高物流师-蜂窝损失 通道损失

1、1 一个好的仓库规划应当能够增加产出、改善物流、降低成本、一个好的仓库规划应当能够增加产出、改善物流、降低成本、提高顾客服务水平和提供更好的工作条件。或者说达到空间利用、提高顾客服务水平和提供更好的工作条件。或者说达到空间利用、设备利用和劳动力利用的最大化、所有物料容易接近和所有物料得设备利用和劳动力利用的最大化、所有物料容易接近和所有物料得到最大保护的目标，这就要求有正确的规划程序和方法。到最大保护的目标，这就要求有正确的规划程序和方法。 对仓库的对仓库的PQRSTPQRST分析：分析：n P P：仓库要存放的物品有哪些，有多少类型、采用什么包装、：仓库要存放的物品有哪些，有多少类型、采用什

2、么包装、 储存有什么要求，这些数据确定了收发、储存等作业区的储存有什么要求，这些数据确定了收发、储存等作业区的 总体类型；总体类型； n Q Q：仓库总的吞吐量是多少，各物品有多少数量，这些数据确：仓库总的吞吐量是多少，各物品有多少数量，这些数据确 定了仓库的大体面积；定了仓库的大体面积； n R R：包括物品移动路径，与：包括物品移动路径，与P P一起确定了搬运设备的选择，和一起确定了搬运设备的选择，和 仓库通道的设计。仓库通道的设计。 n S S：辅助设施；：辅助设施；n T T：时间性更是仓库设计要着重考虑的因素，例如现在竞争激：时间性更是仓库设计要着重考虑的因素，例如现在竞争激 烈和顾

3、客服务的要求的快速反应使得仓库必须采用自动化烈和顾客服务的要求的快速反应使得仓库必须采用自动化 设施设备才能达到快和准的基本要求。设施设备才能达到快和准的基本要求。2货物在仓库的存储方式主要有以下三种：货物在仓库的存储方式主要有以下三种： 货架储存货架储存 堆码堆码 散放散放 1) 1)存储方式存储方式n 散放是最原始的方式，空间利用率低，且散放是最原始的方式，空间利用率低，且 散放活性系数为散放活性系数为0 0，极不便于搬运作业，极不便于搬运作业， 是应当尽量避免的。是应当尽量避免的。n 但是如果仓库进出货采用人工搬运方式但是如果仓库进出货采用人工搬运方式 （这在我国还很常见），收发货暂存区

4、域（这在我国还很常见），收发货暂存区域 就会存在散放，因此在人工搬运为主的仓就会存在散放，因此在人工搬运为主的仓 库中，确定暂存区大小时要予以考虑。库中，确定暂存区大小时要予以考虑。n 这是现代仓库储存的主要方式，它很好地这是现代仓库储存的主要方式，它很好地 解决了空间利用和先进先出两个问题。解决了空间利用和先进先出两个问题。 n 货架和搬运设备结合就确定了面积要求，货架和搬运设备结合就确定了面积要求， 要根据具体物料特性和库存出入量选择合要根据具体物料特性和库存出入量选择合 适的货架，以及配套的搬运方式。适的货架，以及配套的搬运方式。n 仓库存放的物品多种多样，包装材料及规仓库存放的物品多种

5、多样，包装材料及规 格是多种多样的，散装物料形状更是各格是多种多样的，散装物料形状更是各 异，因此堆码有多种形式，如重叠式堆异，因此堆码有多种形式，如重叠式堆 码、交错式堆码、悬臂式堆码、宝塔式堆码、交错式堆码、悬臂式堆码、宝塔式堆 码和散装物资的特殊堆码方式码和散装物资的特殊堆码方式n 堆码的空间利用率也不高，而且不能满足堆码的空间利用率也不高，而且不能满足 先进先出这一存储的基本目标。先进先出这一存储的基本目标。3n 储存货物的空间叫储存空间，储存是仓库的核心功能储存货物的空间叫储存空间，储存是仓库的核心功能 ，储存区域规划的合理与否直接关系仓库的作业效率，储存区域规划的合理与否直接关系仓

6、库的作业效率 和储存能力。和储存能力。 n 在进行仓储区域的空间规划时，应先求出存货所需的在进行仓储区域的空间规划时，应先求出存货所需的 空间大小，并考虑货物尺寸及数量、堆码方式、托盘空间大小，并考虑货物尺寸及数量、堆码方式、托盘 方式、托盘尺寸、货架货位等因素，然后进行区域的方式、托盘尺寸、货架货位等因素，然后进行区域的 空间规划。堆码方式、托盘及货架的关系直接影响到空间规划。堆码方式、托盘及货架的关系直接影响到 空间的利用。空间的利用。 2)2)存储空间存储空间4n 分类堆码时计算面积要考虑蜂窝损失。以图所示的分类堆码分类堆码时计算面积要考虑蜂窝损失。以图所示的分类堆码 为例，图为例，图a

7、 a为一个通道各有一排货物，每排货物有若干列，而为一个通道各有一排货物，每排货物有若干列，而 每一列堆码四层。每一列堆码四层。 n 如果在一列货堆上取走一层或几层，只要不被取尽，所产生如果在一列货堆上取走一层或几层，只要不被取尽，所产生 的空缺不能被别的货物填补，留下的空位有如蜂窝，故名蜂的空缺不能被别的货物填补，留下的空位有如蜂窝，故名蜂 窝形空缺，它影响了库容量的充分利用。窝形空缺，它影响了库容量的充分利用。 1)1)蜂窝损失蜂窝损失5n 蜂窝损失空缺系数的计算如下。蜂窝损失空缺系数的计算如下。 空缺系数空缺系数H H的期望值为的期望值为 式中：式中：n n 一列货位堆码货物件数；一列货位

8、堆码货物件数； i i = 0, 1, 2, = 0, 1, 2, 。101)(nininHE6 例例1 1： 求左图中的蜂窝损失空缺系数。求左图中的蜂窝损失空缺系数。 解：图中一列货物可能有四种状态：只堆解：图中一列货物可能有四种状态：只堆1 1、2 2、3 3或或4 4层，层，因此相应的空缺数分别为因此相应的空缺数分别为3/43/4、2/42/4、1/41/4和和0 0。设。设4 4种状态的出种状态的出现概率都是现概率都是1/41/4，则空缺系数，则空缺系数H H的期望值为：的期望值为： 同理对右图中可算出为同理对右图中可算出为0.43750.4375。 101)(nininHE375.

9、0041424341)(HE7 通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积，通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积，无论分类堆码，还是货架储存，都存在通道损失。若无论分类堆码，还是货架储存，都存在通道损失。若不考虑通道深度方向的情况，通道损失可用下式计算不考虑通道深度方向的情况，通道损失可用下式计算L La a=W=Wa a / (/ (W Wa a + +2 2d d ) )式中：式中：W Wa a Width of asile Width of asile，通道宽度，通道宽度， d d depth depth，货堆深度。，货堆深度。 8 如下图如下图a a，托盘深度为，托盘深度为1m1m，

10、叉车作业通道宽度为，叉车作业通道宽度为3m3m，则通道损失为则通道损失为 3/53/5，即，即60%60%。可见通道损失之多。可见通道损失之多。 为降低此损失，可以增加货位深度，如图为降低此损失，可以增加货位深度，如图b b堆两排，堆两排，通道损失降到通道损失降到0.4290.429，但此时增加了蜂窝损失。，但此时增加了蜂窝损失。9 对于常见的选择式货架来说，堆垛深度最多两排，即双深式对于常见的选择式货架来说，堆垛深度最多两排，即双深式货架，此时可配用带伸缩叉的叉车。但出入库和装卸搬运等操作货架，此时可配用带伸缩叉的叉车。但出入库和装卸搬运等操作不太方便，需要全面考虑，具体参见后面案例。不太方

11、便，需要全面考虑，具体参见后面案例。 通过上述典型计算，在货物不同深度时的通道损失、蜂窝损通过上述典型计算，在货物不同深度时的通道损失、蜂窝损失及总空间损失见下表。失及总空间损失见下表。 可见，货堆越深，通道的损失越小，虽然蜂窝形的空缺损失可见，货堆越深，通道的损失越小，虽然蜂窝形的空缺损失增大，但总的库容量损失有所减少。增大，但总的库容量损失有所减少。 平面损失率很大，要提高空间利用率，只有往高度发展和降平面损失率很大，要提高空间利用率，只有往高度发展和降低通道宽度，这也是高层自动化立体仓库发展的一个原因。低通道宽度，这也是高层自动化立体仓库发展的一个原因。 10 例例2 2：某种货物：某种

12、货物C C为木箱包装形式，尺寸（长为木箱包装形式，尺寸（长宽宽高）为高）为10001000600600700mm700mm，箱底部平行宽度方向有两根，箱底部平行宽度方向有两根垫木，可用叉车搬运，在仓库中堆垛放置，最高可堆垫木，可用叉车搬运，在仓库中堆垛放置，最高可堆4 4层。层。C C货物最大库存量为货物最大库存量为600600件，请考虑通道损失（设叉件，请考虑通道损失（设叉车直角堆垛最小通道宽度为车直角堆垛最小通道宽度为3.6m3.6m）和蜂窝损失确定其需）和蜂窝损失确定其需要的存储面积。要的存储面积。1112解：货物堆垛解：货物堆垛4 4层，实际占地面积为层，实际占地面积为1.01.00.

13、60.6600/4=90m600/4=90m2 2。 一般叉车货叉长达一般叉车货叉长达9009001000mm1000mm，因此堆码时一次可以叉两，因此堆码时一次可以叉两件件C C货物。则通道分类堆垛方式为每通道两边至少各有两排货物。货物。则通道分类堆垛方式为每通道两边至少各有两排货物。 若按货堆深度两排计算，此时通道损失：若按货堆深度两排计算，此时通道损失： LaLa=3.6/(3.6+2=3.6/(3.6+2(0.6(0.62)=0.62)=0.6， 但取出货物时一般是一件一件取，则蜂窝损失为一列但取出货物时一般是一件一件取，则蜂窝损失为一列8 8件计，件计，蜂窝损失空缺系数：蜂窝损失空缺

14、系数： E E( (H H)=7/16=0.4375)=7/16=0.4375， 折合后的蜂窝损失为：折合后的蜂窝损失为： 0.4375 0.4375(1-0.6)=0.175(1-0.6)=0.175， 合计损失为：合计损失为：0.6+0.175=0.7750.6+0.175=0.775， 故需要的存储面积为：故需要的存储面积为： 90/(1-0.775)=400m 90/(1-0.775)=400m2 213 若货堆深度更多，如若货堆深度更多，如4 4排，则：排，则： LaLa=3.6/(3.6+2=3.6/(3.6+2(0.6(0.64)=0.4294)=0.429， 蜂窝损失为一列蜂窝

15、损失为一列1616件计，蜂窝损失空缺系数：件计，蜂窝损失空缺系数： E E( (H H )=15/32=0.46875)=15/32=0.46875， 合计损失为：合计损失为：0.429+0.468750.429+0.46875(1-0.429)=0.697(1-0.429)=0.697， 故需要的存储面积为：故需要的存储面积为：90/(1-0.697)=297m90/(1-0.697)=297m2 214n 空间的保持。空间的保持包括最大限度地将空间集中和立体空间的利用，空间的保持。空间的保持包括最大限度地将空间集中和立体空间的利用， 以及将蜂以及将蜂窝损失降到最低窝损失降到最低n 空间的限

16、制。空间利用受到结构钢架、喷水消防装置、顶棚高度、地面载空间的限制。空间利用受到结构钢架、喷水消防装置、顶棚高度、地面载 荷强度（对多层货架特别重要）、立柱以及物料安全堆放高度的限制。荷强度（对多层货架特别重要）、立柱以及物料安全堆放高度的限制。 n 易接近性。过分强调空间利用可能会导致不易接近物料。通道的设计必须易接近性。过分强调空间利用可能会导致不易接近物料。通道的设计必须 足够宽，足够宽，以便于物料搬运。而且每一个存储孤岛的接触面都应有能进入的以便于物料搬运。而且每一个存储孤岛的接触面都应有能进入的 通道。所有主要通道都应是直的，可通向门；通道的方向应能使大多数物通道。所有主要通道都应是

17、直的，可通向门；通道的方向应能使大多数物 料沿存储区的最长轴线存放；且通道应考虑两面作业，不应沿墙设置，除料沿存储区的最长轴线存放；且通道应考虑两面作业，不应沿墙设置，除 非这面墙有门。非这面墙有门。 n 储存策略，即安排货物在仓库储存区域存放位置的方法和原则，它影响仓储存策略，即安排货物在仓库储存区域存放位置的方法和原则，它影响仓 库存储区的设计。常见储存策略有定位储存、随机储存、分类储存库存储区的设计。常见储存策略有定位储存、随机储存、分类储存. . 根据根据 货物的特性选择储区，大批量选大储区，小批量选小储区，体积大、笨重货物的特性选择储区，大批量选大储区，小批量选小储区，体积大、笨重

18、的储于重型货架并接近发货区；轻量货物储于上层货架；相同或相似的货的储于重型货架并接近发货区；轻量货物储于上层货架；相同或相似的货 物尽可能靠近储存等。良好的储存策略可以减少出入库移动距离，缩短作物尽可能靠近储存等。良好的储存策略可以减少出入库移动距离，缩短作 业时间，充分利用储存空间。业时间，充分利用储存空间。 3)3)充分利用空间的因素充分利用空间的因素15n 仓库规模主要取决于拟存货物的平均库存量。货物平均库存量仓库规模主要取决于拟存货物的平均库存量。货物平均库存量 是一个动态指标，它随货物的收发经常发生变化。是一个动态指标，它随货物的收发经常发生变化。 n 作为制造企业内仓库，可根据历史

19、资料和生产的发展，大体估作为制造企业内仓库，可根据历史资料和生产的发展，大体估 算出平均库存量，一般应考虑算出平均库存量，一般应考虑5-105-10年后预计达到的数量。库存年后预计达到的数量。库存 量以实物形态的重量表示。作为流通领域的经营性仓库，其库量以实物形态的重量表示。作为流通领域的经营性仓库，其库 存量难以计算，但可以确定一个最大吞吐量指标；存量难以计算，但可以确定一个最大吞吐量指标； n 在库存量大体确定后，还要根据拟存货物的规格品种、体积、在库存量大体确定后，还要根据拟存货物的规格品种、体积、 单位重量、形状和包装等确定每一个货物单元的尺寸和重量，单位重量、形状和包装等确定每一个货

20、物单元的尺寸和重量， 以此作为仓库的以此作为仓库的存储单元存储单元(Stock Keeping Unit, (Stock Keeping Unit, SKUSKU) )。 n 仓库存储单元一般以托盘或货箱为载体，每个货物单元的重量仓库存储单元一般以托盘或货箱为载体，每个货物单元的重量 多为多为200200500kg500kg，单元尺寸最好采用标准托盘尺寸。，单元尺寸最好采用标准托盘尺寸。 n 对托盘货架仓库以托盘为单位的库存量就是库容量，它可用来对托盘货架仓库以托盘为单位的库存量就是库容量，它可用来 确定库房面积。确定库房面积。 16n 库房面积包括库房面积包括有效面积有效面积和和辅助面积辅助

21、面积，有效面积指货架、料垛，有效面积指货架、料垛 实际占用面积；辅助面积指收发、分拣作业场地、通道、办实际占用面积；辅助面积指收发、分拣作业场地、通道、办 公室和卫生间等需要的面积。公室和卫生间等需要的面积。 n 面积计算方法一般有两种：直接计算法和荷重计算法。面积计算方法一般有两种：直接计算法和荷重计算法。 直接计算法直接计算法是直接计算出货架、堆垛所占的面积和辅助面积是直接计算出货架、堆垛所占的面积和辅助面积 等，然后相加求出总面积。等，然后相加求出总面积。直接计算法面积的计算与库内直接计算法面积的计算与库内 货物存储方式、存取策略、空间利用、装卸搬运机械的类型货物存储方式、存取策略、空间

22、利用、装卸搬运机械的类型 以及通道等有关，在设计时应根据实际情况具体计算。以及通道等有关，在设计时应根据实际情况具体计算。 荷重计算法荷重计算法是一种经验算法，它根据库存量、储备期和单位是一种经验算法，它根据库存量、储备期和单位 面积的荷重能力来确定仓库面积，在我国计划经济时代应用面积的荷重能力来确定仓库面积，在我国计划经济时代应用 较多，但因为现在储备期时间大为缩短和采用货架、托盘后较多，但因为现在储备期时间大为缩短和采用货架、托盘后 货物的单位面积荷重能力数据大为改变，应用较少货物的单位面积荷重能力数据大为改变，应用较少n 面积较难计算时，还可以比较同类仓库面积，类推所需面积。面积较难计算

23、时，还可以比较同类仓库面积，类推所需面积。 17 例例3 3：某材料仓库库存量为：某材料仓库库存量为500500吨，全部采用行车搬运吨，全部采用行车搬运集中堆垛存储，垛长集中堆垛存储，垛长6m6m，垛宽，垛宽2m2m，垛高，垛高1.5m1.5m，考虑蜂窝损，考虑蜂窝损失后，空间利用率为失后，空间利用率为0.70.7，材料比重为，材料比重为7.8t/m7.8t/m3 3。求面积。求面积。 解：计算料垛所占用的总面积为：解：计算料垛所占用的总面积为： S S =500/(1.5=500/(1.50.70.77.8)=61m7.8)=61m2 2 在同一库内的不同物料应分别计算，分类堆垛，求和在同一

24、库内的不同物料应分别计算，分类堆垛，求和后，再考虑通道损失，得最后面积。后，再考虑通道损失，得最后面积。 18 若采用货架存储的直接计算以托盘为单位，要确定货架货若采用货架存储的直接计算以托盘为单位，要确定货架货格尺寸，货架排列和层数，再确定面积。格尺寸，货架排列和层数，再确定面积。 例例4 4： 某仓库拟存储某仓库拟存储A A、B B两类货物，包装尺寸（长两类货物，包装尺寸（长宽宽高）分别为高）分别为500500280280180mm180mm和和400400300300205mm205mm，采，采用在用在1200120010001000150mm150mm的标准托盘上堆垛，高度不超过的标准

25、托盘上堆垛，高度不超过900mm900mm，两类货物最高库存量分别是两类货物最高库存量分别是1920019200和和75007500件，采用件，采用选取式重型货架堆垛，货架每一货格存放两个托盘货物。选取式重型货架堆垛，货架每一货格存放两个托盘货物。作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为3524mm3524mm，直角堆垛，直角堆垛最小通道宽度为最小通道宽度为2235mm2235mm。试确定货架长宽高、层数和排数，。试确定货架长宽高、层数和排数，并计算货架区面积。并计算货架区面积。 19 解：解：1 1）计算）计算A A、B B两类货物所需的托盘存储单元数。两类货物所

26、需的托盘存储单元数。 采用采用1200120010001000标准托盘。标准托盘。对对A A类货物，每层可放类货物，每层可放8 8件（不超出托盘尺寸），件（不超出托盘尺寸），可堆层数：可堆层数：(900-150)/180=4.17(900-150)/180=4.17，取整即，取整即4 4层，层， 即一托盘可堆垛即一托盘可堆垛3232件。件。库存量：折合库存量：折合SKU = 19200/32=600SKU = 19200/32=600托盘。托盘。 同理：对同理：对B B类货物，每托盘可堆垛类货物，每托盘可堆垛3030件，共需件，共需250250托盘。托盘。 A A、B B共需共需850850托

27、盘。托盘。 2 2）确定货格尺寸）确定货格尺寸 因每货格放因每货格放2 2托盘，确定货格尺寸为托盘，确定货格尺寸为2750mm2750mm（含立柱宽度（含立柱宽度5050）长，长，1000mm1000mm深，深，1100mm1100mm高（含横梁高度）。高（含横梁高度）。 3 3）确定货架层数）确定货架层数 由叉车的提升高度由叉车的提升高度3524mm3524mm确定货架层数为确定货架层数为4 4层，含地上层。层，含地上层。 20 4 4）确定叉车货架作业单元）确定叉车货架作业单元 由于叉车两面作业，故可以确由于叉车两面作业，故可以确定叉车货架作业单元，见图。该单定叉车货架作业单元，见图。该单

28、元共有元共有1616个托盘，长度为个托盘，长度为2.75m2.75m，深度为两排货架深度深度为两排货架深度+ +背靠背间隙背靠背间隙100mm+100mm+叉车直角堆垛最小通道宽度叉车直角堆垛最小通道宽度 即：即：D D = 2= 21m+0.1m+2.235m=4.335m1m+0.1m+2.235m=4.335m，取，取4.4m4.4m 面积面积S S0 0=2.75=2.754.4=12.1m4.4=12.1m2 2。 21 5 5）确定面积）确定面积 由总由总SKUSKU数除以叉车货架作业单元得所需单元数，再乘单元面数除以叉车货架作业单元得所需单元数，再乘单元面积即可得货架区面积（包括

29、作业通道面积），即积即可得货架区面积（包括作业通道面积），即 单元数单元数 = 850/16=53.125= 850/16=53.125，取不小于的整数得，取不小于的整数得5454个个 故面积故面积S S = 54= 54S S0 0=54=5412=648 m12=648 m2 2。 6 6）确定货架排数）确定货架排数 货架总长和排数与具体的面积形状有关。对新建仓库则可以货架总长和排数与具体的面积形状有关。对新建仓库则可以此作为确定仓库大体形状的基础。本例此作为确定仓库大体形状的基础。本例5454个单元，按个单元，按6 69 9得货架得货架长长9 9个单元，即长个单元，即长9 92.7=24

30、.3m2.7=24.3m，共，共6 6个巷道，个巷道，1212排货架，深排货架，深6 64.4=26.4m4.4=26.4m。深度比长度大，不符合货架沿长方向布置的原则。深度比长度大，不符合货架沿长方向布置的原则。可考虑用可考虑用4 4巷道，取巷道，取4 414=5614=56，此时长度为，此时长度为37.8m37.8m，深度为，深度为17.6m17.6m，如下图所示。设计时还要进一步放为整数，如如下图所示。设计时还要进一步放为整数，如39m39m18m18m。 22231 1库房设计库房设计 由上述直接计算法得出存储的有效面积后，加上必由上述直接计算法得出存储的有效面积后，加上必要的辅助面积

31、，就可得仓库总面积，以此可作库房设计。要的辅助面积，就可得仓库总面积，以此可作库房设计。库房的长度与宽度（跨度）与库房面积有关，在确定的库房的长度与宽度（跨度）与库房面积有关，在确定的面积下，长宽可以有无数种组合，但设计要按优先比例面积下，长宽可以有无数种组合，但设计要按优先比例选取，一般如下表所示。选取，一般如下表所示。 24n 确定了宽长比后，选定宽度，再定长度。如库房需要面积确定了宽长比后，选定宽度，再定长度。如库房需要面积800m800m2 2， 取宽长比取宽长比1:41:4，则算出宽度取，则算出宽度取14m14m，长，长56m56m。 n 长宽尺寸还要符合建筑标准长宽尺寸还要符合建筑

32、标准GBJ-2-86GBJ-2-86建筑模数协调统一标准建筑模数协调统一标准 ，该标准规定了基本模数，该标准规定了基本模数M M0 0 =100 =100mmmm，倍模、分模优选，倍模、分模优选M M0 0 /10 /10， M M0 0/5/5， M M0 0/2/2，1 1M M0 0 ，3 3M M0 0 ，6 6M M0 0 ，1515M M0 0 ，3030M M0 0 ，6060M M0 0 。如库房。如库房 柱距应采用柱距应采用6m6m，当库房跨度，当库房跨度18m18m时，跨度应为时，跨度应为3m3m的倍数，当库的倍数，当库 房跨度房跨度18m18m时，跨度应为时，跨度应为6m

33、6m的倍数。故常用库房跨度的倍数。故常用库房跨度6m, 9m, 6m, 9m, 12m, 15m, 18m, 24m, 30m 12m, 15m, 18m, 24m, 30m。 n 如上例，按建筑模数修正为如上例，按建筑模数修正为15m15m54m54m或或15m15m60m 60m ，总面积超出，总面积超出 一点是可以的，因为还有许多其他因素没有考虑，应留有余地。一点是可以的，因为还有许多其他因素没有考虑，应留有余地。 25n 收发站台收发站台(dock)(dock)主要用于货物的装卸暂放。而且因为主要用于货物的装卸暂放。而且因为 仓库是一个动态系统，进出频繁，需要专门考虑系统仓库是一个动态

34、系统，进出频繁，需要专门考虑系统 进出两端，也即收发站台的设计。进出两端，也即收发站台的设计。n 现代仓库和物流中心进出货频繁，收发货作业离不开现代仓库和物流中心进出货频繁，收发货作业离不开 门，库门也是站台设计布置时必须考虑的问题。为满门，库门也是站台设计布置时必须考虑的问题。为满 足收发作业要求，我们还要考虑门的数量，请见下例。足收发作业要求，我们还要考虑门的数量，请见下例。 2 2收发站台设计收发站台设计 26 例例5 5：某仓库每年处理货物：某仓库每年处理货物6 6百万箱，其中百万箱，其中70%70%的进货的进货是由卡车运输的，而是由卡车运输的，而90%90%的出货是由卡车运输的。的出

35、货是由卡车运输的。 仓库每周工作仓库每周工作5 5天，每天天，每天2 2班。对于进货卡车，卸货速班。对于进货卡车，卸货速度是每工人小时度是每工人小时200200箱，而出货上货的速度是箱，而出货上货的速度是175175箱箱/ /人时。人时。进出货卡车满载都是进出货卡车满载都是500500箱。箱。 考虑进出货并不均匀，设计加上考虑进出货并不均匀，设计加上25%25%的安全系数。试的安全系数。试确定仓库收发货门数。确定仓库收发货门数。 27解：解：1 1）确定进货需求）确定进货需求 a. a. 年卡车进货量：卡车进货百分比乘总进货量，年卡车进货量：卡车进货百分比乘总进货量， 即即70%70%6 00

36、0 000=42000006 000 000=4200000箱箱 b. b. 则年进货卡车次数（假定满载）：则年进货卡车次数（假定满载）：4 200 000/500=8 4004 200 000/500=8 400次次 c. c. 每一卡车货卸货作业时间为每一卡车货卸货作业时间为500/200=2.5500/200=2.5小时小时 d. d. 则年总进货卡车次数所需作业时间为则年总进货卡车次数所需作业时间为840084002.5=21 0002.5=21 000小时小时 2 2）确定出货需求）确定出货需求 a. a. 年卡车出货量：卡车出货百分比乘总出货量，年卡车出货量：卡车出货百分比乘总出货

37、量， 即即90%90%6 000 000=5 400 0006 000 000=5 400 000箱箱 b. b. 则年出货卡车次数（假定满载）为则年出货卡车次数（假定满载）为5 400 000/500=10 8005 400 000/500=10 800次次 c. c. 每一卡车货上货作业时间为每一卡车货上货作业时间为500/175=2.85500/175=2.85小时小时 d. d. 则年总进货卡车次数所需作业时间为则年总进货卡车次数所需作业时间为10 80010 8002.85=30 7802.85=30 780小时小时 3 3）计算总共作业时间）计算总共作业时间 进、出货合计作业时间为

38、进、出货合计作业时间为21 000+30 780=51 78021 000+30 780=51 780小时，小时， 加上加上25%25%安全系数为安全系数为51 78051 780(1+25%)=64 725(1+25%)=64 725小时小时 4 4）每年工作时数）每年工作时数 5252周乘每周工作天数乘每天工作时数，即周乘每周工作天数乘每天工作时数，即52525 58 82=4 1602=4 160小时小时 5 5）需要门数为总作业时间除年工作时数，即）需要门数为总作业时间除年工作时数，即 64 725/4 160=15.516 64 725/4 160=15.516 故仓库需要故仓库需要

39、1616个收发货门。个收发货门。 28n 通道设计也是仓库规划的重要内容。通道布置的合理与否，将通道设计也是仓库规划的重要内容。通道布置的合理与否，将 影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。通道设计不影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。通道设计不 合理，会造成作业场地的拥挤、阻塞、生产不安全、甚至影响合理，会造成作业场地的拥挤、阻塞、生产不安全、甚至影响 机械作业率。机械作业率。 n 出入库通道连接仓库收发站台和外部道路，是仓库的出入口。出入库通道连接仓库收发站台和外部道路，是仓库的出入口。 根据运输方式不同，对有铁路专用线的入库区，铁路专线的长根据运输方式不同，对有铁路专用线的

40、入库区，铁路专线的长 度应根据出入库物料的数量和频度来确定，线路的宽度及两边度应根据出入库物料的数量和频度来确定，线路的宽度及两边 的留量应根据铁路有关规定执行。对一般的汽车通道，应根据的留量应根据铁路有关规定执行。对一般的汽车通道，应根据 运输量、日出入库的车辆数量、机动车辆的载重量、型号等来运输量、日出入库的车辆数量、机动车辆的载重量、型号等来 设计道路的宽度、地面承载能力等。库区的出入口，即站台，设计道路的宽度、地面承载能力等。库区的出入口，即站台， 应按作业流程设计，做到物流合理化。应按作业流程设计，做到物流合理化。n 库房通道。一般库房通道应设有纵向或横向的进出库通道，大库房通道。一般库房通道应设有纵向