锚索支护桩施工组织设计

1、锚索支护桩施工组织设计某地廉租住房工程项目地质灾害防治工程施工组织设计编制单位：编 制：审 核：审 定：编制日期： 年 月 日1目 录第一早1111112第一节 工程概况简述 （一）综合说明（二）施工条件（三）工期目标（四）质量目标（五）安全冃标第二章支护结构的主要设计参数与施工说明233467788 10 11 11第一节预应力锚索2、具体（一）预应力锚索施工工艺1、施工工艺流程施工工艺（-）锚索质量检查及验收第二节预应力碗支护桩（三）具体施工工艺（四）质量控制措施第三节安全保障措施（-）基坑设计说明 （二）施工工艺流程图（一）基坑开挖安全2（二）喷锚施工安全（三）静压管桩施工过程安全管理（

2、四）预应力施工安全1112 13的重点、难第三章 主要施工方法、施工工艺及工程项目实施 点和解决方案第一节 台阶砌体施工 （一）施工前要求（-）施工方法第二节挡土板施工（三）混凝土工程 （四）泄水工程（五）挡土板施工注意事项第三节桩顶冠梁施工（三）模板工程（四）混凝土工程17 16（-）施工流程（二）钢筋工程15 16 161616 17（一）钢筋工程（二）模板工程13 14 14 14 13 13 13第四章施工总体部署第一节技术准备（一）熟悉、审查设计图纸1818 18（二）原始资料的调查分析（三）编制施工图预算和施工预算（四）编制施工组织设计第一节物资准备（一）材料准备（二）机械器具准备

3、（三）施工机械的调度使用与维护1、施工机械设备的使用与管理2、施工机械设备的维护和保养第三节劳动力组织准备19 19 20 20 20 20 23 23 24 24 25第四节现场准备第五章施工平面布置第一节施工平面管理（一） 平面管理总原则 （二） 平面管理计划的实施 （三）施 工现场平面管理第二节临时设施布置262626 27 27 2829 29 30 3132（一）现场围蔽 （二）临时用电 （三）生产临时设施附表一：施工总平面布置图 附表二：施工进度计划表4第一章工程总体概述第一节工程概况简述（一）综合说明项目名称：xx地质灾害防治工程。工程地点：建设单位： 施工图设计单位:（二）施工

4、条件1、施工范围的具体布置及可交付屮标单位施工安排的施工场地范围 见总平血图，施工基线及控制基点由业主单位负责提供。2、建设单位负责将施工所需的水、电、电讯线路接至施工场地，其 时间、地点和供应耍求如下：建筑物沿边向外1000米以内道路、1000米 以内的水、电、管线。若因供电部门的原因造成停电，承包人必须自行解 决施工用电，费用自理。3、本工程的同时施工的项目较多，工期紧迫，会出现许多的交叉施 工机会，故施工 单位要充分考虑各工程之间、专业队伍之间的配合、协 作问题。4、施工现场已具备开工条件，施工范围场外道路可通行施工车辆， 供施工设备及材料进场。（三）工期目标本工程工期要求为90个日历天

5、，我司在各单项工程的工期上服从建 设单位安排。我司将根据本工程的实际条件，认真部署施工，做好施工计划安排, 确保计划在90个日历天内按质按量完成合同规定的施工任务。（四）质量目标本招标工程的招标质量要求为合格，工程质量验收标准按国家颁发的建筑边坡支护工程质量技术规范。5我司将严格管理，将质量管理的每个环节落实到施工过程中，确保工 程质量达到验收 合格或以上标准。(%1) 安全冃标本工程安全管理实行标准化，确保达到县级“安全施工标准化工地”。1、施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻 伤率控制在2%。内。2、消防安全方面：施工现场杜绝火灾火警事故。3、治安管理方面：施工现场治安

6、管理必须达标，无刑事犯罪案件， 消除“六害”行为。6第二章支护结构的主耍设计参数与施工说明第一节预应力锚索1、预应力锚索(yms)杆体采用4?15.24钢绞线，自由段65m。钢 绞线强度设计值1860n/mmo钻孔采用130mm的钻孔直径，成孔角度 25° o钢绞线必须符合现行国家标 准的规定。锚索下料采用砂轮刀切割 机切割，避免电焊切割。2、钻孔要求孔壁平直，不宜使用膨润土循环泥浆护壁。3、锚索锚固段制作采用一系列的紧篩环和架线环使之形成波纹状， 注浆后形成枣核状。锚索为永久工程，需采取有效的防护材料。锚固段 必清污除锈；自由段除锈后涂抹黄油并立即外套波纹管，两头用铁丝紧 扎，并用

7、电工胶布缠封。4、预应力锚索锚固段注浆釆用二次注浆法，一次注浆注水泥砂浆， 注浆压力宜为0.51.5mpa,水泥砂浆水灰比为0.40.5,灰砂比为1： 1.2,待一次注浆初凝后再进行二次注浆；二次注浆压力为2.030mpa, 耍稳压2min,二次注浆采用水泥浆，水泥浆水灰 比为0.40.5,浆体强 度不低于m305、锚索灌浆后，在锚固体及格子梁强度达到设计强度的70%后进行 拉锁定，锚头锁定荷载应采用应力元件测试。6、为确保钢筋在孔洞中定位准确，每隔2m设置一个定位支架，锚 孔定位力求准确，偏差不超过钻孔倾角偏差不超过±2。o7、钻孔过程中应对每孔地层变化、进尺速度、地下水情况及一些

8、情 况做现场记录。若遇塌孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，注浆36h后 重新钻进。8、锚索张拉采用墩头锚具，锚具底座顶面与钻孔轴线应垂直，确保 锚索张拉时千斤顶张拉力与锚索在同一轴线上，锚索在钻砂层时，可能 会导致塌孔、漏砂，因此在砂层 施工锚索时应采取跟管钻进等措施加以 预防。7(-)预应力锚索施工工艺预应力锚索地梁工程施工是一项地质条件变化复杂、关键工程隐蔽和 施工技术难度较大的特殊施工作业，要安排一支受过专业训练、具有丰 富施工经验的专业施工队伍进行施 工。主要施工工序如下：1、施工工艺流程8 2、具体施工工艺1、锚孔测放：根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准 确测放在坡面上，

9、孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺 或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安 全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备：钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、 锚孔深度、以及施工场地条件等 来选择钻孔设备。岩层中釆用潜孔冲击 成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟 管钻进技术。3、钻机就位：锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的 脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横 误差不得超过±50mm,高程误差不得超过± 200mm

10、,钻孔倾角和方向符 合设计要求，倾角允许误差位±1.0。,方位允许误差±2.0。4、钻进方式：钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致 于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使 用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难 或其它意外事故。5、钻进过程：钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、 钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良 钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1 0.2mpa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保

11、锚孔直 径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实 际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7、锚孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1 2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉轻及水体 粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空 气（风压0.20.4mpa） 将孔内岩粉及9水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。 除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承 压 水流岀，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部 位设置排水孔处理。如果设计耍求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌 浆封堵二次钻进等

12、方法处理。8、锚孔检验：锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进 行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场 监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖 动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存 明显飞溅尘確及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚 孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9、锚索体制作及安装：预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安 全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元 锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制 的挤压簧和挤压套对称地锚

13、固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200kno钢质承载体要求采用45号钢材加工制作,其厚度不小于2cmo安 装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓 缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索 长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。10、锚固注浆：注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。 实际注浆量一般耍大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的 标准。如一次注不满 或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。 注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆 套管清洗干净，同时做好注浆记 录。11锚索张拉及锁

14、定：封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。 锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成 610d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量 起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧 烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不 低于20mpa的混凝土进行封10锚，防止锈蚀和兼顾美观。12、锚头保护：各锚索孔注浆回填结束24h之后，使用手持切割机 将工作锚具外的超长部分钢较线切除，切除后的钢较线在工作锚具外的 留存长度15cm,然后浇筑混凝土对外锚具及钢绞线做永久防护，混凝土 保护层的厚度不小于10cmo对不同类型的

15、外锚头以不同颜色进行标识， 达到醒目和良好区分效果。（二）、锚索质量检查及验收预应力锚索施工过程中，承包人要及时会同监理人进行以下项目的质 量检查和检验：1、每批钢绞线到货后的材质检验；2、预应力锚索安装前，每个锚孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查；3、预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；4、锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查；5、预应力锚索张拉工作结朿后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉 的效果进行检查。11第二节预应力碗支护桩基坑平均挖深10mo由于基坑周边建筑物众多、管线密集，设计采用排桩锚拉基坑支护结构，以减小对周边构造物的影响。（一）基坑设计说明栓管

16、桩锚拉支护：在东、西两侧出入口外侧（远离道路中心线侧）， 全长范围内，采用碗管桩锚拉支护。排桩采用*1200高强预应力碗管桩, 设二层4）sl5.242500预应力钢绞线锚拉，坑壁布5 4）820钢筋，喷 100t50c20姓面层。注浆采用m30水泥砂浆。（二）施工工艺流程图12（三）、具体施工工艺1）施工准备施工放样：施工前，撒石灰放样出管桩外边轴线，按照设计间距定出 管桩桩位。项冃技术管理人员应该对已定好的轴线进行复核，根据结构桩 位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。管桩检验：管桩进场时必须进行查验、测量，按照管桩有关规范对管 桩构造耍求和设计图纸耍求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足

17、设计和 管桩规范要求的，责令其更换。桩基摆位：采用山河智能液压静力压桩机zyj120型，功率15kwo施 工前对施工场地进行整平压实，桩机移动到相应桩位，垫实、对中、调平。2）静压管桩用桩机自带吊索将管桩拖拽到桩位附近，慢慢提升使z逐渐垂直，直 至脱离地面，人工扶持配合对中，施压固定，调整垂直度在设计要求内， 施压压桩直至设计深度。3）施工冠梁排桩施工完毕，开槽到冠梁底位置，清除多余桩头，清理连接面的残 渣、浮土，在冠梁底部铺筑砂浆垫层，安装钢筋，封闭模板，浇筑冠梁混 凝土。4）基坑开挖至锚桩位置开挖基坑至锚桩位置，由于靠近道路侧基坑采用放坡挂网喷锚支护, 故此，基坑开挖同时满足放坡喷锚支护施

18、工分层开挖要求。在管桩支护侧, 随着基坑开挖，在坑壁安装钢筋挂网，喷射护壁磴面层，渗水处注意安装 泄水管。基坑开挖必须坚持分层开挖，先锚后挖，开挖与支护结构施工密切配合，严禁超挖。机械开挖时，坑底、坑壁须留30cm 土层由人工挖掘修整。5）施工锚索基坑施工至锚索底血位置，即可进行锚索施工。施工前先进行锚索孔 位放样，然后钻孔、安装锚索、注浆跟进连续施工。钻头直径不得比钻孔 直径小3mm以上。锚索配装架线环定中器，自由段套波纹管使钢绞线与 水泥浆隔离，全孔灌注13m30水泥沙浆。采用二次注浆工艺，波纹管长度须同时满足穿透腰梁 的长度。6）施工腰梁护壁钢筋混凝土面层形成后，安装吊模至腰梁位置，绑扎

19、钢筋骨架, 安装锚头，最后封模，浇筑混凝土。支模、浇筑混凝土时注意锚头定位及 保护，要求平面位置与角度准确，锚头采取封堵措施，避免水泥浆渗入。 腰梁达到早期强度、拆模后须及时跟进养护，尤其是锚索位置，保证混凝 土强度。刀张拉锁定待腰梁混凝土达到设计强度75%并且孔内注浆达到设计强度，方可对 锚索施加预应力。锚索采用分级张拉，达到设计张拉力时持荷稳定，不衰 减时锁定，从锚具量起，留10cm钢绞线，多余部分切除，对锚头及钢绞 线涂防腐剂保护。8）施工下一层直至坑底按照47工序，继续开挖基坑，进行锚索施工, 直至基坑底。9）基坑封底 开挖到基坑底，及时浇筑封底碗，并注意设置排水沟、集水井。(%1)

20、、质量控制措施(1)压桩施工质量管理?底桩(第一节人土的桩)的定点虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是经验不足或技术水平不高的 施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。建 议在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径 画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位 尽可能减小。，达到可靠锚固的目的。钻孔过程必须严格控制钻孔方位角、 倾角与速度，并满足下面设计、规范耍求：b锚索制作安装钢绞线须用无齿锯砂轮机切割截断，严禁氧气、电焊切割。钢绞线按 设计长度下料，先对自由段(6.5m)进行防腐处理，并套上波纹管，用胶带 将波纹管接头14绑扎

21、封闭，然后把以防腐处理好的钢绞线和注浆管拉直，平放在平整 场地上，在自由段和锚固段分别套上线环定中器，其中自由段的间距为 2.5m,锚固段为135m,锚固段架线环用扎丝绑扎，确保钢绞线保护层厚 度不小于2cmoc.注浆注浆前先进行配合比试验，施工时按照指定的配合比拌制。注浆采用 二次注浆工艺，全孔注浆。注浆管与锚索绑扎在一起，二次注浆管的出浆 孔应进行可灌密封处理。二次注浆压力宜控制在2.5-5.0mpa之间，注浆时间可根据试验确定 或在一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。d张拉锁定张拉须在锚固端腰梁混凝土达到设计强度75%并且大于15mpa以后 进行。张拉前，须对张拉设备进行标定。张拉顺序

22、须考虑対邻近锚索的影响，采用隔位张拉。锚索张拉控制应 力不得超过钢绞线强度标准值的75%o锚索应采取除张拉，使各部位接触紧密，钢绞线完全平直。正式张拉 时，张拉到设计荷载105%-110%,稳压持荷，待锚索没有明显衰减时，再 进行锁定。锚索稳定后48h内，若发现明显应力松弛，应进行补偿张拉。 锚索锁定后，从锚具量起留10cm,切除多余部分后，涂防腐油脂保护。第三节安全保障措施（-）基坑开挖安全在整个基坑开挖和地下工程施工期间，应配合监测施工，发现异常必 须及时采取安全措施；施工中随时观测土体状况，发现坍塌征兆必须立即 撤离基坑内和顶部危险区，及时采取应对措施，确认安全，方可继续施工。各种机械设

23、备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无 证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。挖掘机作业范围内严禁站人；土方运输车等各制动器、离合器动作要 灵敏可靠，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。在施工道路上设置安全标志，在与附近的路口设专人负责交通指挥, 夜间施15工要求在道路两侧警示红灯o施工期间土方运输车辆较多，穿插频繁，必须作好交通疏散、安全防 范措施，防止车辆的碰撞、人员伤亡事故。（二）喷锚施工安全1）修坡后应及时喷射护壁混凝土，以保护坑壁。支护面背后土层中有 滞水时，应设泄水管，将水引出支护层外。2）钻孔作业时，严禁人员触摸钻杆。3）施工过程中，应定期检

24、查电源线路和设备的电器部位，确保用电安 全。4）喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头 等有无蘑薄、击穿或松动现象，发现问题，及时处理。处理机械故障吋, 必须使设备断电、停风。向施工设备送电、通风前，应通知有关人员。5）喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并设置安全栏杆。6）喷射作业中处理堵塞时，应将输料管拉直，必须紧按喷头，疏通管 路的工作风压不得超过0.4mpao刀注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆 喷出伤人。处理管路堵塞前，应先消除罐内压力。8）非操作人员不得进入正式施工的作业区，施工中，喷头和注浆管前 方严禁站人。9）喷射混凝土作业人员，应

25、佩戴个体防尘用具。（三）静压管桩施工过程的安全管理必须根据安全管理的有关规定建立健全项目的各有关管理制度，在项目内部落实安全管理责任制，建立考核制度，实施奖罚措施，以及前面已 提及的桩机资质及特种作业上岗证等必须齐全。除此之外，还必须注意以 下几个事项：1）起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢 丝绳是否磨损。2）起重臂下严禁站人，重物停在空屮时驾驶员不得离开操作室。3）起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩进入夹持机 构，压桩开始之前，必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱 离后方可压桩，16以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。4）接桩时焊接用的各种气瓶应作标识

26、，气瓶耍距离明火点10m以上， 气瓶间距必须大于5m,气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时 严禁平放或倒放。5）停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在乎整地面上， 其余油缸回程缩进。切断电源，操作人员方可离开桥机。6）施工完毕的桩的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉陷。（四）预应力施工安全1）张拉作业人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。预应 力施工前必须进行技术及安全交底。2）张拉设备必须按规定要求标定。张拉时必须按照设计及规范要求的 张拉力施工，严禁超控制预应力张拉。3）张拉的机具设备与锚具、夹片等必须配套。钢绞线必须用砂轮切割机切割，严禁电弧切割。4）预应力施工必须有

27、施工经验丰富的技术人员主持监督，由作业班组 组长统一指挥。张拉作业必须设置警戒区，并且专人值守，非作业人员严 禁入内。第三章 主要施工方法、施工工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节台阶砌体施工（一）施工前要求1、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm,当气温变 化时，应适当调整。2、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同 时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。173、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过gb50203-2002表7.3.1 中的规定。（二）施工方法1、测放点线：测量人员按设计图纸放线，人工基础开挖，基础开挖 的形状、位置和 高程均应

28、满足设计要求。2、基础清理及验收：对开挖后的建基曲进行彻底的清理，清除基础 面的泥土、松动 岩块和杂物等、排除仓面积水，基础和坡面经监理工程 师验收合格后，方可进行砌筑。3、石料采集：块石料从確场或开挖料选取，采用人工捡集。4、石料运输：石料采用人工配合胶轮车等搬运至工作面。5、石料清洗：高压风水枪配钢刷清洗。6、砂浆拌制：砂浆由人工上料配0.375m3拌和机拌制。7、勾缝：砌体完成后，应顺块石砌合的自然接缝进行勾缝，勾缝的 宽度必须一致，使其美观大方；8、抹面：砌体顶部必须釆用高于砌体砂浆一个标号的砂浆抹面，抹 面的宽度、厚度 均应满足设计要求，表面应光滑；9、养护：砌体外露面，在砌筑完成1

29、218h之间应及时养护，经 常保持外露血的湿润，并避免碰撞和振动。养护时间：水泥砂浆砌体一 般为14天，小石子混凝土砌体为21天。第二节挡土板施工(-)钢筋工程挡土板水平筋为hrb33520、竖向钢筋为hrb33510。顶部钢筋深 入连梁内的锚固长度为20d,其余各施工段之间的竖向钢筋通过绑扎搭接 进行连接，搭接长度按11g101图集施工。挡土板水平筋与桩连接釆用植筋方式，植筋锚固长度为20d,挡土板 水平钢筋通过绑扎搭接与所植钢筋进行连接，临空侧搭接接头位于支座 1/3,靠土侧搭18接接头位于跨中1/3 o凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分率不应 50%o拉筋采用梅

30、花形布置，拉筋必须同时勾住水平和竖向钢筋，并绑扎牢固。钢筋保护层厚度不小于25mm,采用塑料垫块进行控制，塑料垫块间 距 600 x 600mm o（二）模板工程水平、竖向构件模板加固采用双排钢管扣件脚手架，钢管选用48x 2.80木方采用45x95木杨模板背桁净距不宜大于200mm,木木方两个平面 必须压刨平整，确保与模板紧密贴合。对拉螺栓采用14高强丝杆，水平 及竖向间距不大于450mm。模板采用1830x915x15九夹板，模板安装时 应拼缝严密，不得使用双面胶或封口胶处理。模板拼缝处模板外侧钉木条拼 接，木条间距不大于500mm,且每条缝均不得少于2根。模板内设置预制 碗内撑。模板支撑

31、必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。（三）混凝土工程1、混凝土采用c25混凝土，混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干 净，混凝土必须振捣密实，混凝土浇筑完成后强度达到1.2mpa时方可进 行模板拆除。拆模后应及时对混凝止表面进行浇水养护。2、岩层喷射混凝土（同锚杆挂网喷射栓中的喷射栓施工方法）施工工艺流程施工设备准备-> 坡面休整清理一挡土板钢筋绑扎一原材配合比调试一清除坡面灰尘、杂物当为岩层血时润湿岩层血一分级喷射確养护钢筋绑扎前，应先将坡面碎石、杂物等清理干净。在喷射混凝土施 工z前，应再次对坡面进行一次清理。钢筋工程同土层挡土板。喷射混凝土时，应润湿岩石，喷射混凝土

32、时喷射距离控制在0.8m1.2m,喷射角度a二90度为最佳。喷射碗应分段进行，根据施工规范耍求喷射顺序口上而下。根据设 计喷射厚度（厚150mm）,分34次喷射施工，每层喷射最小厚度控制在 30-50mm之间，分层喷射应在前一层碗终凝lh后再进行喷射，下一层混 凝土喷射前应先用清水19清洗喷层面。向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些, 使英喷射的磴密实。喷射碇厚度经检查未达到设计要求时，应重新进行补喷，所有喷射 碗都必须经监理验收合格后才能进行下道工序。经检查喷射碗中有空鼓、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应 及时予以清理和修补。喷射妊施工完毕后应及时进行养护，保证每天

33、至少浇水两次。（四）泄水孔施工支护结构上应设置泄水孔，桩板挡墙中面板上泄水孔安装4.0*40m呈 梅花形布置，孔径100mm,外倾5%。有裂隙处宜优先布置，孔后侧设置 双层透水土工布包裹直径d=500mm的级配碎石的倒滤包，对中安设。（五）挡土板施工应注意事宜：1、板式挡墙施工应同土石方开挖同步进行，桩周边土方开挖完毕后 应立即对挡墙进行施工；2、挡墙每层施工深度为6米，挡墙双层双向钢筋采用植筋形式与桩进行连接，植筋胶可采用现质量可靠、耐久性良好、结构安全的国内a级 植筋胶，使用方法、植筋深度、ab胶用量以及胶贴结方法等均可参见植筋 胶相关的说明书。3、板式挡墙间钢筋连接采用绑扎搭接，绑扎搭接

34、长度为1.3lae,迎土 面钢筋搭接接头留设在两桩支座中间，背土面钢筋搭接接留设在两桩支座 端。4、背土面桩经周边土方开挖后，与车库间形成了一定的空隙。为了 更好的保护桩栓的质量，应采用空压机将桩两端和靠近车库边半圆形桩护 壁进行清除。5、桩护壁大小截面形成的槽可以用1： 25的水泥砂浆进行封闭，桩 端和桩半弧型可用2.5水泥砂浆进行抹灰处理，碗与水泥砂浆间用塑料 玻纤网满铺，防止水泥砂浆的垮塌。6、板式挡墙栓采用喷射施工工艺进行施工，喷射栓内掺rh速凝济, 速凝济掺量为水泥用量的8%。当土方开挖较大，挡墙面采用双曲模板支 撑施工面充足20时，也可采用双面支撑形式进行施工。第三节桩顶冠梁施工（

35、一）施工流程施工准备一测量放样一凿桩头、整平桩顶一清洗、调直桩顶钢筋一冠 梁底模支撑挡土板竖向钢筋插筋一绑扎冠梁钢筋一冠梁侧模支撑f灌 注混凝土一拆模一混凝土养护（二）钢筋工程冠梁纵向主筋为hrb33520、箍筋为hpb23510200。冠梁主筋采用搭接焊,单面焊lod （18cm）,在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度 和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的 50%,选用e50系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验，合格后才能进行 止式焊接。凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分 率不应50%。钢筋保护层厚度不小于20mm,采用花岗石垫块进行控制。

36、（三）模板工程1、模板和支架能承受钢筋碇和各项荷载，模板能保证结构形状、位 置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。2、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严 密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm03、在浇筑混凝土前，模板应涂刷脫模剂，模板内的杂物要清理干净。4、模板拆除拆除顺序：先拆除侧模，后拆除底模。拆除时间控制：侧模在浇筑24小时后，即可拆除。但不能损坏构 件棱角。底模拆时栓强度应达到设计强度的75%o现场制作同条件养护试块（7天早期强度试件取样，作为底模拆模 依据），根据试验强度确定支撑底模拆除时间，拆模时必须经项目部技术 负责人审批后才可拆除。（四）混

37、凝土浇注1、灌注地点采取防冻、雨淋措施，栓浇注前对模板、钢筋、预埋件 进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注磴。碗浇注高程初凝前用 振动器振捣好后抹血。2、保证冠梁混凝土质量措施如下：采用的模板，均匀涂抹脱模剂。凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁 体长度不小于400mmo混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护 不少于7天。混凝土试块按每次浇筑碗方量100m3留置2组。第四章 施工总体部置施工准备：本工程项目施工前期准备工作包括技术准备、物资准备、 劳动准

38、备、施工现场准备。第一节技术准备技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：（一）、熟悉、审查设计图纸（1）审查拟建工程的地点、建筑总平面图同国家、城市或地区规划 是否一致，以及 建筑物或构建物的设计功能和使用耍求是否符合环卫、 防火及美化城市方面的要求；（2）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合 国家有关工程建 设的设计、施工方面的方针政策；（3）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其 各组成部分之间有无矛盾和错误；22（4）审查建设总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说 明等方面是否一致，技术要求是否正确；（5）审查基础设计同拟建工程地点的工程水文、

39、地质等条件是否一 致，以及建筑物 或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系；（6）明确拟建工程的结构形式和特点，复核主要承重结构的强度、 刚度和稳定性是否满足耍求，市查设计图纸中的工程复杂、施工难度大 和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足 工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证；（7）明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及 工程所用的主要 材料、设备的数量、规格，来源和供货日期；（8）明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建 设单位可以提供的施工条件。（二）、原始资料的调查分析（1）自然条件的调查分析。

40、建设地区口然条件的调查分析的主耍内 容有地地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力地震级区水准点和绝对 标高等情况；别和烈度等情况；地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流度、 流向流量和水质等情况；气温、雨、风和雷电等情况。（2）技术经济条件的调查分析。建设地区技术经济条件的调查分析 的主耍内容有：地方建筑施工企业的状况；地方能源和交通运输状况； 地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；地方消防、治安状况和参加施工单 位的力量状况。（三）编制施工图预算和施工预算（1）编制施工图预算。施工图预算是技术准备工作的主耍组成部分 之一。这是按照 施工图确定的工程量、施工组织设计所

41、拟定的施工方法、 建筑工程预算定额及其取费标准，23由施工单位编制的确定建筑安装工程造价的经济文件，它是施工企业 进行工程投标签订工程承包合同、工程结算、建设银行拨付工程价款、进行成本核算、加 强经营管理等方面工作的重要依据。（2）编制施工预算。它是施工企业内部控制各项成本支出、编制作 业计划、考核用工、“两算”对比、签发施工任务单、限额领料、基层 进行经济核算的依据。（四）编制施工组织设计编制施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分。施工组织设计是 指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。建筑施工生产活动的全过程 是非常为了正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、复杂的物质财富再 创造过程。

42、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空 间布置、时间排列之间的关系，必须根据拟建工程的规模、结构特点和 建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导 该工程全部施工活动的施工组织设计。第二节物资准备（一）、材料准备（1）根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度的安排，拟 定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。（2）根据各种物资需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。（3）按照施工总平面图的要求，组织材料按计划时间进场，在指定 地点，按规定方式进行储存和保管。（4）根据工程施工要求准备足够的模板、水泥等材料。（5）编制材料需

43、要计划，按月提出计划表，根据计划提前落实材料 的订货，按计划组织进场。24（二）、机械器具准备（1）施工机械设备应合理配套，以提高施工机械效率并按要求时间进场。（2）施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工 现场的实际和需 求陆续进场和退场，并保证不误施工。（3）所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%,待维修 设备一律不得进场。（4）所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷 油漆，统一编号。（5）设备使用办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设 备的进、退场需 办理进、退场手续。附：主要施工机械及检测试验设备清单和投入使用计划2526（三）施工机

44、械的调度使用与维护1、施工机械设备的使用与管理（1）、项目部将对每台设备制定具体的管理制度，明确管理人员，保持 操作、维修和管 理人员的相对稳定，建立机长负责制，并实行岗位责任 制。机长任免应事先征得发包人及 设备监理单位的同意，管理制度和人 员名单也应报设备监理单位备查。（2）、设备的管理实行统一领导，在设备管理领导小组的领导下，由机 电物资部对设备进行全面管理，所有设备都要专人负责，每班作业时必 须执行交接班制度，并认真做好设备的运行记录。（3）、设备操作手“三个”必须做到：1运行前做到：检查油、水、气、仪表是否符合要 求，转向机构连接状况是否正常；2运行中做到：检视离 合器和手、脚制动工

45、作是否可靠，注意发动机与底盘是否有异常响声， 观察仪表是否正常；4停运后做到：清洁机械、检查水和油位是否正常, 检查轮胎情况，27填好每一班的运行记录，向下一班操作手移交，下一班操作手就是 上一班的质检员，认真进行交接班工作。(4) 、贯彻“管用结合、人机一体化”的原则，运行单位和运行人员全 权负责该机安全 运行和fi常维护保养。(5) 、机电物资部应对各设备统一分类编号，发包人提供的设备与项目 部内部的大型设备一道，建立设备台帐及技术档案。内容包括登记卡片、 技术文件、性能卡片、随机附属设备及附件、随机工具發记表、运转、修理、安装、事故、调动和基 本折旧、大修理费提取记录等。(6) 、设备所

46、有备用品、配件应每月进行一次清查鉴定工作，以保证设 备的维修保养能及时进行；设备主要配件实行交旧领新制度。(7) 、闲置或处于待命状态的设备，应集中存放。场地要安全、干燥、 通风、易排水，并做到上盖下垫、妥善保管。集中存放后要排净余水， 定期进行保养。(8) 、设备使用的燃油、润滑油、润滑脂和液压油应符合设备厂家的规 定，并按要求定期更换和加注，不同甜种的油料不得掺混使用，不得私 自更换油料的种类。(9) 、保证设备的完整性，不得在设备上任意拆换、增设任何零部件或 设施，同时，应 保管好设备的随机工具、技术资料、随机附件等。2、施工机械设备的维护和保养(1) 、施工部将严格按照设备生产厂家和设

47、备监理单位提供的有关文 件对设备进行维护、保养，使其保持正常的技术状态，并应严格作好记 录。对设备的重要保养及修理，施工部应严格按设备监理单位的要求作 好记录，设备监理人员将对保养及修理内容逐项验收；只有当设备监理 人员验收签字后，设备才能重新启用。(2) 、设备的例行保养由使用作业厂队负责，设备的强制保养及维护 由机械修理厂负责，机电物资部进行监督。(3) 、承修单位应在设备管理部门的指导下，严格执行检修标准或规 程。(4) 、送修设备，应保持外部清洁，零部件齐全，随机技术资料完整， 严禁单位或个人拆换原机零部件。设备送修吋，由承修和送修双方确定 修理内容，并办理交接手续。维修时做好设备的换

48、件记录，重要零部件 的更换或修理应事先填写“设备修理换件申请表”，并应保管好设备的随 机工具、随机28附件、技术资料。(5) 、设备应定期保养：机械修理厂负责按设备手册要求对机械设备 实行按时强制保养，严禁机械设备带“病”运行，设备如有异常情况应 立即停运，并向机电物资部报告，防止 机械事故发生。设备发牛故障时， 设备操作人员应及时向机电物资部及设备管理领导小组 报告，根据故障填写“报修单”，对设备进行修理。第三节劳动力组织准备1、根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定专业队 伍，并建立队伍 领导体系，使队组内部工人技术等级比例要合理，并满 足劳动组合优化耍求。2、根据劳动力需要量

49、计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后 生活，然后组织上岗前培训。3、建立劳动组织部门。根据施工进度计划图统一安排每个阶段的施 工人员数量、各专业人数比例、分工等。4、建立精干的施工队组。认真考虑专业工种的合理配合，技工和普 工的比例满足合 理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立 混合施工队组、专业施工队组及其数量。制定出工程的劳动力需要量计划;5、集结施工力量和组织劳动力进场。按照开工fi期和劳动力需要量 计划，组织劳动力进场。同吋要进行安全、防火和文明施工等方面的教育， 并安排好职工的生活；6、向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底。把拟建工程的 设计内容、施工计划和施工技

50、术要求等，详尽地向施工队组和工人讲解 清楚。7、建立健全各项管理制度。工地的各项管理制度是否建立、健全， 直接影响着各项 施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同 样危险。第四章现场准备1、中标后尽快落实施工配套条件，对现场原有的情况调查，进场后 尽快安29排现场控制网测量，搞好平血布置，选定搭设生活设施和生产设施 地点。2、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工 用地，使平面布 置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合 防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一 区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平血设专人负责管理，使各项 材料、机

51、具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。3、现场项冃领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理 好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。4、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大 风天气的施工措施。5、根据施工总平面的安排，报建并搭设临吋设施，安装运输机械设 备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理 好材料堆放场地。6、搭设现场办公用房，施工临时设备、钢筋加工场、木工棚等施工 设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。7、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场 水电工根据方案耍求，按安全操作规程敷设临吋地下、地上水管和电线，

52、 将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。8、修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。第五章施工平面布置第一节施工平血管理（一）平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点,保证30进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周转材 料生产、加工、堆放、运输计划，以 及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上 计划的具体实施方 案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。施 工平面科学管理的关键是科学的规划、周密详细的具体计划，在工程进度 网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输、布设 网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平血为目标，制定出拟 合实际情况的平面管理实施计划。同吋将该计划输入电脑，进行动态调控 管理。（二）平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期 如召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书，经理部负责组 织阶段性