烫金厂家对烫印的分析

1、烫金厂家对烫印的分析烫金印花工艺可以大大的增加包装产品的附加价值，烫金厂家 广泛地把烫金卬花工艺应用于印刷企业的生产过程中。随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包 装：高档、精美、环保、富有个性化。在包装产品的印后加工中，电 化铝烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、 药品、化妆品等高档包装都有应用。电化铝烫印即指烫金、烫银以及 其它烫印材料烫印工艺，为了便于论述，以下用烫金总称电化铝烫印。 烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。爱好喜庆、 金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二 是赋了产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商

2、标标识，防假冒、保 名牌。同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。因 此，许多高档包装都采用了烫金工艺，那么如何提高烫金的质量呢? 本文从以下几个方血作一下探讨。一、烫金版高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因索。目前，制作 烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌 版。铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质 铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。传统的照相腐蚀技术制 作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一-般图像； 对丁较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技 术。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包

3、装表 现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度 还不够理想，容易造成烫金“糊版” o全息防伪烫金版制作技术要求 较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批 量较大产品之包装。目前，国内山西运城、北京及上海等有儿家单位可制作。二、烫金设备“工欲善其事，必先利其器”。烫金设备的选型是决定烫 金质量的关键因素。单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机 型，目前应用量最大的是平压平机型，主要有：上海亚华印刷机械有 限公司tym系列模切烫金两用机，唐山玉印集团公司的tym1020型自 动烫金模切机，天津有恒机械工业公司的mk系列自动烫金模切机， 最高烫金速度为50

4、00张/小时。德国斯托拿(steuer) folljet fbr104 型烫金机是圆压圆代表，利用胶印机的设计理念，最高烫印速度可达 10000张/小时，口前是国际上单张烫金速度最快的设备。圆压圆、 圆压平、平压平三种压印方式烫金机各有其优缺点：圆压圆、圆压平 烫印实施是线压力，总压力小，以相对较小的压力轻松完成大面积实 地烫金，运动平稳，而且圆压圆型生产效率较高，特别适合大批量活 件烫金，但由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒 也比平面加热困难。平压平操作灵活方便，比较适合短版产品。国产 烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势，国产机价 格只相当于国外同类产品价格的

5、1/5-1/ 4,但进口机的套印精度、 稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批 量高档包装产品加工。因此，产品类型和批量是决定烫金设备选型的 关键。是否拥有bobst等高档烫金模切设备在行业中已成为客户首选 条件。三、烫金适性所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温 度、压力等因素之间匹配。在 设备等硬件固定情况下，正确掌握烫 金适性是提高烫金质量最重要的手段。下面就从实际操作中反映出 来的一些质量问题作一分析，以便于科学掌握烫金适性。1. 烫印不上或烫印不实这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多 种因素有关。印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆

6、之类 的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附。解决办法：表面去粉处理 或在印刷工艺屮解决。电化铝选用不当直接影响烫金牢度。应根据 烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化 铝。国产电化铝主要是上海申永烫金材料有限公司生产的孔雀牌系 列，进口电化铝主要是德国库尔兹（kurz）的pm与lk系歹u,日本的 a、k、h系列，南韩kolon的sp系列。根据我们实践和测试，电化 铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫金（一般墨色）电化铝有 881型、kurz的pm型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品（包括印金、 印银）的烫金电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的 电化铝有883、

7、884型、pm288等；适用于opp或pet覆合的纸 张以及有uv油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有884型、k 系列、lk系列、以及sp系列。没有正确掌握烫金设备以及烫压时 间与烫卬温度之间的匹配，影响烫卬牢度和图文轮廓的清晰度。由于 设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同。例如, 高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。 一般情况下，圆压圆烫印温度在190°c220°c,圆压平约在130°c 150°c,平压平约在100°c120°co当然，烫压时间、烫印温度与生 产效率很大程度上还受到电化

8、铝转移性能的制约。2. 反拉反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面uv等后加工处理不 当，造成印品表面油墨、uv油与纸张表面结合不牢而造成的。解决 方法：待印品干燥后再烫金。另外可选用电化铝分离力较低、热转移 性优良的电化铝。3. 糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电 化铝走箔不正确造成的。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造 成。另外，电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降 低温度解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺， 避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。4. 工艺安排不妥，破坏了电化铝表面光泽性，图文轮廓发虚。需要覆膜加工的烫金，人们常担心金箔容易擦落而先烫印 再覆膜，这易造成:薄膜（尤其是亚光膜）会破坏电化铝表面光泽性, 不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表血发黑，同时极易造 成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。烫金后