面200高，纵横向连续设置立杆基础保留地上12层模板支架，并在底部位加密立杆，立杆下垫通长槽钢。钢管类型全部采用48×3.0（壁厚不少于3.0） 厂房B楼面结构梁底模板支撑架搭设参数一览表 (表一)搭设参数梁截面尺寸（）400×1500mm300×800梁侧对拉螺栓400×1500mm，212500800梁高，112500梁侧方木60×8025060×80400梁底、侧模板15厚胶合板支架形式钢管+顶托钢管+顶托梁底顶撑数量168梁底截面方向立杆间距300,300,300333,334,333最大跨度16

23、.2m8.1m搭设高度23.6523.65计算高度23.6523.65计算截面400×1500mm300×800mm托 梁48×3.5mm双钢管,山形箍固定48×3.5mm双钢管,山形箍固定步 距1500立杆间距×400(跨度方向) ×800（截面方向）×400（跨度方向）水平拉接间距(与周围柱拉接)高度方向每隔3米设置一道高度方向每隔3米设置一道方木布置方向垂直于梁轴线（长方木）垂直于梁轴线（长方木）梁底方木数量及尺寸40根40×9040根40×90托梁尺寸及间距48×3.5间距400剪刀撑水

24、平方向梁底下每2步架设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道，每根梁两侧设置剪刀撑，保证架体稳定性。当梁净跨度大于4米时，在梁中部设置横向剪刀撑。扫地杆离地（楼）面200高，纵横向连续设置立杆基础保留地上14层模板支架，并在梁底部位加密立杆，立杆下垫通长槽钢。钢管类型全部采用48×3.5（壁厚不少于3.0）5.4厂房A板底模板支撑架搭设参数一览表 (表二)搭设参数板 厚120（）支架形式顶托式钢管脚手架搭设高度11.0m计算高度11.0m计算截面120步 距1500立杆间距800×800水平横杆间距800板底方木间距40×90,150板底模板15厚

25、胶合板膜钢管扣件钢管+顶托剪刀撑纵向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道、水平剪刀撑梁底下每二步架设一道扫地杆离地(楼)面200高，连续设置立杆基础保留地上2层模板支架，其中大梁底对应楼板立杆加密，立杆下垫通长槽钢。钢管类型全部采用48×3.0（壁厚不少于3.0）扣件类型可锻铸铁制作5.5与周围结构拉结措施每个框支柱均设钢管抱箍与架体连接成整体，本模板工程要求框支柱的混凝土先浇捣至梁锚筋底部。 5.6剪刀撑布超高模板支架水平方向在楼层梁底下每二部架设一道连续剪刀撑，如梁跨度大于4米，中部设置一道水平剪刀撑。竖向剪刀撑沿支架四周、每隔4排设置一道。5.7架体基础处理措施超高模板支架：本工程

26、架体立杆基础为C30混凝土板，板混凝土强度经计算能够满足承载脚手架传递荷载（具体计算数据参阅模板支架计算书）。架体搭设时应在立杆底部铺设垫板，要求为厚度不小于30mm的垫板或则采用槽钢等，严禁立杆直接落在板表面上，垫板与板表面接触密实。板上不得有重型施工机械，同时应保证板表面整洁干净，积水应及时清理。5.8上下通道和防护人员上下应走设有安全防护的出入通道，严禁攀登脚手架上下。根据本工程模板安装情况，结合施工现场平面布置要求，在外架内设置人员上下通道，通道出口设在东西南北四面，通道口处应清理畅通。每跨设一道通道，净空高度以支模架水平杆步距（不得小于1800mm），宽度不得小于800m，上铺15m

27、m厚胶合板并钉上防滑条。每隔10m高度设置一层胶合板水平隔离。通道与现场安全通道构成一体，保证安全疏散畅通，并能够反映应急救援进出人员畅通。5.9防雷措施(1)、避雷装置搭设的钢管模板支架在雷雨季节应设避雷装置，避雷装置包括接闪器、接地极、接地线。、脚手架顶部高于2m，每个阳角设置避雷针。、接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用5×50角钢、48钢管或22圆钢，长度2.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于4。(2)、接闪器即避雷针，可用直径2532毫米、壁厚不小于3毫米的镀锌管或直径不小于12毫米的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立竿上，高度不

28、小于1米，并应将最上层所有的横竿连通，形成避雷网络。在垂直运输架上安装避雷针时应将一侧的中间立竿接高出顶端不小于2米，在该立竿下端设置接地线，并将卷扬机外壳接地。(3)、接地线应尽可能采用钢材垂直接地极可用长1.52米，直径2530毫米、壁厚不小于2.5毫米的钢管，直径不小于20毫米的圆钢或50*5角钢。水平接地极可选用长度不小于3米直径814毫米的圆钢或厚度不小于4毫米宽2540毫米的扁钢。另外也可用埋设在地下的金属管道、金属桩、钻管、吸水进管以及与大地有可靠连接的金属结构作为接地极。接地极按脚手架上的连续长度在50米之内设置一个，并应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10欧姆的要

29、求。接地电阻不得超过20欧姆。接地极埋入地下的最高点，并在地面下并不浅于50厘米，埋设时应将新填土夯实。蒸汽管道或烟囱风道附近经常受热的土层内，位于地下水位以上的砖石焦渣或砂子内，以及特别干燥的土层内不得埋设接地线。(4)、接地线即引下线：可采用截面不小于16平方毫米的铝导线或截面不小于12平方毫米的铜导线为了节约有色金属可在连接可靠的前提下采用直径不小于8毫米的圆钢或厚度不小于4毫米的扁钢。接地线的连接要绝对接触可靠，连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，露出金属光泽，并涂中性凡士林。接地线与接地极的连接最好用焊接，焊接点的长度应为接地线直径的6倍以上或扁钢宽度的2倍以上。如用螺栓连接，接触

30、面不得小于接地线截面积的4倍，拼接螺栓直径不小于9毫米。(5)、设置避雷装置还要注意下列事项：接地装置在设置前要根据接地电阻限值、土的湿度和导电特性等进行设计，对接地方式和位置选择，接地及和接地线的布置、材料选用、连接方式、制作和安装要求等作出具体规定。装设完成后要用电阻表测定是否符合要求。接地线的位置应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害，防止接地线遭受机械损伤，接地极应和其他金属或电缆之间保持3米或以上的距离。接地装置的使用期在6个月以上时，不宜在地下利用裸铝导线作为接地极或接地线。在有强腐蚀性土壤中，应使用镀锌或镀铜的接地极。施工期间遇有雷击时，操作人员应立即撤离。 第六章

31、 支模架的构造要求及措施 6.1 立 杆6.1.1 支架立杆下设置立杆下部垫40（厚）×90木方，垫木长度不少于2跨。6.1.1.1 梁底立杆顶部采用调节可调托座调至支撑架要求的支撑高度。可调顶托的调节长度不得超过200mm。6.1.1.2 托梁采用双钢管,采用扇形箍固定,托梁位置需居中。6.1.1.3 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的

32、距离不应小于500mm。（强制性条文）6.1.1.4 立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：6.1.1.4.1 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。6.1.1.4.2立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，见下图：6.2 水平杆6.2.1 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：6.2.1.1 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近

33、主节点的距离不宜大于纵距的确1/3，见下图：6.2.1.2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。水平杆搭接示意图6.2.1.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（强制性条文）6.2.1.4每步的纵、横向水平杆应双向拉通。6.3 剪刀撑6.3.1剪刀撑的构造应符合下列规定：（1）、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（2

34、）、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。（3）、剪刀撑平立面布置图（详见附图）（4）、剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°-60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根； 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。6.3.

35、2连墙件设置1、连墙件设置满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，采用钢管抱柱做法，水平间距为柱距，竖向间距为2个水平杆步距（3m）设置一个固定结点与建筑拉结，见连墙件详图大样；6.3.3顶托、支座设置支撑架顶部采用可调U形托座。顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。架体立杆下设置底座及垫板，垫板厚度50mm。6.3.4立杆下楼面顶撑高支模搭设架体立杆下为地下室顶板，120mm厚C30钢筋砼板，标高为11 m楼面板，高支模搭设架体立杆下为150mm厚C35P6钢筋砼板，安装超高支模架体时下一层结构架体不允许拆除，

36、直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构排架。为了使高支模立杆与下层结构立杆之间的楼板受到较小剪切力作用，本方案中尽可能减小上下层立杆错位，施工时将两层立杆位置对比结合施工，在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设钢管立杆，以确保安全。6.4 高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：1、 高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆连接在一起；2、 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；3、 在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；施工前按以

37、上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。第七章 支模架的搭设及拆除方法7.1 施工准备7.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。安全技术交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。7.1.2 基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。7.1.3 对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。7.2 扣件式钢管模板支撑架的搭设要求7.2.1 钢管采用48钢管，钢管壁厚不得小于3.5，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。7.2.

38、2 立杆必须采用对接。相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。剪刀撑和其他杆件可采用搭接，搭接长度不少于100，并不少于2只扣件紧固。7.2.3 水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。7.2.4 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。7.3 拆除支撑架注意事项7.3.1 梁板模板支架拆除时间应符合建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008的要求。7.3.2 拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。7.3.3 模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7.3.4拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。7

39、.3.5拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。7.3.6拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。7.3.7模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准混凝土结构工程质量验收规范（GB50204）的有关规定。7.3.8 脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：7.3.8.1脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；7.3.8.2同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；7.3.8.3在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；7.3.8.4通

40、长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除;7.3.8.5工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。第8章 支撑体系检查和验收要求1、材料验收(1)、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。(2)、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。(3)、木方必须符合标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008要求。(4)、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q

41、235-A级钢的规定。(5)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×3.0钢管。(6)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定；钢管必须涂有防锈漆。(7)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢

42、管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规定。钢管上严禁打孔。(8)、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。(9)、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形

43、的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。2、搭设过程控制（1）准备工作1)、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2)、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。梁

44、侧模的支设应根据模板图在钢筋绑扎验收后合拢。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。（2）施工工艺1）、柱模板施工工艺流程：搭设安装操作架钢筋骨架绑扎验收 模板安装就位 检查对角线、垂直度和位置 安置柱箍 全面检查校正 模板支架固定。主要施工方法a)、 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b)、 柱、墙根部清理干净。c) 、柱、梁接槎部位模板端处加垫海棉。柱子阳角模板接缝处必须加垫海棉条，d)、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，沿竖向间距500，支撑杆与楼板支架连接。2）、梁、板模

45、板梁、板模板安装工艺流程：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托座或主楞摆次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 摆板主次楞 调整楼板模标高及起拱 铺板底模板 清理、刷脱模剂 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面。所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<3

46、00的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3）、楼梯模板梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的抹灰厚度。楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。3）.模板拆除施工拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有

47、相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-1001)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2)、底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3)、板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；>

48、8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4)、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5)、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6)、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放

49、，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。4）.过程检查1）、施工中检查要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。2）、质量检查措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，遇工程变更或其他技术措

50、施，均以施工联系单和签证手续为依据，严格按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的

51、模板和配件不得发放使用。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行

52、整改和纠正。（5）安全技术措施(1)、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。(4)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5)、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7)、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8)、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后