浅谈内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工方法

1、浅谈内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工方法单位：作者：冃录摘要1一、内悬浮外拉线抱杆工艺简介1二、施工工艺流程及操作要点3三、材料与设备11四、质量控制15五、安全措施16摘要“内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工方法”即使用中心悬浮大截面钢抱 杆、可调下拉线、落地外拉线控制、起吊滑车组形成分解组塔系统,在施工 中根据塔体的结构尺寸、构件重量等条件,采用塔身单腿吊装、分片吊装， 下曲臂、上曲臂整体吊装,横担分片吊装或整体吊装的施工方法进行铁塔分 解吊装，最终完成铁塔组立。此施工方法在白俄罗斯核电输出及电力联网工 程中应用效果良好，得到了推广应用。关键词:内悬浮外拉线大抱杆分解组立铁塔方法一、内悬浮外拉线抱杆

2、工艺简介1.1内悬浮外拉线抱杆的主要工艺原理 1.1.1利用已组立好的塔身段，通过承托系统和外拉线系统使抱杆悬 浮于塔身桁架中心来起吊待装的铁塔构件。1.1.2利用己组装好的塔身提升抱杆，并连接承托绳，调整好外拉线， 继续起吊安装下一个高度段的待组塔片构件。1.1.3循环以上步骤，直至铁塔组立完毕。利用铁塔落下抱杆并将其 拆除。1.1.4内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置正视图见图1-1,俯视图见图 1-2 o图1-1内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置正视图11 抱杆;2腰环(起吊工况不受力);3外拉线;4已起立塔片；5起吊 滑车组；6转向滑车；7手扳葫芦；8塔片；9吊点补强；10控制大绳; 口承

3、托绳图1-2内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置俯视图1 抱杆；2塔身；3手扳葫芦；4外拉线地锚；5钢绳外拉线1.2抱杆参数简介采用常见的角钢组合钢抱杆，抱杆中段为口 700mm,两端为口 300mm 断面的钢抱杆。抱杆组合长度:双回路塔多采用28m；单回路塔多采用32m。抱杆受力工况下最大偏心为10° ,最大起吊重量一般控制在70kn( 7143kg)及以下。口 700mm抱杆主耍参数见表l-lo注：表中单边起吊负荷为计算荷载。起吊时，抱杆斜倾角度为10。,吊重钢丝绳与铅垂面的夹角为15° o二、施工工艺流程及操作耍点2.1施工工艺流程本施工方法施工工艺流程见图2-1所示。2

4、.2操作耍点2.2.1铁塔组立准备工作组立前期的准备工作包括技术准备、原材料检验、人员配置及培训、 工器具准备以及现场勘查、修整场地和运输道路等。(1) 铁塔基础混凝土强度达到设计强度的70%,并经中间验收台格。(2) 立塔所用的工器具使用前必须进行严格的外观检查，对不合格的工 器具严禁使用，所有使用的工器具严禁以小代大或超负荷使用。(3) 参加组塔施工人员应明确分工，并应在施工前各自检查、准备所用 工器具。施工前必须熟悉施工图纸、作业指导书及施工工艺的特殊要求。(4) 组立铁塔前应复查基础根开、对角线及基础地面高差。(5) 复查所有塔材，规格必须符合设计图纸要求，然后将其按段别型号 分别归类

5、放置，以方便组装。2.2.2材料运输及现场布设材料运输及现场布设内容包括塔材运输、塔材清点、地锚坑开挖、工 器具运输检查、布设工器具等。2.2.3组立、起吊与安装2.2.3.1抱杆组立及地面段组装抱杆组立可采用的方法有单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆;使用人字抱杆直接起立抱杆；地形条件良好时采用汽车吊组立。（1）单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆。1）单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆是将接腿部分组成三页封 闭，一面开口，利用已组好接腿进行抱杆起立。2）起立抱杆段的长度不超过接腿段高度的2.2倍。抱杆起立示意图如 图2-2所示。3）根据塔腿段的高度确定起立抱杆的长度，将抱杆底端放置在塔

6、位中 心，在地曲段塔身开口侧处接好，在抱杆顶端挂好起吊系统，起吊系统的 滑轮组按线路方向左右对称布置；挂好拉线并将腰环系统连挂在抱杆下段。3准备阶段塔材运输及现场起吊与安装收尾阶段图2j内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔施工工艺流程图4图2-2抱杆起立示意图l-50kn单轮滑车；2-4）21.5mm钢丝绳；3-60kn手扳葫芦；4-50kn双轮滑车；5-50kn单轮滑车；6-4）17.5mm钢丝绳4）在抱杆根部安装制动绳，并使用60kn手扳葫芦调整。5）在塔腿段的封闭侧两主材的顶端挂50kn单轮滑车，主牵引滑车使用50kn双轮滑车，吊点滑车使用50kn单轮滑年，吊点吊绳使用（1）17.5mm钢 丝绳

7、，磨绳使用© 13mm钢丝绳。6) 抱杆起吊系统布置完成后，启动机动绞磨起立抱杆，抱杆起立到约 80°时，应停止牵引，用拉线调正抱杆，并在抱杆底座衬垫方木防止抱杆 下沉。刀抱杆起立后将抱杆拉线固定好，封闭铁塔接腿段开口面，如已起立 的抱杆高度能够满足起吊后续塔段时，准备起吊；如抱杆高度不能满足起 吊要求时，应打设两道腰环，使用倒装法提升接续抱杆，直至满足起吊高 度后准备起吊。(2) 使用人字抱杆直接起立抱杆。起立方法是使用木质人字或钢质人字 抱杆直接起立抱杆，人字抱杆起立抱杆示意图如图23所示。图2-3人字抱杆起立抱杆示意图1 木质或钢人字抱杆；2拉线；3拉线5(3) 地形

8、条件良好时，可采用12t及以上汽车吊组装塔身地面段和起立 抱杆。该方法若能连续使用，将大大提高施工效率。2.23.2塔身构片吊装(1) 塔身采取分片吊装单面起吊，磨绳使用4)15mm钢丝绳。穿1j滑 车组最大允许起吊重量为3770kg,穿2-1滑车组最大允许起吊重量为 5960kg,穿2-2滑车组最大允许起吊重量为8160kgo滑车组示意图见图2-4o图24滑车组示意图l-80kn双轮吊环滑车；2-80kn单轮吊环滑车；3-80kn三轮吊环滑车结构较人的双回路塔因下段塔身重量较大，起吊时尽可能减轻起吊 重量。对于部分复合主柱的塔型，结构分片起吊重量无法控制在抱杆最大 起吊重量范围以内时，应采取

9、单吊主柱、分片吊装辅材等吊装方法。(3) 吊装地面段塔身时抱杆处于落地状态，对抱杆根部采用承托钢绳连 接在塔腿上制动，防止抱杆倾斜后底部在地面上产生滑动。(4) 塔片吊点应绑扎在两侧主材上且必须在塔片重心以上部位，对根开 较大的塔片，吊点处应用抱杆进行补强。塔片吊装示意图如图25所示。(5) 起吊前，可根据起吊和就位要求及时调整外拉线，控制抱杆的倾斜(亦即抱杆端部的变幅：28m抱杆倾斜10。时其端头倾斜值在4860mm以 内，32m抱杆倾斜20°时其端头倾斜值在5560mm以内)，抱杆顶端尽可 能接近安装就位点的铅垂面。6图2-5塔片吊装不意图1 起重滑车；2-10kn卸扣;3-4)

10、17.5mm吊点钢丝绳；460kn手扳葫芦；5-350mmx350mm抱杆补强；6控制绳(6) 起吊过程中塔片控制绳通过地锚用人力控制，使塔片不碰塔身为宜。(7) 就位安装时先低侧后高侧，上下连接主材眼孔对正时，用尖扳手等 就位工具对准主材连接螺栓孔，连接螺栓必须齐全紧固。(8) 将塔片就位安装并将螺栓紧固后，方可解开吊点绳和控制绳。起吊侧面辅铁时，将侧面塔材组成“x”形起吊安装，如图26所/j 's o(10)吊装完毕。图26侧面塔材吊装示意图71 起重滑车；2-350mmx 350mm抱杆补强；3-10kn卸扣；4控制绳5-4)17.5mm吊点钢丝绳；660kn手扳葫芦；7卡具2.

11、2.33抱杆的提升与调整(1) 抱杆提升前，利用外拉线调直抱杆至铅垂状态设置好两道腰环，两 腰环间的距离应不小于6m,使腰环呈受力状态。(2) 抱杆提升过程中，除提升磨绳和腰环绳外，其余各绳索均不得受力。(3) 提升抱杆顶部至满足起吊高度后，将承托绳固定在第一个节点处, 松开蘑绳，并固定外拉线，松开腰环绳后，通过外拉线调整抱杆倾斜使其 达到预偏位置后，完全收紧外拉线。(4) 提升抱杆过程中应进行垂直度监测，并设专人监视腰环，防止腰环 卡住抱杆，提升时抱杆上不得有人，如有卡碰现象时，应停止牵引后进行 处理。(5) 提升抱杆示意图如图2-7所示。图27提升抱杆提升示意图1 外拉线；2腰环；3抱杆;

12、4提升磨绳;5底滑车2.23.4塔头部分吊装(1) 耐张转角塔地线横担及直线塔上导线横担吊装。其示意图如图2-8 所示。8图2-8转角塔地线横担及直线塔上横担吊装示意图1 外拉线；2反向拉线；3-4)17.5mm钢丝绳；4起吊系统;5-4)17.5mm 钢丝绳1) 耐张转角塔地线横担在吊装时，先将抱杆升到适宜的高度，固定好 承托绳，外拉线和反向拉线。2) 地线横担组在侧面时(如图28所示),主吊点使用钢绳套，起吊至横担上盖就位位置后先毎侧各穿一个螺栓(6.8级及以上), 再徐徐落下至横担安装位置进行就位安装。(2) 耐张塔上导线横担吊装上导线横担吊装时利用地线横担吊装，为了安全，吊装导线横担时

13、, 先用起吊滑车组队地线支架进行补强，然后按耍求挂滑车进行吊装，其示 意图如图2-9所示。9图2-9耐张塔上导线横担吊装示意图1 衬垫圆木；2-80kn滑车；3-4)17.5mm钢绳套；4-30kn手扳葫芦； 5-13mm 磨绳；6控制钢绳;7-50kn单轮滑车；8-30kn双钩；9-* 17.5mm x 8m钢绳 套(3) 直线塔、耐张塔中、下导线横担可利用上导线横担吊装，上导线横 担可利用上导线横担吊装，上导线横担应进行补强。其示意图如2-10所示。图2j0屮、下横担吊装示意图1 补强拉线；2-50kn单轮滑车；3-80kn双轮滑车；牛30kn单轮滑车;5-30kn手扳葫芦;6-50kn双

14、钩;7-控制绳;8-50kn单轮滑车102.2.4收尾阶段图216抱杆拆除示意图(1) 抱杆拆除示意图如同216所示，在抱杆根部设置一根控制绳。(2) 拆除外拉线，起动牵引设备将抱杆提升少许，拆除承托绳及腰环。(3) 回松牵引绳，并调整控制绳，使抱杆不碰塔材缓缓将抱杆落地。(4) 在抱杆下端落至地曲时，停止牵引绳回松，让牵引绳略带张力(即不 得完全放松)，用13mmx0.5m钢绳套将最下端两节抱杆连在一起，卸去 连接螺栓后继续回松蘑绳，并将待拆除抱杆段拉至塔外，依次重复至拆完。三、材料与设备内悬浮外拉线组立铁塔主要工器具配置见表34(双回塔用)。11121314四、质量控制本施工方法主要质量要

15、求如下：(1)施工前应熟悉设计文件和图纸，严格按设计图纸要求进行组装。(2) 角钢面朝向的安装应符合设计耍求，螺栓穿向符合规范耍求。(3)组装前 对塔材进行外观检查，对严重脱锌、材质差、错孔、多孔的材料不得组装。(4) 分片吊装时，塔片在将要离开地面时应采取可靠措施防止塔片变形, 并进行必要的调整。(5) 分段吊装时，对于塔段较重的吊装应验算强，度符合要求后才可进 行分段吊装。(6) 分段吊装时，应在地面对塔段就位尺寸进行复核测量，符台要求后 才可进行起吊，避免强行就位现象发生。(7) 所有钢绳等硬质工器具严禁直接与塔材接触受力，受力点应衬垫麻 袋片等软物，防止塔材镀锌层磨损，防止塔材变形。(

16、8) 承托绳与塔材连接宜设置专用挂板，避免钢丝绳磨损塔材锌层。(9) 螺栓有滑牙或螺母棱角磨损过大必须更换，防卸螺栓的防卸装置要安装 到位，扌ii紧螺母耍安装齐全。(10) 螺栓紧固力矩应符台没计要求，对于设计未说明的应符合表4-1 要求。15(口)每段铁塔吊装完毕应及吋将螺栓紧固，下一段螺栓未紧固时严禁 吊装上一段主材；螺栓安装紧固时，先四周对称紧固。(12) 单帽螺栓出扣不少于2扣，双帽螺栓至少要平扣螺栓螺纹不得 进入剪切面。(13) 螺杆应与构件血垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙，交叉处 有空隙的，应装设相应厚度的垫片,同部位螺栓长度不得有长短不一的现象; 塔身脚钉弯钩与主材准线平行且

17、统一向上。(14) 每吊装20-30m高度检测一次铁塔倾斜情况，如发现超标应及时查出原因，消除缺陷后才可继续施工，铁塔组立完成后，还需复核结构尺 寸，确保误差在允许范围内。五、安全措施5.1 一般安全要求1）凡参加施工的人员，必须通过安全考试口经过技术交底，熟悉并严 格执行dl 5009.22004电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路 有关规定；高处作业、机械操作均应持证上岗，严禁无证操作。2）施工队必须加强所有施工人员的安全培训教育工作，全面提高施工 人员的素质，保证工程施工质量，确保施工安全。3）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿胶底鞋；高处作业人员必须 系好安全带，安全带必须栓在主

18、材或结实牢固的构件上，不得拴在附材上, 严禁低挂高用，并随时检查是否可靠；高处作业应设安全监护人。4）施工方法及现场布置要严格遵守相关规定，不得任意改动。5）组塔工器具必须经常进行检查、维修、保养，吊点钢丝绳、起吊滑 车，承托钢丝绳、抱杆等主要受力工器具要在起吊前后进行详细检查，不 合格者严禁使用，每次使用前必须由使用者进行外观检查，并不得以小代 大或超载使用，对于变形、受损的工器具严禁使用；所有工器具及设备必 须按规定选用，不得以小代大，并且必须按措施要求布置，各类绳索的连 接和穿向要正确。166）各种施工机械使用前应进行详细检查，以确保性能正常，施工机械 要设专人操作、维修和保管，操作人员

19、必须持证上岗，其他人员严禁操作。刀拉磨尾绳不应少于2人且应位于锚桩后面，不得站在绳圈内；绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷，钢丝绳应从卷筒下方卷入，并排列 整齐，缠绕不得少于5圈。8）工作负责人应和绞磨操作人员统一指挥旗语。5.2吊装作业安全技术要求 1）绞蘑及牵引地锚的规格、埋深必须按规定执行，对疏松土质、松散的砾碎石坑埋设地锚应加挡板，磨绳所经地面障碍物要清除干净；严禁用树桩或岩石代替地锚作为锚;人员不得在受力钢丝绳内角侧逗留。2）各岗位工作人员必须精力集中，听从指挥、密切配合；施工现场除必要的工作人员外，其他人员应离开塔高的1.2倍以外。3）吊点绑扎耍有专人负责，绑扎耍牢固，在绑扎处塔材内耍垫以方木或适宜的圆木，塔材要以麻袋等缠绕包裹进行防护；对须补强的构件吊点 应予以可靠补强。4）吊装过程中，控制绳回松速度要与起吊速度相适宜，并均匀放出, 使吊件不与塔身相碰.也不可使其张力过大。5