IQC岗位培训教材学习课程

1、 目录1.进料检验的工作职责2.抽样检验的基本概念3.常用的抽样手法4.不良品缺陷的定义5.进料检验的步骤6.进料检验常见不良现象7.量测仪器的使用与保养第1页/共31页第一页，编辑于星期六：二点 二十一分。 进料检验的工作职责1.进料检验，及时完成相关的产品的检验及各项测试。并做好相关的记录表格及整理；2.及时反映检验的结果，产品的标识及区分；3.不合格产品的处理方式及跟进及来料使用状况，产线来料异常跟进处理；4.IQC测量仪器的维护和点检；5.完成上司交待的其它事项 。第2页/共31页第二页，编辑于星期六：二点 二十一分。 抽样检验的基本概念1. GB/T2828规定了一个计数抽样检验系统

2、。2.本标准采用术语接收质量限（AQL）来检查。3.本标准的目的是通过批不接收使供方在经济上及 心理上产生压力，促使其将过程平均至少保持在 和规定的可接收的品质水准，而同时给使用方偶 尔接收劣质批的风险提供一个上限。 第3页/共31页第三页，编辑于星期六：二点 二十一分。 抽样检验的基本概念GB/T2828.1-2003使用的符号及名词解释：AC：允收RE：拒收AQL：可接受的品质水准D：批次中的不合格品数或不合格数d : 批次抽取样本中的不合格品数或不合格数N : 批量n : 样本量GB/T2828.1的应用： 计数调整型抽样标准GB/T2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。正文主

3、要给出了本标准所用到的一些名词术语及实施检验的规则。主表部分包括样本字码表和正常、加严、放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。 第4页/共31页第四页，编辑于星期六：二点 二十一分。 进料检验常用的抽样手法1.层次抽样法 来料产品若分层摆放或次序排列的，可采用此方法进行抽样。（如：图1）2.对角抽样法 对于来货摆放横竖分明，整齐一致的，可采用此方法进行抽样。（如：图2）图1图2第5页/共31页第五页，编辑于星期六：二点 二十一分。 进料检验常用的抽样手法1.三角抽样法 来料产品若分层摆放在同一平面的，可采用此方法进行抽样。（如：图3）2.

4、S型抽样法 来料产品若分层摆放在同一平面的，也可采用此方法进行抽样。 （如：图4）图3图4第6页/共31页第六页，编辑于星期六：二点 二十一分。 检验标准 GB/T2828-2012 第7页/共31页第七页，编辑于星期六：二点 二十一分。 抽样检查计划表 非重点尺寸重点尺寸通用外观第8页/共31页第八页，编辑于星期六：二点 二十一分。 不良品缺陷的定义及公司接收水平严重缺陷（严重缺陷（CRCR）：又称致命缺点：指有危害产品使用者或携）：又称致命缺点：指有危害产品使用者或携 带者生命安全的缺点；或达不到销售地区带者生命安全的缺点；或达不到销售地区 的安全规定或产品根本无法使用。的安全规定或产品根

5、本无法使用。CR=0CR=0主要缺陷（主要缺陷（MAMA）：指产品使用性能达不到所期望的目的，）：指产品使用性能达不到所期望的目的， 或显著降低其实用性的缺点。或显著降低其实用性的缺点。Ma=0.65Ma=0.65轻微缺陷（轻微缺陷（MI) : MI) : 指几乎不影响制品使用目的，部分规格指几乎不影响制品使用目的，部分规格 略微偏离标准，不太可能对客户产生影响略微偏离标准，不太可能对客户产生影响 的缺陷。的缺陷。Mi=2.5Mi=2.5第9页/共31页第九页，编辑于星期六：二点 二十一分。 进料检验的步骤第10页/共31页第十页，编辑于星期六：二点 二十一分。来料检验的外观等级A级面： 产品

6、的显示屏区或拿取产口能直接目视的区域；客户的Logo 及认证标志；需要按标准进行检验B级面：用户使用时，不能直接观察到的部分，需转动产品的方向部可直接观察的部位C级面：产品的底部或非直接外观面，可适当降低外观要求D级面：用户需要不能直接目视，需将产品拆解才能观察，可不做外观要求A级面B级面A级面C级面第11页/共31页第十一页，编辑于星期六：二点 二十一分。 进料检验常见不良现象 IQC在来料检查时会遇到各种各样的不良现象，就整体来说，分如下几类：一、来料错误 不良现象主要表现在：“规格与要求不相符（如：尺寸规格、印刷字样等）；或要求来此料，实际却为彼料”。二、标示错误 指来料本身没有不良，而

7、只是在内外包装的标示出现错误（如：产品名称、数量写错）。第12页/共31页第十二页，编辑于星期六：二点 二十一分。 进料检验常见不良现象三、包装混乱 不良现象主要包括：一次来料的多个物件混装，标签与实物不符，包装破损及摆放不整齐；此不良易造成物料变形、破损、刮伤等其它不良。四、外观不良外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容；从检查的内容区分，不良情形大概有如下几种：第13页/共31页第十三页，编辑于星期六：二点 二十一分。 进料检验常见不良现象1.本体不良：（破损、缺料、刮花、划伤、针孔、 压伤、印痕、变形、披锋）2.清洁不良：（脏污、黑点、白点、异物、水纹、 指印、霉点）3.颜色不良

8、：（色差、颜色不均）4.丝印不良：（印刷错误、漏印刷、缺省、印刷模糊、 重影、偏位、附着力NG) 5.电镀不良：（镀层脱落、镀层不均、表面粗糙、 颗粒、氧化）6.喷涂不良：（尘点、颗粒、露底材、飞油、 附着力NG、）7.其它第14页/共31页第十四页，编辑于星期六：二点 二十一分。 进料检验常见不良现象附表：检查项目及不良等级第15页/共31页第十五页，编辑于星期六：二点 二十一分。五、尺寸/结构不良 表现方式一般为：尺寸不符、偏大或偏小，超出图纸管控范围。将产品平放入卡尺内，直接读取示值的测量结果1.将产品平放入卡尺内，进行测量2.先读取 mm数值3.再读取 数值，每小格0.01mm 每10

9、格 0.1mm1212第16页/共31页第十六页，编辑于星期六：二点 二十一分。六,结构实配 将零件与相互结合零件进行实际的配合，进行确认实际配合结构达到样品的要求两个或以上零件实配后，结构稳定，可装配；达到产品要求稳固，无晃动，无螺纹滑牙，活动件达到既定的力量推动，顺利开合第17页/共31页第十七页，编辑于星期六：二点 二十一分。七、可靠性测试 表面处理的零件符合基本要求：测试项目测试要求测试地点测试结果百格测试划12mm正交方格，3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带产品表面主体部分，喷涂,电镀等不低于ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面

10、积大于5%15% 。铅笔硬度测试：铅笔HB，总量1KG产品表面主体部分，喷涂,电镀等零件表面无划痕酒精耐磨测试：500g /50次500g/50次丝印logo不露底，不脱色橡皮擦耐磨500g/50次表面有进行光亮处理零件无亮斑，不露底，不脱色纸带耐磨：175g/15次（不露底，色差，亮班） 500g/50次表面有进行光亮处理零件无亮斑，不露底，不脱色第18页/共31页第十八页，编辑于星期六：二点 二十一分。 进料检验报表的填写此处张贴IIR 标签填写来料PN，供应商来料信息，数量检验图纸号、检验供应商送货，随附的报告检查及包装检查外观检查的AQL,实际数量，判定与比对样品的判定情况样品实配情况

11、与判定结果百格、耐磨、酒精测试结果与判定样品实配情况与判定结果第19页/共31页第十九页，编辑于星期六：二点 二十一分。 量测仪器的使用及保养1.数显卡尺第20页/共31页第二十页，编辑于星期六：二点 二十一分。 量测仪器的使用及保养2.数显卡尺使用前的点检测量前将卡尺擦拭干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把上下两个量爪精密贴合，对着灯光看是否有间隙。移动卡尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象测量产品时，卡尺的测量面与产品须贴平不可有歪斜测量时用要力要均匀，产品保持要掉不掉的状态。卡尺的液晶显示处不可有油污，等，以免影响读数。第21页/共31页第二十一页，编辑

12、于星期六：二点 二十一分。 量测仪器的使用及保养3-1.数显卡尺的使用方法长、宽的正确测量方法内径的正确测量方法长、宽的错误测量方法内径的错误测量方法第22页/共31页第二十二页，编辑于星期六：二点 二十一分。 量测仪器的使用及保养3-2.数显卡尺的使用方法高度/深度的正确测量方法高度/深度的错误测量方法第23页/共31页第二十三页，编辑于星期六：二点 二十一分。 量测仪器的使用及保养1.塞尺的结构（如图）保护套紧固螺母尺片示值第24页/共31页第二十四页，编辑于星期六：二点 二十一分。 量测仪器的使用及保养2.塞尺使用前的点检使用塞尺不能带手套，并保持手的干净，干燥观察塞尺有无弯折，生绣，以

13、免影响测量的准确性擦拭塞尺上的灰尘和油污，以免影响测量的准确性测量时不能强行把塞尺强行塞入测量间隙中，以免塞尺弯曲或折断不能用于测量温度较高的工件，以免炭化塞尺较薄较锋利，使用时以注意划伤第25页/共31页第二十五页，编辑于星期六：二点 二十一分。 量测仪器的使用及保养3.塞尺的使用方法正确测量方法错误测量方法第26页/共31页第二十六页，编辑于星期六：二点 二十一分。 量测仪器的使用及保养1.数显高度尺的结构（如图）第27页/共31页第二十七页，编辑于星期六：二点 二十一分。 量测仪器的使用及保养2.数显高度尺使用前的点检测量前用干净的布反复擦拭底座和测量爪的工作面，检查测量面是否有磨损。将高度尺放在水平台上，松开紧固螺丝，移动尺框，检查显示屏和按键是否正常测量时用力要均匀，以保证测时的精准性测量时被测产品表面不能有异物并在常