钢铁厂工作实习报告范文

1、钢铁厂工作实习报告范文20xx年3月24日，带着满腔激情，冶金141班的五个同 学踏上了去往湖南娄底市涟钢集团总公司的火车。大家都表现 得十分开心，也十分激动，一上几乎是说着笑着并且吃着走过 去的。18日上午11点左右，我们顺利到达了娄底西客站，并在 校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店一一涟钢职工第 三招待所。19日我们正式开始了涟钢之行的观察实践和采访。首先, 我们访问了涟钢炼钢厂。19日上午8时许，由涟钢炼铁厂派 来的一辆面包车将我们接到了涟钢炼钢厂。据以前的联系，我 们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技大学的校友一 郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值涟钢集团公司进行全体 的保持

2、党员先进性教育，所以，各个领导都很忙，因此，我们 的活动安排也就由郝厂长交给了厂主任来安排。在齐主任的 安排下，我们首先参观了涟钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观 和对涟钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，涟钢炼钢厂有四 座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是90年代新建成的 现代化大型高炉，无论其安全性还是产钢量都是很先进的，其 直径大约为10. 5米左右，每天出炉钢铁18次左右，虽然不是 世界最先进的，但各方面性能对涟钢这样一个中型企业来说已 经是富足有余了。离开炼铁厂嘈杂闷热的髙炉，我们走向了髙炉南面的主控 室。一进主控室立刻有一种逃离火海的凉快惬意的感觉，而且 带队的工人师傅也很快给我们几

3、个人每人拿了 一瓶矿泉水，坐 在计算机旁边喝着清凉的水看着显示器才意识到一墙之隔的外 面的工人师傅是多么辛苦。在炎热的夏天，站在几千度高温的 高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不 了啊。可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风， 并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确 是再正确不过了。再仔细想想，落在我们当代大学生，尤其是 当代北京科技大学冶金与生态工程学院的大学生肩上的担子的 确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更 不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英 雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。接下来我们去了主控 室。 在这里，

4、我们采访了一位来自重庆的工人师傅，他是两 年前来到涟钢的， 据他介绍，经过这两年来的锻炼实践，他 对涟钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的认识，工作 起来也轻松了许多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的 帮助和教诲第二天也就是x月20日，我们再次踏进了涟钢， 这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。在这里，张师傅带 领大家从储煤车间一直到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参 观下来，我们对其他的不怎么感兴趣，倒是对球磨机有很大的 兴趣，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机, 所以大家都很激动，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我 们一定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就

5、会 容易了吧。x月21日下了一天的雨。 第四天也就是x月22日，雨 停了，我们第三次走进涟钢，开始了对涟钢炼钢厂的参观采访。 而此时，对于x月的北京也许正是骄阳肆虐之时，而远在千里 外的包头的暑气却在一天一天的消散。我们涟钢实践团一行5 人来到涟钢炼钢厂，经过两天的铁厂参观，大家都已倍感疲倦, 然而想起这次参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精 神。这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工 作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐心细致的给我们做 向导，由于我们只是大二学生专业知识方面受限，因此也总有 问不完的问题。老师傅却一点没有嫌烦的意思，从来都是有问 必答。涟钢炼铁厂的郝厂长

6、是我们北科大的校友，我们去的那 几天恰巧涟钢搞保持共产党员先进性教育活动。郝厂长在百忙 之中还能细致的帮我们联系到涟钢炼钢厂的参观事宜。直到 后来我们才得知幸得他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前 去，即便不是吃了个闭门羹，也肯定是没法完成我们的任务。 通过这次的经历也至少让我们明白原来校园与企业的氛围和环 境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提 前准备了一个生动的社会素材。一、实习地点：xx钢厂二、实习时间：4月27日4月30日时间安排：27日：认识实习转炉相关操作;28日：认识 实习连铸线管操作;29 0：认识实习高炉相关操作;30 0：认 识实习烧结相关操作。三、实习目的

7、：通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题， 使理论联系实际，深入研究炼铁厂和轧钢厂的工艺流程及其 技术指标和生产设备及其操作条件。重钢认识实习报告钢铁厂实习是学习冶金专业同学重要的 环节之一，目的是了解和熟悉冶金过程主要流程 的工艺特点、 技术参数及主要设备的作用，初步建立起冶金主要生产流程的 概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。通过实 习学习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品 质，立志 献身冶金事业，增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的 责任感和使命感。实习目的： 通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢 铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶 金企业

8、的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有 一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要 内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。四、钢厂简介：xx钢铁有限公司成立于1993年，是由香港中旅（集团）有 限公司与丰南区丰南镇经济发展总公司共同投资兴办的一家集 制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业， 其中香港中旅集团持股51%,丰南镇持股49%,注册资本 12. 38亿元。现已具备年产铁、钢、材各800万吨的综合生产 能力，其中螺纹钢产能超过100万吨。拥有总资产185亿元， 职工近16000人，在2008年国家统计局公布的全国大型工业 企业中名列第267位，

9、在中国制造业500强企业中名列第142 位，在中国独立企业纳税五百强排行榜（总排名）上名列第234 位，中国企业效益200佳第132位。2008年公司产铁650万 吨，产钢613万吨，产材497万吨，实现销售收入265亿元， 利税23亿元，利润11亿元。公司现为中国钢铁工业协会会员、 河北省冶金行业协会和全国工商联冶金业商会副会长单位。公司位于渤海明珠-唐山市丰南区，境内京哈、京秦铁路, 津秦、京沈、唐津高速公司纵横交错，西距天津港68公里， 东距京唐港70公里，南距曹妃甸港口 50公里，具有得天独厚 的区位优势。公司始终坚持“精品立企、诚信兴业”的经营 理念，通过了 is09001-2000

10、质量体系认证。主导产品为热轧 卷板、热轧带钢、热轧带肋钢筋，规格齐全、质量可靠，产品 畅销全国20多个省市，出口十几个国家和地区，深受用户喜 爱，并多次被评为“全国冶金博览会名牌产品”、“中国质量 检验协会质量信得过建材产品”、"河北省优质产品”和'河 北省用户满意产品”。2013年新学期的第一周我们班踏上了 前往重钢的认知实习，本次实习我们主要参观重钢集团的炼 铁厂、转炉炼钢厂、型钢厂。五、实习内容：1、炼铁厂主要内容：炼铁就是将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧 化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法， 熔融还原法，等离子法。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一 氧化

11、碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属 和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼，去掉杂质 而得到金属铁（生铁）。重钢炼铁厂就是应用的高炉炼铁。高 炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能 连 续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料 种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地 装入铁矿石、焦炭、熔剂， 从高炉下部的风口吹进热风 （10001300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高 炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中 和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取 出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过

12、还原反应炼 出生铁，铁水从出铁口 放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹 物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出 铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘 后，作为 工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部 分煤气发电2、型钢厂主要内容：了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和 设备使用情况轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成 钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状, 可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。轧钢的 方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与 轧棍的相对运动关系可分为纵轧、横轧;按轧制产品的成型特 点可分为一般轧制和特

13、殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属 于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形, 制成具有一品。不同的是，轧钢工作 是在旋转的轧棍间进行 的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、 辅机和辅 助设备。凡用以使金属在旋转的轧棍中变形的设备，通常称为 主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主 机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。 轧机按用途 分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机（大、中、小和线材）， 板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型 钢轧机是以轧幌的直径标称的，板带轧机是以轧楹楹身长度 标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。五、实习总结：通过

14、为期一周的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢 铁冶炼的基本生产知识，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备 情况，以及对炼铁、炼钢、轧钢的工 艺流程有更深刻的认识。 通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的认识，进一步 了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置。本 次生产实习是我人生的一大财富，这将对我们今后的工作产 生重大的影响。本次生产实习给了我们一次实际掌握知识的 机会，离开了课堂严谨的环境， 我们感受到了工作中的气氛。 通过我们的所见所闻，对掌握的理论知识进行补充与质疑。 近距离的接近生产场地激起了同学们眼中好学的目光，与师傅 们认真、 耐心的询问、了解，丰富着同学们的知识。通过本

15、次的认知实习，让我了解了铁矿石是怎么样被加工 成为钢材的，让我受益匪浅，也让 我感受到了肩上的重任， 在以后的学习生活中必须认真学习，刻苦专研，为我国的钢铁 产业 奉献出自己已有的力量。虽说钢铁厂都实现了现代化， 但是我认为它也有不足的地方，员工 在里面工作，首先要保 证工作人员的健康问题，很多人上班都没带口罩，厂里粉尘较 多，不 然容易患职业病。我国是钢铁大国但不是钢铁强国， 特种钢我们大多数都靠进口，钢铁行业 还有很长的路要走， 作为新时代的大学生，钢铁新的领域正等着我们去探索。总结：通过这次实习使我对包钢有了大体的认识，进一步 了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置。这 次认

16、识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定 作用，认识包钢是我们人生的一大财富。包钢的科学选址和合 理布局、先进的生产线，都给我们留下深刻的印象，这将对我 们今后的工作产生重大的影响。在指导老师详细的解说下我还 萌生改进的想法，通过我的不懈努力或许将来能设计出一种新 的，降低使用面积和成本。实习内容： 通过十四天的学习参观及查阅相关资料初步 了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼钢炼铁的工艺设备 情况，以及对炼钢炼铁的工艺流程有更深刻的认识。炼钢的工艺流：选矿：就通过一系列的物理方法从低品 位铁矿中得到铁精矿粉。把从矿山采来的铁矿分步粉碎到合适 的粒度过筛，再在巨大的水洗池中洗去能溶物

17、质初步提高纯度, 最后通过磁选得到精矿（特别说明一下，由于白云铁矿富含稀 土，磁轴正方向旋转选出的是铁矿，而逆方向旋转选出的是稀 土矿。稀土矿做为稀土提炼的原料）。烧结：就是把铁精矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。 是利用铁精矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例呈xx治状平 铺在烧结带上烧结炉内烧结制成块状冶炼原料的一个过程。这 两个流程主要因为我国的铁矿以贫矿为主，不具备直接冶炼的 条件，需要提高品位才符合条件。炼铁：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。 高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用铜板作炉壳（铜的导热性 好、耐腐蚀），壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉 喉、炉身、炉腰、炉腹

18、、炉缸5部分。高炉生产时通过传送 带把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶 由串罐无料钟（可保持炉压不变的情况下入料）送入高炉，并使 炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结 构。为了实现炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗的目的，还 需从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉、重 油、天然气等辅助燃料。在高温下这些燃料中的碳同鼓入空气 中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁 矿石中的氧，从而还原得到铁，铁矿石中未还原的杂质和石灰 石等熔剂结合生成炉渣，二者定期通过铁渣混合口排出。通过 撇渣器实现渣铁分离，铁水通过铁水罐车运送去脱硫与加料或 放置

19、在混铁炉下准备炼钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水 分离，炉渣排走，热水做为我们包头的部分地区供暖。髙炉冶 炼过程中产生的副产品一高炉煤气做为低热值气体燃料供热风 炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼钢：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的 过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属 夹杂（如s、p）、合金化。现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种 炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂 质硅、猛等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量、，可使炉 内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转 炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖, 压缩氧气从这

20、些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时, 转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一 定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时 液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、猛、碳、磷、硫氧化生 成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧， 并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进 行脱氧。这样钢就炼好了！另外还有平炉炼钢法和电炉炼钢法, 平炉炼钢法多已淘汰故不再说。电炉钢多用来生产优质碳素结 构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同 含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢 种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通

21、过加入铁 合金来调整化学成分、合金元素含量。20xx年寒假的到来同时标志着我大三学习的结束，每年 此时的暑期生产实习随着期末考试的结束而徐徐拉开帷幕。一、实习背景（实习目的、实习要求、实习场所、实习起 止时间）(1) 实习起止时间、场所：我班本次专业生产实习是自 20xx年x月19日至20xx年x月4日在xx钢铁有限责任公司 进行，由学院xx老师带队对xx原料厂、炼铁区、炼钢区、连 铸区、型棒厂和xx公司高线生产区等主要厂区生产线进行参 观学习。(2) 实习目的：此行前往xx钢铁集团有限责任公司的生产 实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学 习了金属学、传输原理和钢铁冶金学(i

22、、ii)的基础上进行的。 这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动：培 养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专 业及基础理论知识；培养和提高学生学习和掌握面向生产、深 入实践对生产实际问题进行调查研究的方法；培养和提高学生 学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力；培 养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方 面管理知识，增强学习经济、管理观点；坚定和加强学生为四 化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。(3) 实习要求：参加专业生产岗位的各项生产活动，包括 必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学 习工人和工程技术人员的实际

23、操作经验，掌握操作要领；了解 和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工 艺参数和指标；通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨 论了解生产中取得的先进经验，存在的薄弱环节、技术措施和 发展前景等；了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济 效果;在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题的 调查研究，并为课程设计作资料准备工作。二、实习内容(实习过程、实习内容)(1) 实习过程：这次寒假在钢铁企业的生产实习是较学校 课堂学习更为直观的一种主动性学习平台，通过直面钢厂生产 现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运 用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独

24、立工 作能力。(2) 实习内容：在xx钢厂实习的时间是20xx年x月19日 至20xx年x月4日。实习期间，我有幸作为班上实习小组的 组长之一，平时主要负责通知小组各成员实习事务，检查小组 出勤人数，带领小组有序地进行生产实习。在此之前，我们在 学校进行了实习的前期准备工作。在进入钢铁企业实习之前，我对于炼钢炼铁只有一个模糊 的理解。x月15 0,学院组织冶金工程专业6个班级在学校 观看了宝钢的炼焦系统、各大高炉容量、高炉炼铁四大物料平 衡系统、出铁水、煤气回收等录像。另外，我们还观看了宝钢 炼钢生产工艺系统、初轧生产工艺流程（钢钉均热一初轧一板 坯冷却一钢坯连轧一钢坯冷却精整）、钢管生产工艺

25、流程、热 轧生产工艺流程、冷轧生产工艺流程、宝钢连铸新技术。这次 契机让是我学了专业课后第一次接触炼钢炼铁画面，对于我在 进入钢厂实习有很大帮助。三、总结（实习体会、意见或建议）（1）实习体会：在酷暑难当的实习期间，两位老师非常辛 苦、认真负责为我们班的实习联系实习单位、商量实习的各种 繁琐事宜，我觉得老师为我们这次暑期生产实习付出了很多辛 劳。在实习过程中，老师始终贯彻保障大家安全并尽可能学到 更多知识的原则给我们灌输安全意识、安排实习所要完成的任 务，大大提高了效率，这是大家有目共睹的。对于马上要进入大四阶段的我们，已经学过了冶金传输原 理、冶金物理化学、金属学、炼铁学、炼钢学、凝固原理与

26、连 铸工艺等专业课，对专业知识有一定的掌握，扪心自问，我们 对于踏上钢铁企业参加工作、或是继续前行做研究还没有做好 充分的准备。生产实习是一个增长我对专业领域见识的平台， 是一个从大学校园走向社会的过渡，是一个在本专业领域继续 深造的枢纽。从自身的体会来讲，我有种特别强烈的感受。大三的学习 就这样结束了，而大四的专业课程也并不是很多，不管在大学 的这几年学习成绩如何，我认为仅把它当做一种阶段性的对自 己付出努力的短期回馈才合适。眼前最重要的是在毕业前放平 心态，重新给自己定位，着实梳理和巩固所学的专业知识。对 于今后的发展趋向，我不免有点茫然，而且我相信其他同学中 也有很大一部分人会有这样的体

27、会。实习之前，对于高炉、转 炉、精炼炉、连铸设备所知道的在实习之后才发现竟是那样的 少，比如说对高炉的进料系统、热风炉的工作原理、热风炉如 何往高炉内送热风、针对高炉悬料的解决办法等并没有清晰地 思路;还有比如说转炉在脱碳过程的操作流程、溅渣护炉的具 体操作、散料的加入顺序和加入量等，这些都是我在学校里一 时难以真正吸收为己用的知识;精炼炉和连铸机也同样，老师 们在课堂上不断重复给我们讲解，但是如果没有经过现场亲身 感受，对与这些设备的工作情况的理解永远只会停留在肤浅的 表面，很难深入其本质去分析问题。我记得在转炉区观看钢铁4#转炉出钢过程，在实习之前 只会用“出钢”二字概括了这个过程，其实它

28、并不是一个如此 简单的事情：经过取样合格后，挡渣机装上挡渣球（成分为铸 铁加耐火材料）推向转炉，然后倾斜转炉倒出钢水（倒钢水过程 由于碳成分不合格还要加入生炭进行拉碳），钢水在出钢口位 以下时将挡渣球堵住出钢口（防止转炉渣随钢水一同流出）再倒 完钢水，最后溅渣护炉，再将挡渣球推入转炉的剩渣中一同倒 出。这个放挡渣球的时间也是相当关键，若时放得太早则由于 挡渣球密度介于钢水和渣之间的缘故而不能停留在出钢口，并 且挡渣球由于在钢液中停留时间太长会融化在钢水中，影响钢 液的成分，若放得太晚，由于出钢太多，钢液面在出钢口位以 下则会导致大量钢渣随钢水流出，只有在恰当时间既能出钢又 能挡渣才会有最好的效

29、果。生产实习既是一次难得的学习机会，也是千金不易的查缺 补漏的机会。不久的将来，我们即将走向实习地这样的岗位， 在这之前，我们提前去“体验”钢铁企业的工作环境，可以增 长我们对钢铁领域工作场所的接受力，为以后真正投入工作做 好准备。通过这样的一次生产实习，我明白了自己仅在学校里 学习的不足，发现自己还有很多地方都不懂，对冶炼的大部分 数据没有一个清晰的概念。实习过程中，每天都要接触非常多 的工艺参数，虽然不能仅依靠这一次实习掌握，但是在不断的 重复和学习中，我发现自己还是学到了不少东西。另外，这次 实习让我发现了自己欠缺的地方，幸好还有一年的大学本科生 活，这一年我更明确自己努力的方向，扎扎实

30、实弥补之前学习 中留下的空缺。自7月份来到攀成钢，不知不觉，将近6个月的试用期实 习将要结束。 刚来我们在教培中心培训了一个月，主要学习 企业文化和团队合作。然后我们就分到了将来要工作的地方电 炉炼钢厂。在这段时间里，我先后到炼钢车间、浇注车间和电 渣车间去了解生产工艺流程。厂里对我们很用心，为我们专门 安排了师傅进行一对一的学习教育。让我能在最短的时间里学 到很多书本上没有学到的实际经验；也学会了很多基本的操作, 安全知识和对工作的态度等。6个月的时间，增长的知识不只是专业方面，包括对工作 的态度，做人的态度。一.电炉炼钢大致流程选好的废钢和转炉用剩余的铁水首先通过大电炉将其融化 和去除杂质

31、元素和有毒物质，最终得到满足要求的钢水，然后 行车送到lf炉进行精炼以达到模铸和连铸的要求，如果是对 钢水有进一步的精度要求的钢种，出了 lf炉之后还要进vd炉 进行进一步的精炼。然后符合成分纯度温度要求的钢水送到浇 注车间，一般小批量高精度的钢进行模铸生产，大批量的则用 连铸生产成钢坯运往轧管厂或者是别的地方。电渣厂是对成 品的钢坯进行进一步的提纯精炼，用作特种钢，供应到军事等 方面。二.具体实习工作总结i. 电炉炼钢厂(1) 冶炼电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000°co冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内 不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此

32、脱磷、脱硫的 效率很高。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投 资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替 大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。我厂的电炉容量 是70吨。电炉基本是属于全机动化，其基本步骤是：填ebt-进料 -送电-加生石灰-取样-测温- 加合金- 出钢。其原材料主要是废钢和铁水，但铁水只是很少量，主要是 废钢。加废钢和铁水时要注意避开炉子周围，以免钢水飞溅灼 伤。装料应做到快速和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。 炉料分为大料、小料、中料、轻薄料。我厂采用炉顶料筐装料, 下部料斗开合由行车挂钩控制，优点是方便快捷，缺点是下料 时产生的震动比较大，对电炉寿

33、命有所影响。装料完毕即可 通电熔化，我厂的电路系统是德国西门子公司的产品，基本配 电自动化。其原材料主要是废钢和铁水，但铁水只是很少量，主要是 废钢。加废钢和铁水时要注意避开炉子周围，以免钢水飞溅灼 伤。装料应做到快速和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。 炉料分为大料、小料、中料、轻薄料。我厂采用炉顶料筐装料, 下部料斗开合由行车挂钩控制，优点是方便快捷，缺点是下料 时产生的震动比较大，对电炉寿命有所影响。装料完毕即可 通电熔化，我厂的电路系统是德国西门子公司的产品，基本配 电自动化。当电极到底后，炉底已经形成部分熔池，炉门附近的炉料 已达到红热程度时，应及时吹氧助熔，以利于熔化炉料。当炉料熔

34、化后，就进入了氧化期，氧化期的主要目的是去 除钢液中的磷到规定的限度；去除钢液中的气体（氢气和氮气）； 去除钢液中氧化物夹杂；升高钢液温度；调整钢液的碳含量。在 氧化期将氧气直接吹入熔池，从根本上改善熔池的供氧条件， 大大加速传质、传热和化学反应过程，能显著提高脱碳速度， 强化熔池沸腾，提高钢液温度，扩大钢种冶炼范围，改善钢的 质量。(2) 炉外精炼冶炼后的钢水要进过lf炉进行进一步的精炼lf炉的工作原理是碱性合成渣，埋弧加热，吹氫搅拌， 在还原气氛下精炼钢水。其优点是：1精炼功能强，适宜生产超低硫(脱硫效率可达50%70%, 至0. 010%以下)、超低氧钢(全氧可控制在(2050)x0.

35、0001%) o2. 具备加热功能，升温幅度大，温度控制精确。3其具备搅拌、合金化功能，易于实现成分的窄控制。4.精炼成本低。5设备简单，投资少。炉体和电弧炉差不太多。通过lf精炼主要达到以下目的：1、钢水温度满足连铸工艺要求2、处理时间满足多炉连浇要求3、成分微调能保证产品具有合格的成分及实现最低成本 控制；4、钢水纯净度能满足产品质量要求。炉外精炼其实就是 白渣精炼。钢水在精炼前后都要吹一段时间的氫气。钢包吹氫搅拌的 作用：(1) 均匀钢水温度(2) 均匀钢水成分(3) 促使夹杂物上浮其大致过程是：钢水至喂丝工位一吹氯一喂a1丝一钢包 至加热工位f加合成渣、电石等造渣料一加热一测温、取样一 调成份一测温、取样一停止加热一钢包至喂丝工位一喂casi 丝f静吹f取成品样f测温(停止吹氫)f加保温剂(如需vd, 则不加)一浇注。vd精炼工艺流程:钢水入罐f开始吹ar测温一合罐盖-抽真空一高真空度下保持一破真空（罐沿密封槽注水）一开罐 盖f开罐盖车一测温、取样一停止吹ar加保温剂一浇注。ii. 浇注车间模铸车间需要做的工作是洗钢包和浇铸，洗钢包主要是换 出钢口内衬和保持氫气孔的通畅。浇钢主要是根据连通器的原 理，使钢水从下到上进入钢灌中，确保生成的钢锭内没有气泡。结晶器是连铸机