同步电动机励磁柜操作步骤(精)

1、同步电动机励磁柜操作步骤1 1、合上励磁柜右下角励磁变压器电源开关。2 2、合上上下俩触摸屏 24V124V1 24V224V2 电源开关。3 3、将主令开关调零打向调试位，励磁变压器及励磁装置风机吸合旋转，约 2020 秒后发出投向全压信号触摸屏左下角开关量输出栏8 8 秒后误灭磁动作，此时励磁电流表有显示，电流大约 160A160A 左右，紧接励磁电压表有电压显示。4 4、 将主令开关打向零位，点击触摸屏右下角复位图标，进入将开关量图标点 击 3 3秒及故障码清零。5 5、将主令开关打向工作位，等待启动同步电动机。& &当同步电动机起来后，功率因数表有可能显示的是滞后功率因

2、数，急需旋 转增磁旋钮来增磁使功率因数在超前 0.950.95 运行。7 7、 运行中若增减负荷，也得增减励磁电流，满足功率因数在超前0.9-0.950.9-0.95 之间运行。8 8、停机后关掉励磁柜所有电源。开车前准备(1(1 首先应建立启机条件，当条件满足之后，方可联系调度、通知电工、仪表 工做空投实验。包括主轴承温度高联锁，油压低联锁，油泵自启动，电气柜模拟合 闸是否正常，主电机绝缘测试是否正常。(注：此项为每次开车必须要操作的步 骤。)。现场检查，并使仪表，电器处于备用状态。(2(2 启机条件包括：循环油压建立、冷却水压建立、盘车手柄处于运行、盘车电机静止、滑环罩风压建立。(主电机允

3、许运行指示灯亮)(3(3)查各设备，排放各缓冲器和分离器油水。(4(4 开冷却水进出总阀，各冷却器进出水阀，填料及气缸夹套，缸盖进出水阀门 检查冷却水流动情况，确认冷却水压力达到启机要求。(5(5 启注油器, ,检查各注油点注油情况。(6(6 检查稀油站油位，油质, ,启油泵, ,检查油压是否达到开车要求，观察十字头滑 道润滑是否正常。停油泵，将盘车手柄扳到 盘车 位置, ,启油泵, ,注油器, ,盘车 2 2 到 3 3 分钟, ,检查运动部件是否正常。停盘车电机，油泵, ,将盘车手柄扳到 开车 位置启动油泵。(7(7 启风机, ,检查风量是否正常。(8(8 开合成气一回一，二回一阀，循环气

4、回路调节阀( (均为全开。(9(9 微开合成气进 气阀及循环气进气阀,合成气充压至 I.OMPa,I.OMPa,循环气充压到 3.0-5.0MPa3.0-5.0MPa 左右,分别 利用合成气放空阀和循环气放空阀进行放空置换2-32-3 次。置换完成后，关闭合成气一回一阀，合成气, ,循环气放空阀微开合成气及循环气进气阀，分别充压到1.0MPa,3.0-5.0MPa1.0MPa,3.0-5.0MPa。氨压机 5.2.15.2.1 开车前的准备(1(1 通知电工、仪表工到现场检查机电仪泵，是否满足开车条件。(2(2 巡检检查现场各截止阀、电磁阀、调节器、排污阀等是否满足开车条件。(3(3 现场检查

5、稀油站、偶合器的油箱油位、油质是否满足开车条件。(4(4 现场检查机组有无泄漏。(5(5 合格氮气已供至界区，压力与流量等能满足开车要求。(6(6 检查冷却水是否供至系统，水路是否畅通。(7(7 总控检查机组的联锁是否已复位、已解除；温度、振动、位移等是否满足开车条件。（8 8 打通开车流程。关一、二段进口气氨阀、关 XV-505XV-505、关氨冷凝器（01E051001E0510进口大阀、关各氨冷器加氨阀和气氨阀；开氨压机出口大阀、全开FIC-5250FIC-5250、FIC-5251FIC-5251 及根部阀。空压机 5.15.1 启动前的准备5.1.15.1.1 仪控确认低油压联琐、轴

6、振动联琐、轴位移联琐以及轴承温度各联琐是 否正常，电气柜模拟合闸是否正常，主电机绝缘测试是否正常。（注：此项为每 次开车必须要操作的步骤。）5.1.25.1.2 确认密封气是否正常，低压缸密封气压力为20Kpa20Kpa 50Kpa,50Kpa,高压缸密封气压力为 50Kpa50Kpa -55Kpa-55Kpa。5.1.35.1.3 低压缸出口放空阀全开状态。FIC-107FIC-107 全开状态。5.1.45.1.4 高压缸出口防喘振全开状态，旁通阀全开状态。5.1.55.1.5 低压缸进口导叶开度 5%5%,高压缸进口导叶开度 3%3%。5.1.65.1.6 启动主油泵，给高位油箱注油，待

7、高位油箱注满油有回油后，调节供油 压力为 0.390.39 MpaMpa -0.42-0.42 Mpa.Mpa.5.1.75.1.7 调节各润滑点的供油压力，并检查各回油是否正常：低压缸进气端进油压力 0.20Mpa0.20Mpa 低压缸联轴器进油压力 0.20Mpa0.20Mpa 增速箱进油 压力0.25Mpa0.25Mpa 电机进油压力 0.05Mpa0.05Mpa 0.08Mpa0.08Mpa 高压缸进油压力 0.250.25 MpaMpa5.1.85.1.8 各处冷却器循环水进口压力为 0.250.25 MpaMpa 0.300.30 Mpa,Mpa,回水是否正常。5.1.95.1.9

8、 打开压缩机中间冷却器的各冷凝水排放阀，放尽冷却器壳体内存在的积 水，然后关闭旁通阀，疏水阀全开。手动盘车，大约两分钟，观察是否有卡死现象.2.2 机组的启动521521 控制室接到允许启动信号后，给现场发出允许启动指令，由现场专人负 责手动启动，并通知电气控制柜做好启动时间及启动电流的记录。5.2.25.2.2 启动完成后（机组达到额定转速，电流下降），低压缸进口导叶将自动由 5%5%开到 20%20%，高压缸进口导叶将自动由 3%3%开到 15%15%。5 5 开车程序启动前工艺、电气、仪表确认可以启动并签字后由操作人员启动电机。5.15.1 开车准备（1 1）压缩机装置启动的准备a a

9、通知调度b b 检查工作介质和辅助电源是否可用。c c 冷却介质：循环水d d 通知电工到场 e e 控制空气（仪表空气）（没有油，水份，杂物。残留水份不 可超过 20ppm20ppm。不得使用普通的压缩空气。如果必要，使用氮气）。f f 检查压缩机是否具备运行的的条件。g g 压缩机和连接管网应是干净的（没有水、油和固定物质）。打开壳体放泄口和在放泄完成时再关上。h h 检查所有运动部件是否自如（包括转子，联轴器的轴向位移值）。i i 按照制造厂的操作说明书，为启动准备好驱动机和驱动机附属装置。j j 检查油系统：A A 检查油箱注入；检查油系统有无漏泄B B 油箱内任何冷凝水的放泄C C

10、检查油加热设备是否准备好工作。D D 打开油泵前后的断流元件。E E 预先清理油过滤器，不允许使用脏污的油过滤器元件。F F 检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。G G 打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。H H 打开用于油冷却器的冷却水出口的断流元件。I I 检查油压平衡阀是否准备好操作。 J J 打开油压平衡阀前后的断流元件K K 关闭至油压平衡阀在旁通中的断流元件。M M 在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗过滤器。k k 检查缓冲气体系统：A A 确保管线系统被吹扫（N N 2 2）。B B 确保外部干净气体干燥和存在。C C 确保外部缓冲气体（

11、N N 2 2）存在。D D 检查干净缓冲气体的过滤器有无脏污，检查放泄情况。E E 检查过滤器气流输送阀的具体位置。F F 稍打开缓冲气体过滤器后面的手动控制盘。G G 检查管子有无漏泄。m m 检查仪器仪表和阀门是否正确地发挥功能。5 5 开车程序启动前工艺、电气、仪表确认可以启动并签字后由操作人员启动电机。5.15.1 开车准备（1 1）压缩机装置启动的准备a a 通知调度b b 检查工作介质和辅助电源是否可用。c c 冷却介质：循环水d d 通知电工到场 e e 控制空气（仪表空气）（没有油，水份，杂物。残留水份不 可超过 20ppm20ppm。不得使用普通的压缩空气。如果必要，使用氮

12、气）。f f 检查压缩机是否具备运行的的条件。g g 压缩机和连接管网应是干净的（没有水、油和固定物质）。打开壳体放泄口和在放泄完成时再关上。h h 检查所有运动部件是否自如（包括转子，联轴器的轴向位移值）。i i 按照制造厂的操作说明书，为启动准备好驱动机和驱动机附属装置。j j 检查油系统：A A 检查油箱注入；检查油系统有无漏泄。B B 油箱内任何冷凝水的放泄。C C 检查油加热设备是否准备好工作。D D 打开油泵前后的断流元件。E E 预先清理油过滤器，不允许使用脏污的油过滤器元件。F F 检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。G G 打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。H H打开用于油冷却器的冷却水出口的断流元件。I I 检查油压平衡阀是否准备好操作。J J 打开油压平衡阀前后的断流元件。K K 关闭至油压平衡阀在旁通中的断流元件。M M 在油系统冲洗之前，取下油过滤器