生产现场管理精益策略研究

1、摘要：现场管理是企业的一项基本工作。首先分析了现场管理屮的一些问题，进一步了提出精 益的现场管里是企业控制生产成本,提高生产质量的有效办法，并针对现场管理中可能出现的问 题，提出了有针对性的解决办法。关键词：精益；现场管理；成本；效率我国企业大部分是低附加值的生产，成本控制是每一家企业生存的关键问题，生产过程中的 浪费是增加成木的主要原因，杜绝粗放式的现场管理模式，实现粘益的现场管理是每家企业必然 的选择。现场是企业生产运营活动的发牛场所，是生产型企业的基础。现场管理水平的髙低，将直接 彫响质量、成木、交货期等各项指标的实现。面临口益激烈的市场竞争，需要企业以更低的成木、 更高的品质、更短的交

2、货期去响应市场，而这些竞争能力的提高都収决于现场管理的水平。现场 管理是运川科学的管理制度、标准和方法对生产现场中的人、机、料、法、环、信等各生产要素 进行科学有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、 低耗、均衡、安全、文明生产的目的。随看时代的发展和科技的进步，现场管理得到新的发展， 内容更丰富更充实，思想更新颖更先进，尤其是粘:益生产思想在现场管理中的应用，对于我国生 产型的企业具有更加现实的意义。粘益生产是一种及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军的生产笛理方 式，也是全员参与持续改善的一种管理状态。精，即少而精，不投入多余的牛产更素，

3、只是在适 当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所冇经营活动都要冇 益冇效，具冇经济性。粘益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现 多品种、高质量、低成本。精益的生产现场管理，就是要尽可能的消除在生产过程中可能产生的各种浪费，使生产能够 以较低的成本，连续、稳定的进行。生产现场管理中可能产生的问题主耍有以下儿个方面：1、生产过程衔接产生的问题。现代企业的主产品种多，每个产品所需的生产工艺流程都比较长，在生产过程屮，前、后道 工序必须耍紧密配介才能保证生产的顺利述行。在生产组织过程中，由于生产计划的粗放和管理 人员的素质不高，导致前、后道工序的在

4、制品供应出现混乱，有的品种供应紧张，使得下道工序 的设备产牛窝工；有的品种却岀现在制品的积压，其结果是牛产现场在制品摆放混乱，定置管理 不能完全贯彻执行。生产设备频繁改换工艺参数，造成生产现场山用过多的生产原料，设备维护 人员疲于奔命，浪费人力、物力。2、生产设备管理产生的问题。为了及时的改变设备的工艺参数以及对出现故障的生产设备及时的进行维修，牛产现场需要 库存一定的工艺零部件和牛产设备的易损件。但是这些设备零部件的库存往往缺乏科学的统筹安 排。现在企业生产的品种都比较多，而且生产品种更换频繁。为了不耽误生产，生产单位对于这 部分库存经常较多。一方面造成资金积压，另一方面造成零部件老化。另外

5、，在零部件使用时还 得投入人力进行整修、清理，从而形成新的浪费。3、员工操作不规范产生的问题。生产中员工的动作可分为三类:产生产品附加值的动作;不产生产品附加值但必须做的动作; 完全不必耍的动作。第三类动作被称为无效劳动，是造成工人体力浪费的主耍原因。在员工操作 过程屮，由于无效劳动，使得员工操作效率下降，增加了劳动强度，降低了设备的利用率。4、制造质量不良产生的问题。这是我国生产金业现场管理中产生的最大的一种浪费。产品质量是在原材料在各道工序流转 过程屮逐渐形成的。在制品的牛产质暈不良会使得产品在形成最终产品时，轻者产成品存在质量 缺陷，增加产品售后服务的费用；巫者产成品变成不合格品，只能降

6、价销售或者报废，造成生产 成本增加。5、定置管理产生的问题。物料随意堆放，无标识或标识不清楚。原材料半成品、产成品、待修品等各种物料随意乱堆 乱放，共至占用很多工位、过道等生产运作空间，既造成现场压抑的感觉，对安全生产运作埋下 隐患，乂大大增加管理的难度,极易造成物料混乱，不便于寻找和实施有效控制，降低生产效率。要增强企业的竞争力，必须严格控制生产成本，杜绝在生产中产生的各种不必要的浪费，即 实现梢益的现场管理，其主要对策如下：1、加强生产计划控制，实行看板管理。生产计划的制定要有预见性，生产计划目标的分解 要具体、科学，符合生产的实际情况，减少生产单位更改设备工艺参数的次数，提鬲设备利用效

7、率。在生产现场组织中利用看板管理来促进计划的有效实施。看板管理是利用形象宜观、色彩适 宜的各种视觉感知信息來组织现场生产活动，达到提高劳动生产的一种管理方式，它是以视觉信 号为基础手段，以公开化为基础原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看到，借以推动 自主管理、口我控制。管理人应将牛产计划、订单状况、每日牛产状况、异常状况以看板的形式 告之于每个生产者，让大家都参与到管理屮來。在生产线的适当位置悬挂各时段产量看板，利用 每日生产表格班组长填写制令投入产出，来指导生产单位的生产。2、对操作进行工效学分析，加强员工培训力度，规范员工操作。无效劳动不但増加操作人员的劳动强度，而且降低劳动效率，

8、并容易引发安全事故。対操作 进行工效学分析，就是通过对员工的操作行为进行分解，剔除操作过程中不合理的多余动作，找 岀操作规范标准，并依此标准对广大员工进行培训，通过规范员工的操作行为，可以提高员工的 劳动效率，降低劳动成本，并且可以提髙设备利用率，提髙企业的经济效益。3、加强定置管理，提高运转效率。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使z达到最 佳结介状态的门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以 实现人和物的冇效结合为鬥的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需耍的物品淸除掉, 把需要的物品放在规定位置上，使其随于-可得，从

9、根木上杜绝搬运和无效动作的浪费。具体地说 就是根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求，划 分出适当的放置场所，确眾物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒 介，从而有利于人，物的结合，有效地进行牛产活动。定置管理要首先解决人与物的有效结合问 题，这就必须对人、物结合状态进行分析。定置管理的结果，就是对各种场地进行科学、合理定 置的统筹安排，最终完成定置图设计和信息媒介物设计。4、加强生产过程质量控制，降低不合格品率。现场管理必须严格控制在制品的质量，以保证合理的产品合格率。不合格品浪费宝贵的人力 和物力资源，却不能在市场上销售。而口处理

10、不合格品还要花费一定的人力和物力。质量控制是 现场管理的一项重要职能。首先，要合理分解产品质量指标，明确齐个生产工序的质量责任，通 过各个工序质量指标的完成确保产成品的产品质量。强调品质是牛产出來而菲检验出來的，由过 程品质管理来保证最终质量，其次，要加强生产全过程的质量监控，対各个工序要求做到：不制 造出不良品、不流入后工序。再次，对于质量控制中的突发情况，要及时查明原因，把不合格品 消灭在萌芽状态。最片，培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题，不断地对现场人员 进行质量教育，使他们在思想上高度重视质量，在管理上能掌握与口己工作相适应的质竝管理方 法，并有较高的技术操作水平。5、建立绩

11、效奖惩与薪酬制度，提高员工的积极性。在现场管理中，-线主管发挥着基础监替、激励、绩效反馈及培训等重要职能。做好员工的 绩效评价与反馈，及时与绩效不好的员工开展谈心活动，帮助制定提高其绩效的方法措施，将业 绩考核(以岗位口标任务完成情况作为考核标准)、常规考核(以日常行为规范与流程执行作为 考核标准)均作为绩效奖惩与薪酬的依据。将企业员工的利益与企业冃标成果联系起來，提高员 工的工作积极性和工作效率，实现午间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产 效率才能发挥到最佳水平。总z,现场管理是企业的一项基础性工作，也是生产系统合理布置的补充和深入，更是提升 企业竞争力的关键。要搞好现场管理必须从企业各个方面入于动员全体员工积极参与，深入挖 掘生产过程屮可能产的各种浪费，实现精益的现场管理，才能提升品质，降低不良率、减少浪费、 降低成木，才能实现高效、低耗、高质量的生产。参考文献：1 罗小飞.现场管理中的粘益策略ij.企业改革与管理，2008 (08)： 15-16.2 吕红强.现场管理精益生产的基础j.汽车车轮，2008